Lista de materiales de repuestos para teléfonos móviles

El nombre completo en inglés de BOM es Bill of Material, y la traducción al chino es BOM. También se llama "Bill of Materials".

BOM es un archivo de datos de estructura de producto que puede. ser reconocido por las computadoras y también es el líder del documento ERP. BOM permite que el sistema identifique la estructura del producto y también es el enlace para conectar y comunicar los distintos negocios de la empresa. Los tipos de BOM en el sistema ERP incluyen principalmente 5 categorías: BOM reducida, BOM resumida, BOM de verificación inversa, BOM de costo y BOM planificada.

La diferencia entre la lista de materiales y la lista de piezas

La lista de materiales es diferente de la lista de piezas del producto que conocemos. Los aspectos principales son los siguientes:

1. Cada material de la lista de materiales tiene su código único, es decir, el número de material, lo que deja muy claro de qué material está compuesto. Las partes generales indican que los relojes finos no tienen regulaciones tan estrictas. Las listas de piezas adjuntas a productos individuales no necesariamente tienen en cuenta la singularidad de los códigos de materiales en toda la empresa.

2. La relación jerárquica entre piezas y departamentos en la lista de materiales debe reflejar el proceso de ensamblaje real. Algunos ensamblajes en los dibujos pueden no aparecer en el proceso de ensamblaje real y también pueden aparecer en la lista de materiales. ;

3. La lista de materiales debe incluir las materias primas, los espacios en blanco y ciertos consumibles necesarios para el producto, y también se debe considerar el rendimiento de los productos terminados. La lista de piezas no incluye materiales que no aparecen en los planos, ni refleja la cuota de consumo de materiales. La lista de materiales se utiliza principalmente para la planificación y el control, por lo que, en principio, todos los objetos de planificación pueden incluirse en la lista de materiales

4. se puede incluir en la lista de materiales. Por ejemplo, las piezas en bruto y procesadas de fundición y forja, las piezas procesadas y las piezas repintadas de diferentes colores deben recibir códigos diferentes para su diferenciación y gestión. Las listas de piezas generalmente no se tratan de esta manera.

5. Los materiales que deben incluirse en la lista de materiales son muy flexibles y pueden ser definidos por el usuario. Por ejemplo, procesar una determinada pieza estampada requiere un molde especial además de la placa de acero en bruto. Al establecer la lista de materiales, se puede colgar el molde como pieza subcontratada en el nivel inferior de las piezas de estampado. Su relación con la cantidad de piezas de estampado es la cuota de consumo del molde.

6. El orden de una pieza principal y sus subpartes en la lista de materiales debe reflejar la secuencia de ensamblaje de cada subparte, mientras que el orden de los números de pieza en la lista de piezas es principalmente para la conveniencia de ver el diagrama. .

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El contenido se limita a las piezas expresadas en los planos y todos los materiales relacionados con el producto

La cuota de material no significa que esté incluido en la cantidad de piezas compradas.

La codificación de piezas es para un solo producto. La singularidad también está estrictamente orientada a productos de toda la empresa, teniendo en cuenta la naturaleza única de los documentos de gestión de documentos técnicos.

Requisitos para crear tablas de BOM

El sistema ERP en sí es un sistema de planificación, y la tabla de BOM es el marco de este sistema de planificación. La calidad de la producción de tablas de BOM determina directamente la calidad. del funcionamiento del sistema ERP. Por lo tanto, la producción de BOM es la máxima prioridad de todo el trabajo de preparación de datos y los requisitos son casi exigentes. Hay dos requisitos específicos:

1. entonces la tasa de cobertura debe alcanzar más del 99%. Debido a la lista de materiales del producto, es imposible calcular el plan de demanda de adquisiciones y el plan de fabricación, y es imposible controlar el anidamiento.

2. Los cambios de producción y de ingeniería de la lista de materiales deben realizarse a tiempo; y la lista de materiales debe completarse antes del MRP, es necesario realizar cambios de ingeniería antes de emitir el anidamiento. Esto tiene dos significados: 1) producción oportuna; 2) actualización oportuna. Y ambas deben estar muy unidas para evitar "dos pieles".

3) Tasa de precisión: la tasa de precisión de la tabla BOM debe alcanzar más del 98%. Los requisitos de evaluación son: en comparación con el desmontaje aleatorio de un conjunto real en una lista de materiales, las estadísticas se realizan utilizando una estructura de una sola capa como unidad. Si hay una discrepancia, la precisión de la estructura de capas es 0

<. p>La base de datos del producto (es posible que BOM) establezca restricciones en la implementación del ERP. Todo el mundo dice que es difícil implementar el ERP. Entendemos que lo más difícil es mejorar la base de datos del producto. Muchas empresas implementan el ERP de forma lenta o anormal. y muchas veces se quedan atascados en la base de datos por el tema de las imperfecciones.

Sin embargo, siempre que la empresa cuente con un equipo de implementación sólido, el personal de implementación tenga espíritu de perseverancia y supere las barreras de gestión y de datos, se revelará el camino hacia una implementación exitosa de ERP.

Para utilizar la gestión de producción empresarial asistida por computadora, la computadora primero debe poder leer la composición de los productos fabricados por la empresa y todos los materiales involucrados para facilitar la identificación por computadora, expresando la estructura del producto. en los diagramas se debe convertir a un formato de datos determinado. Este archivo que describe la estructura del producto en un formato de datos es la lista de materiales, que es la lista de materiales. Es un documento técnico que define la estructura del producto, por eso, también se le llama tabla de estructura de producto o árbol de estructura de producto. En algunos campos industriales, se le puede llamar "receta", "tabla de elementos" u otros nombres.

En los sistemas MRPII y ERP, el término material tiene un significado amplio y se refiere a todos los productos, productos semiacabados, trabajos en curso, materias primas, accesorios, piezas colaborativas, consumibles y otros tipos de producción. -materiales relacionados.nombre colectivo.

En los sistemas MRPII y ERP habituales, la lista de materiales se refiere al árbol de relaciones compuesto por piezas principales y piezas componentes. La lista de materiales puede proporcionar información en forma de descomposición de arriba hacia abajo o seguimiento ascendente.

En los sistemas MRPⅡ y ERP, la lista de materiales es una relación organizativa entre datos. La relación jerárquica entre estos datos se puede utilizar como base para el diseño de muchos módulos funcionales. Algunas formas de estos datos son nuestro resumen familiar. informes.

¿Cuál es la función de BOM?

BOM es el dato básico más importante en el sistema de información PDM/MRPⅡ/ERP. Su diseño de formato organizativo y su razonabilidad afectan directamente el rendimiento del procesamiento del sistema, por lo que puede depender del entorno de uso real. ser flexible Es muy importante diseñar una lista de materiales razonable y eficaz.

La BOM no solo es un dato de entrada importante en el sistema MRPⅡ, sino también una base importante para que el departamento financiero calcule los costos y el departamento de fabricación organice la producción. Por lo tanto, la BOM tiene el mayor impacto y tiene el mayor impacto. requisitos de máxima precisión. El correcto uso y mantenimiento de la BOM es una tarea muy importante durante el funcionamiento del sistema de gestión.

Además, BOM también es una interfaz importante entre CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP y CAD, CAPP y otros subsistemas. Por lo tanto, cuando se utilizan computadoras para implementar la gestión de BOM, Deben considerarse plenamente los problemas de intercambio de información con otros subsistemas.

La información de BOM se utiliza en el sistema MRPⅡ/ERP para el cálculo de MRP, el cálculo de costos y la gestión de inventario. BOM tiene varias formas, y estas formas dependen de su uso. Los usos específicos de BOM son:

1. Es la base básica para la identificación informática de materiales.

2. Es la base para la elaboración de planes.

3. Es la base para combinar y escoger materiales.

4. Realizar un seguimiento del proceso de procesamiento en función del mismo.

5. Es la base para la contratación y la subcontratación.

6. Calcula el coste en función del mismo.

7. Puede utilizarse como referencia de cotización.

8. Realizar la trazabilidad del material.

9. Realizar el diseño serializado, estandarizado y universal.