Tesis de graduación sobre tecnología de diagnóstico de fallas y mantenimiento de máquinas herramienta CNC

Reimpreso de: /search.asp?word=BBFAB4B2amp;m=2 Resumen: Las máquinas herramienta CNC son un modelo de estrecha integración de la mecatrónica. Es un sistema enorme que involucra maquinaria, electricidad, hidráulica, gas. y la electrónica, la luz y otras tecnologías, inevitablemente ocurrirán varias fallas durante la operación y el uso. La cuestión clave es cómo diagnosticar rápidamente, determinar la ubicación de la falla y eliminarla de manera oportuna para garantizar un uso normal y mejorar la eficiencia de la producción. Palabras clave: máquinas herramienta CNC; diagnóstico de fallas; detección 1 Tecnología de diagnóstico de fallas de máquinas herramienta CNC ① Autodiagnóstico del sistema CNC. Una vez encendido el sistema CNC de autodiagnóstico de encendido, debe ejecutar el programa de autodiagnóstico de encendido para detectar el hardware clave y el software de control en el sistema y mostrar los resultados de la detección en el CRT. Ejecución del autodiagnóstico La ejecución del autodiagnóstico ocurre cuando el sistema CNC funciona normalmente, ejecuta el programa de diagnóstico interno para probar e inspeccionar automáticamente el sistema en sí, el PLC, la servounidad de posición y otros dispositivos externos conectados al dispositivo CNC, y muestra información relevante. información de estado e información de falla. ②Diagnóstico en línea y diagnóstico fuera de línea. El diagnóstico en línea se refiere al uso del programa de control del sistema CNC para realizar automáticamente autopruebas en el dispositivo CNC, el controlador PLC, el servosistema, la entrada y salida del PLC y otros dispositivos externos en tiempo real cuando el sistema está en funcionamiento normal y en la pantalla. información de estado. Diagnóstico fuera de línea Cuando el sistema CNC falla, es necesario apagarlo para su inspección. Este es un diagnóstico fuera de línea. El objetivo del diagnóstico fuera de línea es reparar errores del sistema y localizar fallas en la menor medida posible. Diagnóstico remoto El sistema CNC que realiza el diagnóstico remoto debe tener capacidades de red informática. Por tanto, el diagnóstico remoto es un nuevo tipo de tecnología de diagnóstico desarrollada en los últimos años. Las máquinas herramienta CNC utilizan la función de red del sistema CNC para conectarse al fabricante de la máquina herramienta a través de Internet. Cuando la máquina herramienta CNC falla, los profesionales del fabricante de la máquina herramienta pueden realizar un diagnóstico remoto para diagnosticar rápidamente la falla. 2 Métodos prácticos de diagnóstico para fallas de máquinas herramienta CNC ① Diagnostica instrumentos, medidores y herramientas de uso común Multímetro: puede medir resistencia, voltaje y corriente CA y CC. Tabla de secuencia de fases: puede detectar la secuencia de fases de la corriente de entrada del dispositivo de accionamiento de CC. Tacómetro: puede medir la velocidad del servomotor y es una base importante para comprobar el sistema de control de velocidad del servo. Pinza amperimétrica: puede detectar corriente sin interrupción. Medidor de vibraciones: es el instrumento básico y más utilizado en la detección de vibraciones. Rastreador de cortocircuitos: puede detectar fallas de cortocircuito que se encuentran a menudo en el mantenimiento eléctrico. Bolígrafo de prueba lógica: puede medir el pulso y el nivel de circuitos digitales. Probador de circuitos integrados: se utiliza para probar y detectar componentes de circuitos integrados en sistemas CNC. Herramientas: llave de gancho tipo bala, herramienta de llave plana cónica, martillo manual elástico, herramienta extraíble, etc. ② Los datos técnicos para el diagnóstico incluyen principalmente: instrucciones eléctricas de máquinas herramienta CNC, diagramas esquemáticos de control eléctrico, diagramas de conexión eléctrica, tablas de parámetros, programas de PLC, manuales de programación, manuales de instalación y mantenimiento del sistema CNC, instrucciones de funcionamiento del sistema de servoaccionamiento, etc. La información técnica de las máquinas herramienta CNC es muy importante y debe leerse atentamente en referencia a la máquina herramienta real. Una vez que una máquina herramienta falla, consulte la información relevante mientras realiza el análisis. ③Solución de problemas. Fallo Fallo leve: causado por un ajuste, configuración de parámetros u operación inadecuados. Fallo grave: causado por fallas de hardware de las máquinas herramienta CNC (control, detección, accionamiento, sistema hidráulico, dispositivos mecánicos). Solución de problemas Contramedidas A menos que haya una emergencia que afecte el equipo o la seguridad personal, no corte inmediatamente el suministro de energía de la máquina herramienta, permanezca en el lugar de la falla. Verifique la apariencia de la máquina herramienta, el contenido que se muestra en el CRT, las luces de alarma de la placa base o del dispositivo de accionamiento, etc. Puede presionar el botón de reinicio del sistema para observar los cambios en el sistema y si la alarma desaparece. Si desaparece significa que es un fallo aleatorio o provocado por un error de funcionamiento. Si no puede desaparecer, enumere las posibles causas de la falla, realice un análisis y juicio integral y realice algunas pruebas o pruebas si es necesario para lograr el propósito de diagnosticar la falla. ④Método de diagnóstico de fallas del sistema CNC. Método intuitivo (mirar, oír y preguntar): Preguntar - Verificar el fenómeno de falla de la máquina herramienta, el estado de procesamiento, etc. - Escuchar la información de alarma del CRT, luces de alarma, capacitores y otros componentes que se deformarán, fumarán o quemarán, se disparará el protector, etc. - Escuchar sonidos anormales - Los componentes eléctricos están quemados. Olor y otros olores: calor, vibración, mal contacto, etc.

Método de verificación de parámetros: los parámetros generalmente se almacenan en la RAM. A veces, el voltaje de la batería es insuficiente, el sistema no se enciende durante mucho tiempo o la interferencia externa hará que los parámetros se pierdan o se confundan. Los parámetros relevantes deben verificarse y calibrarse. según las características de la falla. Método de aislamiento: para algunas fallas, es difícil distinguir si son causadas por la pieza CNC, el servosistema o la pieza mecánica, por lo que a menudo se utiliza el método de aislamiento. El método de intercambio del mismo tipo utiliza una placa de repuesto con la misma función para reemplazar el módulo sospechoso, o intercambia módulos o unidades con la misma función. Método de prueba del programa funcional: escriba algunos programas pequeños para todas las instrucciones de G, M, S, T y funciones Ejecute estos programas al diagnosticar fallas para determinar la falta de funciones. ⑤ Principios a seguir para el diagnóstico de fallas. Primero, el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC requiere que el personal de mantenimiento domine el principio de primero externo y luego interno, y los revise y elimine uno por uno desde afuera hacia adentro. En segundo lugar, primero verifique mecánicamente y luego eléctricamente para ver si la maquinaria está normal, si el interruptor de desplazamiento es flexible, si las piezas neumáticas e hidráulicas están normales, etc. Antes de solucionar problemas, primero preste atención a solucionar las fallas mecánicas. En tercer lugar, primero guarde silencio y luego muévase. El propio personal de mantenimiento debe guardar silencio primero y luego moverse. Primero, pregunte al operador de la máquina herramienta sobre el proceso y el estado de la falla, consulte el manual y los dibujos de la máquina herramienta y realice un análisis antes de poder comenzar a encontrar y solucionar la falla. Las máquinas herramienta CNC son una base material importante para la producción de las empresas modernas y un medio técnico importante para completar el proceso de producción. El fortalecimiento de la gestión es la clave. La combinación de "prevención" y "control" es la única forma de resolver la "dificultad". en uso y mantenimiento" de máquinas herramienta CNC. Referencias: [1] Ding Jingxiangqian. Hablando de la tecnología de mantenimiento del sistema de equipos de control automático [J] Western Exploration Engineering, (12) Basado en el autodiagnóstico de fallas de máquinas herramienta CNC. en FANUC [J] ]. Conservación de agua y maquinaria de energía eléctrica, 2007, (11).