Cómo configurar el sistema de coordenadas para el torno CNC

1. Cómo establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

1. Gire el portaherramientas hasta la herramienta de referencia (como la herramienta n.° 1 en el estado MDA). Cuando la compensación de la herramienta es 0, la máquina herramienta vuelve al punto de referencia. ?

2. Utilice el método de corte de prueba para determinar el origen de las coordenadas de la pieza de trabajo. Primero corte la cara final de la pieza de prueba. La dirección Z no se mueve. Si este punto es el origen en la dirección Z, entonces el desplazamiento del punto cero según los parámetros se coloca en G54 del catálogo y se ingresa el valor negativo del valor de coordenada mecánica A de la dirección Z del punto, es decir, Z= -A. Si el origen de la dirección Z está en el lado izquierdo de la cara final, ingrese Z=-(A+) en G54 y presione Enter. De la misma manera, intenta cortar el círculo exterior sin moverte en la dirección X. Retraiga la herramienta en la dirección Z, escriba la coordenada A de la máquina herramienta en la dirección X, mida el diámetro y obtenga el radio R. Ingrese X=-(A+R) en X de G54 y presione Enter.

2. ¿Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo del torno CNC? El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas utilizado durante la programación, también conocido como sistema de coordenadas de programación. Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es un paso esencial antes del procesamiento del torno CNC. Los diferentes sistemas tienen básicamente los mismos métodos. ?

Información ampliada

Eje de coordenadas

1. Primero determine el eje Z.

a. El eje principal que transmite la principal fuerza de corte es el eje Z.

b. Si no hay husillo, el eje Z es perpendicular a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo.

c. Si hay varios husillos, seleccione un husillo perpendicular a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo como eje Z.

2. Determinar el eje X. (El eje X siempre es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza de trabajo)

a. No hay herramienta ni pieza de trabajo giratorias, y el eje X es paralelo a la dirección de corte principal. (Cepilladora de cabeza nula)

b. Hay una pieza de trabajo giratoria y el eje X es radial y paralelo al asiento deslizante transversal. (torneado, rectificado)

c. Las máquinas herramienta con rotación de herramienta se dividen en las siguientes tres categorías:

El eje Z es horizontal, mirando desde el husillo de la herramienta hasta la pieza de trabajo, el eje X es horizontal hacia la derecha.

El eje Z es vertical, mirando desde el husillo de la herramienta hacia la columna, el eje X es horizontal hacia la derecha.

Máquina herramienta tipo pórtico, mirando desde el husillo de la herramienta hacia la columna izquierda, el eje X queda horizontal hacia la derecha.

3. Finalice el eje Y. Determinar según el sistema de coordenadas cartesiano derecho.

(Referencia: Sistema de coordenadas de máquina herramienta de la enciclopedia Baidu)