Tutorial de gestión de almacenes de Yizhu ERP (instrucciones de funcionamiento del sistema Yizhu ERP)

Proceso operativo de gestión de almacenes

(1). Comprender, identificar y conocer la estructura y componentes de los productos de la empresa;

Segmentar los productos según sus usos. y categorías, comprender las similitudes y diferencias entre sus materiales, así como sus funciones y usos, para familiarizarse mejor con los productos.

(2). Planificación de la ubicación de almacenamiento del almacén;

Planificar la ubicación de almacenamiento del almacén según las características del material, el uso y la clasificación de seguridad. Por ejemplo, es necesario clasificar los productos químicos, los materiales tóxicos, los materiales con vida útil, los materiales con requisitos de temperatura constante, etc., se debe planificar la ubicación del almacén, los estantes se deben dividir en los lados superior, medio, inferior e izquierdo. Y luego se deben colocar diferentes productos según las diferentes posiciones.

(3). Contar, recibir y almacenar los artículos comprados;

1. Recibir, contar, verificar los pedidos y firmar la entrega de los proveedores después de confirmar que son correctos. colocado en el área de recolección temporal fuera del almacén;

2. Emitir un "Formulario de inspección de material entrante" para notificar al control de calidad para la inspección

3. Si los artículos pasan por los procedimientos de almacenamiento, la administración del almacén los trasladará al área de almacenamiento designada del almacén de acuerdo con el "Formulario de inspección de material entrante" que ha sido sellado con un sello de calidad si se realiza la inspección de control de calidad; falla, los artículos serán devueltos y la administración del almacén los rechazará como no calificados. Verifique el "Formulario de inspección de materiales entrantes", mueva los artículos al área a devolver y notifique al proveedor de contacto de adquisiciones para que devuelva los productos; La inspección de control de calidad no está calificada, pero debido a que la fábrica necesita el material con urgencia o por otras razones, el resultado del juicio no es un rechazo, en lugar de una adquisición especial, cuando la adquisición especial se coloca en el almacén. el gerente del almacén trasladará los artículos al área de almacenamiento especial del almacén de acuerdo con el "Formulario de inspección de materiales entrantes" que ha sido sellado con el sello de adquisiciones especiales; los artículos de adquisiciones especiales deben almacenarse por separado de los artículos normales;

4. Registre las tarjetas de materiales y las cuentas de inventario del almacén para aumentar;

Algunas empresas publicarán tarjetas de materiales en los estantes para registrar cada vez que se envían y reciben los materiales. quienes envían y reciben materiales se registran. Después de enviar y recibir los materiales, el encargado del almacén aún necesita registrar el libro de cuentas de inventario del almacén en función de los documentos firmados, como el formulario de almacenamiento, el formulario de emisión de material, etc., para que el registro de material. Las tarjetas y el libro de cuentas del almacén son realizados por diferentes personas. .

5. Consulte el Anexo 1 "Procedimiento de recepción de punto de almacén" para conocer los procedimientos operativos detallados.

(4).Devolución de artículos comprados;

Las devoluciones se dividen en dos tipos: una son productos no calificados inspeccionados por el departamento de control de calidad en el área de recolección temporal, que son productos antes. ingresar al almacén los productos no calificados encontrados deben ser devueltos, la otra es que el control de calidad ha pasado la inspección (o adquisición especial) y se coloca en el almacén, pero se encuentra defectuoso durante el almacenamiento en el almacén, o Se descubre que el producto defectuoso se devuelve al almacén cuando se utiliza la línea de producción, que pertenece al almacén después de ser almacenado. Los productos que no son conformes deben devolverse.

1. Para devoluciones no calificadas en el área de recolección temporal de inspección de control de calidad, emita una orden de devolución de recolección temporal, transfiera los bienes al área a devolver y notifique al proveedor de contacto de adquisiciones para que los retire. atrás;

2. Para la devolución de productos no calificados en el almacén, emita una orden de devolución de almacén, transfiera los productos al área a devolver y notifique al proveedor de contacto de adquisiciones para retirarlos;

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3. Solicite al proveedor que firme la orden de devolución.

4. Registre las tarjetas de material y las cuentas de inventario del almacén para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 2 "Operación de devolución de compras". Procedimientos”.

(5). Enviar materiales a la línea de producción;

1. Preparar los materiales según la lista de selección de la línea de producción; línea de producción Para seleccionar y emitir materiales, solicite a la línea de producción que firme la lista de selección. Si los materiales del almacén son insuficientes para la cantidad en la lista de selección, en la práctica el almacén tiene dos métodos de procesamiento. Uno es registrar la cantidad pendiente. en la lista de recolección y espere hasta que los materiales estén disponibles antes de volver a emitir el material la segunda vez y la tercera vez hasta que se emitan todos los materiales, la otra es después de que se emita la lista de recolección de materiales, independientemente de si se ha emitido en; llena, se considera que la lista de recolección ha sido emitida y se ha completado. Los materiales restantes serán notificados cuando lleguen los materiales del almacén para reiniciar la línea de recolección. Es decir, una lista de recolección solo puede emitir materiales una vez. cuando el inventario de material principal es insuficiente, el almacén puede utilizar materiales alternativos para emitir materiales. La emisión insuficiente de materiales en una lista de selección es una manifestación de un control deficiente de los materiales, lo que indica que los materiales no están disponibles a tiempo, hay un problema temporal. escasez de materiales.

3. La tarjeta de material de registro y la cuenta de inventario del almacén se reducen.

4 Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 3 "Procedimientos de selección de materiales de producción" 》. .

(6). Procesamiento de devolución y reabastecimiento de la línea de producción;

1. En función de las órdenes de devolución y reabastecimiento de la línea de producción, los materiales devueltos se almacenan y procesan. Emitir órdenes de reabastecimiento <; /p>

2. Para pedidos de devolución emitidos desde la línea de producción, solicite a la línea de producción que indique el motivo de la devolución para que pueda tratarse de manera diferente. Existen tres motivos comunes de devolución:

Materiales entrantes deficientes (o escasez de materiales entrantes)

Producción deficiente (o procesamiento deficiente, proceso deficiente)

Para los materiales restantes Los materiales devueltos se pueden colocar en la zona normal del almacén a la espera del próximo retiro;

Para los materiales con materiales defectuosos, se deberán almacenar por separado en la zona defectuosa o pendiente, y será contactado por el departamento de control de calidad después de la inspección y confirmación de devolución al proveedor;

Los materiales con mala calidad de producción deben almacenarse por separado en el área de desechos o defectuosos, y serán procesados ​​como defectuosos y desechados. después de la inspección y confirmación por parte del departamento de control de calidad.

3. Para los pedidos de reabastecimiento emitidos desde la línea de producción, solicite a la línea de producción que indique el motivo del reabastecimiento. Los motivos del reabastecimiento y la devolución son básicamente los mismos, por lo que muchas fábricas emiten órdenes de devolución y órdenes de reabastecimiento. al mismo tiempo, devuelva los materiales defectuosos con el formulario de devolución de material y luego solicite el material bueno con el formulario de reposición.

4. El jefe de almacén firma la orden de devolución o la orden de reabastecimiento, y el material devuelto ingresa al almacén o se emite la orden de reabastecimiento.

5. Registrar la tarjeta de material según la cantidad de bienes físicos enviados y recibidos, y registrar la cuenta de inventario del almacén según la cantidad de documentos de material devueltos y reabastecidos.

6. Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 4 "Procedimientos de producción" para retirar y reponer materiales".

(7). Producción y almacenamiento del producto;

1. Aceptar la orden de almacenamiento de la línea de producción, requerir que los productos terminados ingresen al área de aceptación temporal para inspección y notificar a calidad. control para la inspección de almacenamiento;

2. Si se supera la inspección de control de calidad, el producto terminado pasará por los procedimientos de almacenamiento. El encargado del almacén trasladará los artículos al área de almacenamiento designada del almacén. el formulario de almacenamiento con un sello de aprobación si la inspección de control de calidad falla, complete el formulario de devolución temporal del producto terminado y el encargado del almacén trasladará el producto terminado al área para su devolución según el recibo sellado con el no calificado; sellar y notificar a la línea de producción para reelaborarlo o desecharlo;

3. Si el producto terminado está calificado. Cuando se complete el almacenamiento, la tarjeta de material registrado y la cuenta de inventario del almacén aumentarán;

4 Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 5 "Procedimientos operativos de almacenamiento de producción".

5. Cuando se introducen en almacén los productos subcontratados, el procedimiento es similar al proceso de puntos de compra y entrada de mercancías, es decir, contando, verificando los pedidos subcontratados, confirmando que el “Formulario de Inspección de Material Entrante” se completa correctamente y pasa la inspección de calidad al almacén. Registre la cuenta de inventario de la tarjeta de material y reciba la mercancía.

(8). Envío del producto;

1. Con base en la orden de envío (o lista de empaque) emitida por el departamento comercial, preparar la mercancía y colocarla en el área de almacenamiento;

2. Notificar al control de calidad para inspeccionar las mercancías en el área de almacenamiento hasta que estén calificadas;

3. Notificar al departamento comercial para que se comunique con la empresa de transporte para transportar las mercancías;

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4. Registre las tarjetas de materiales y las cuentas de inventario del almacén;

5. Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 6 ​​"Procedimientos operativos de envío de productos".

(9). Inventario defectuoso y desechado;

1. Cuando se encuentren productos defectuosos y desechados en el área de productos buenos del almacén, el almacén completará el " Formulario de solicitud de desecho defectuoso ", 2. Notificación de almacén El departamento de administración inspeccionará y confirmará la calidad de los productos defectuosos y desechados. 3. Si se confirma que son productos defectuosos y desechados, la tarjeta de material y el libro de contabilidad de inventario del almacén de productos buenos Se descontará el importe y se añadirá la ficha de material y el libro de cuentas del almacén de productos defectuosos y desechados.

4. Si los productos de desecho defectuosos no tienen valor de uso y necesitan ser destruidos, complete el "Formulario de eliminación de productos de desecho defectuosos" y, después de la revisión por parte del liderazgo, registre la tarjeta de almacén de desechos defectuosos y el inventario. reducción de cuenta.

5. Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 7 "Procedimientos operativos para inventario y raspado defectuosos".

(10). Préstamo y devolución de bienes en el almacén;

El almacén a veces toma prestados materiales de terceros o partes relacionadas, o presta materiales a otros fabricantes, por lo que el préstamo de bienes se divide en Préstamo. y el préstamo; de manera similar, si es necesario devolver los materiales prestados, se devuelve y el fabricante devolverá los materiales prestados, por lo que la devolución de bienes también se divide en devolución y devolución, y los procedimientos operativos para el préstamo de bienes.

1. El almacén completa el "Formulario de préstamo" (especifique el préstamo). Después de que las mercancías se entregan a la fábrica, el almacén se encarga de la recepción y el conteo, y luego las mercancías ingresan al área de recolección temporal; Se notifica al control de calidad para la inspección y la inspección pasa. Para el almacenamiento, el almacén registra las tarjetas de material y al mismo tiempo registra el aumento en la cuenta de inventario.

El procedimiento básico es similar a "Compra de Puntos, Procedimiento de Recepción"

2 Si se han comprado materiales propios y necesita devolver los materiales prestados, el almacén deberá cumplimentar el "Formulario de Devolución" (indicar). la devolución), y Recoger la mercancía, registrar la tarjeta de material y reducir el libro mayor.

Procedimientos operativos para el préstamo de mercancías:

1. El almacén llena el "Formulario de Préstamo" (indicar el préstamo), saca la mercancía, registra la ficha de material y reduce el libro mayor. .

2. Cuando la fábrica cooperante devuelve las mercancías, el almacén se encarga de la recepción, el conteo y las mercancías ingresan al área de recolección temporal, luego se notifica al control de calidad para la inspección. poner en el almacén. El almacén registra la tarjeta de material y el inventario al mismo tiempo. El libro mayor.

3. Para conocer los procedimientos operativos detallados para el préstamo y la devolución de bienes, consulte el Apéndice 8 "Procedimientos operativos para el préstamo y la devolución de bienes".

(Once). Inventario de almacén;

El inventario se divide en inventario grande e inventario pequeño generalmente se mantiene una vez a fines de junio y a fines de diciembre cada uno. año. Esto lo realizan contadores y auditorías externas si lo requiere la organización, generalmente se realiza un pequeño inventario una vez al mes y solo se requiere para la gestión interna y también se puede omitir. Para un inventario grande, debe imprimir tarjetas de inventario y pegarlas en los productos para realizar un recuento detallado varias veces; para un inventario pequeño, solo necesita imprimir la lista de inventario (o la lista de inventario) y realizar una muestra o un inventario completo de acuerdo con las instrucciones. número de bienes registrados en el libro de contabilidad.

Los procedimientos operativos para el inventario a gran escala son los siguientes:

1. Liquidación y cierre de cuentas primero a mitad de año y a final de año

2. Imprima la tarjeta de inventario de cada artículo y péguela en una parte visible del artículo o en el estante;

3. El encargado del almacén realiza el primer inventario preliminar y escribe la cantidad contada en la tarjeta de inventario;

4. El departamento de contabilidad trabajará con personal de otros departamentos para realizar una segunda revisión para garantizar que las cantidades contadas sean correctas y al mismo tiempo escribirá las cantidades contadas en la tarjeta de inventario;

5. Invitar a los contadores a realizar un inventario, confirmar los resultados del inventario y registrar las cantidades confirmadas del inventario en la tarjeta de inventario;

6. Retire la tarjeta de inventario, registre los resultados del inventario, haga una "Declaración detallada de pérdidas y ganancias", envíela al gerente general para su revisión y aprobación, y corrija el libro de contabilidad del inventario del almacén y la tarjeta de materiales como base para la contabilidad de los activos del almacén.

7. Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 9 "Procedimientos operativos del inventario del almacén".

Los procedimientos operativos para el recuento de inventarios pequeños son los siguientes:

1. Al final del mes, primero calcule el saldo del libro de cuenta del almacén y la tarjeta de material, verifique que el saldo de la tarjeta de material y el libro de cuenta de inventario sean consistentes y deje de enviar y recibir;

2. Calcular el saldo del inventario y hacer una lista detallada del inventario;

3. La administración del almacén contará la cantidad física del inventario del almacén en función del número en la lista de inventario y lo registrará en la lista de inventario. Los recuentos de inventario pequeños pueden estar sujetos a las necesidades de la administración, si la administración del almacén ha sido muy buena, solo ciertos inventarios importantes. Se puede muestrear. Si la gestión no es buena y las cuentas son caóticas, se puede realizar un inventario detallado de todos los bienes.

4． Complete el "Formulario detallado de pérdidas y ganancias de placas" y envíelo al gerente general para su revisión y aprobación. El personal del almacén tiene la responsabilidad principal de la custodia y explicación de las pérdidas y ganancias de placas;

5. Corregir los libros de inventario del almacén y las tarjetas de materiales según los resultados del recuento físico.

(12).Pago del inventario;

1. El personal de gestión de almacén debe realizar el procesamiento de pago al final de cada mes, normalmente al final de cada mes;

2. El personal del almacén verifica si todas las mercancías están colocadas en áreas y ubicaciones designadas para reducir el estacionamiento temporal;

3. Los bienes en el área de recolección temporal se ingresan al almacén lo antes posible; los bienes en el área de espera salen lo antes posible; mantener la transferencia del almacén sin problemas;

4. Registre las cantidades de todos los documentos entrantes y salientes en el libro mayor de inventario y calcule la cantidad de inventario de fin de mes.

5． Verifique si las cantidades de inventario de fin de mes en los libros de inventario y las tarjetas de materiales son consistentes. Si son inconsistentes, verifique los errores internos del personal de emisión de materiales y del personal de contabilidad.

6． Verifique si las cantidades de fin de mes de los libros de inventario y los libros de contabilidad son consistentes. Si son inconsistentes, verifique los detalles contables del personal de administración del almacén y del personal de contabilidad.

7. Después de verificar que las cuentas son consistentes, pídale al contador que confirme (generalmente con el sello del contador) la cantidad de cierre.

8. Recopile informes mensuales de entrada y salida y detalles del monto del almacén para este mes.

9． Para conocer los procedimientos operativos detallados, consulte el Anexo 10 "Procedimientos operativos de caja del almacén".

El proceso de operación básico es así. En este lugar donde sólo puedo escribir, sólo puedo decir algo.