Hilos de procesamiento de torno ordinario. Necesita tutorial. Gracias.

Rosca de procesamiento de torno ordinario. Se requiere tutorial.

Una pieza convexa continua en forma de espiral con una sección transversal específica hecha en la superficie de un cuerpo principal cilíndrico o cónico. Los hilos se dividen en hilos cilíndricos y hilos cónicos según la forma de su cuerpo principal; se dividen en hilos externos e internos según su posición en el cuerpo principal; se dividen en hilos triangulares, hilos rectangulares, hilos trapezoidales y; Hilos en zigzag según su forma de sección transversal (forma de diente) y otros hilos de formas especiales.

Procesamiento

Molde

Método de procesamiento directo de roscas con molde

Laminado

Usando rodillo formador Un procesamiento Método en el que una matriz de prensa provoca la deformación plástica de la pieza de trabajo para obtener roscas. El laminado de hilo generalmente se realiza en una máquina laminadora de hilo. Máquina laminadora de roscas o torno automático equipado con cabezal laminador de roscas de apertura y cierre automático, adecuado para la producción en masa de roscas externas de elementos de fijación estándar y otros conectores roscados. El diámetro exterior de las roscas laminadas generalmente no supera los 25 mm y la longitud no supera los 100 mm. La precisión de la rosca puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63). El diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al diámetro de paso de la pieza. hilo que se está procesando. El laminado generalmente no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo más blandas, se pueden usar machos de extrusión sin ranuras para extruir en frío roscas internas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm. El principio de funcionamiento es similar al roscado). El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente el doble que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.

Las ventajas del laminado de roscas son: la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, el fresado y el rectificado; la resistencia y la dureza de la superficie de la rosca después del laminado se pueden mejorar debido a que la utilización del material por trabajo en frío es alta; es más alto que el procesamiento de corte es exponencial y fácil de automatizar los troqueles de laminación tienen una larga vida útil. Sin embargo, laminación de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no supere HRC40; la precisión dimensional de la pieza en bruto es alta; la precisión y dureza del molde de laminación también son altas, lo que dificulta la fabricación del molde; para enrollar hilos con formas de dientes asimétricas.

Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.

Para el laminado de hilos, dos placas de laminado de hilos con perfiles de dientes roscados están escalonadas y dispuestas a 1/2 paso entre sí. La placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo al estático. lámina. Cuando la pieza de trabajo se envía entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza de trabajo, provocando que su superficie se deforme plásticamente para formar hilos.

Existen tres tipos de laminación de roscas: laminación de roscas radial, laminación de roscas tangencial y laminación de roscas con cabezal de laminación.

Laminación de hilo radial: se instalan 2 (o 3) ruedas de roscado en ejes paralelos, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas están en la misma dirección. Gira a una velocidad constante y una de las ruedas también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira impulsada por la rueda rodante y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se pueden utilizar métodos similares al perfilado.

Laminación de roscas tangencial: También conocida como laminación de roscas planetaria, la herramienta de laminación consta de una rueda rodante central giratoria y tres placas de alambre fijas en forma de arco. Durante el laminado de roscas, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminado de roscas y la del laminado de roscas radial.

Laminación de roscas con cabezal rodante: Se realiza en un torno automático y se utiliza generalmente para procesar roscas cortas en la pieza de trabajo. Hay de 3 a 4 ruedas rodantes en el cabezal rodante distribuidas uniformemente alrededor de la periferia de la pieza de trabajo. Durante el laminado del hilo, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para sacar la pieza del hilo.

Corte

se refiere al método de procesar roscas en la pieza de trabajo utilizando herramientas de conformado o herramientas abrasivas.

Fresado de roscas: El fresado se realiza en una fresadora de roscas con una fresa de disco o una fresa de peine. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas externas trapezoidales en piezas de trabajo como varillas roscadas y tornillos sin fin.

Fresas de rosca

Las fresas de peine se utilizan para fresar roscas ordinarias internas y externas y roscas cónicas. Dado que se fresan con una fresa de múltiples filos y la longitud de la parte de trabajo es mayor que la longitud de la rosca que se procesa, solo se necesita la pieza de trabajo. para girar El procesamiento se puede completar en 1,25 a 1,5 revoluciones y la productividad es muy alta. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8 a 9, y la rugosidad de la superficie es R de 5 a 0,63 micrones. Este método es adecuado para la producción por lotes de piezas roscadas con precisión general o mecanizado en desbaste antes del rectificado.

Hoy en día, con ciencia y tecnología avanzadas, los centros de mecanizado se han convertido en herramientas insustituibles para diversas empresas manufactureras. Por lo tanto, cada vez más procesamiento de roscas se realiza mediante fresado, que tiene alta eficiencia, pasos simplificados y alta precisión. aportando más beneficios a las empresas. Muchas empresas han surgido para satisfacer esta necesidad. Proporcionar soluciones profesionales para hilos con necesidades especiales.

Amolado de roscas: Se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas endurecidas en rectificadoras de roscas. Según las diferentes formas de la sección transversal de las muelas, existen dos tipos de rectificado: muelas de una sola línea. y muelas abrasivas multilínea. La precisión del paso que se puede lograr mediante el rectificado con muela de una sola línea es de 5 a 6 niveles, y la rugosidad de la superficie es de R1,25 a 0,08 micrones. El rectificado de la muela es más conveniente. Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y fresas de precisión para rectificado en relieve. El rectificado con muelas abrasivas multilínea se divide en dos tipos: rectificado longitudinal y rectificado por inmersión. El ancho de la muela en el método de rectificado longitudinal es menor que la longitud del hilo a rectificar. La muela se puede mover longitudinalmente una o varias veces para rectificar el hilo hasta el tamaño final. El ancho de la muela en el método de rectificado por inmersión es mayor que la longitud del hilo a rectificar. La muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 1,25 vueltas. pero la precisión es ligeramente menor y el rectificado de la muela es más complicado. El método de rectificado por inmersión es adecuado para descargar grandes lotes de machos y rectificar determinadas roscas de fijación.

Rectificado de roscas: utilice materiales blandos como hierro fundido para fabricar herramientas de rectificado de roscas tipo tuerca o tornillo, y realice rectificado con rotación hacia adelante y hacia atrás en las partes de la pieza de trabajo donde la rosca tiene un error de paso. para aumentar la precisión. Las roscas internas endurecidas generalmente se rectifican para eliminar la deformación y mejorar la precisión.

Roscado y roscado: El roscado consiste en utilizar un cierto par para atornillar un grifo en un orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar una rosca interna. El roscado consiste en utilizar un troquel para cortar roscas externas en la pieza de trabajo de la barra (o tubería). La precisión del procesamiento del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque existen muchos métodos para procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y roscado se puede realizar manualmente o se pueden utilizar tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.

Torneado

Cosas a tener en cuenta al tornear roscas: considerando la expansión del perfil de procesamiento de la rosca, el diámetro mayor de la rosca externa (diámetro nominal d) generalmente debe girarse entre 0,2 y 0,4 mm más pequeño que el tamaño básico (aproximadamente 0,13 P), asegúrese de que haya un ancho de 0,125 P en la parte superior de la rosca después de girar la rosca (P es el paso) y al perforar el orificio inferior de la rosca interna. asegúrese de que el diámetro del orificio inferior sea el diámetro nominal -P. . Al cortar hilos, se debe prestar atención a aumentar la velocidad de la sección de alimentación δ1 y disminuir la velocidad de la sección de retracción δ2 en ambos extremos para eliminar las secciones de rosca de paso no estándar en ambos extremos debido a los cambios de velocidad. De la misma manera, durante el proceso de corte de hilo, la función de modificación de la velocidad de avance y la función de pausa de avance no son válidas. Si se presiona la tecla de pausa de avance en este momento, la herramienta dejará de moverse después de que se procese el segmento de hilo; La cantidad de avance para el procesamiento del hilo puede referirse al diámetro inferior del hilo, que es la posición de avance final del cortador de hilo. El diámetro pequeño de la rosca es: diámetro mayor: 1,2 veces el paso; la cantidad de avance para el procesamiento de la rosca debe reducirse continuamente. La cantidad de avance específica se selecciona de acuerdo con la herramienta y el material de la pieza de trabajo, pero la última cantidad de avance no debe ser menor. de 0,1 mm. Una vez completado el procesamiento del hilo, se puede juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y se pueden tomar medidas oportunas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que para roscas externas, cuando la cresta del hilo no está afilada, aumentar la cantidad de corte de la cuchilla aumentará el diámetro de la rosca. El aumento depende de la plasticidad del material cuando se ha afilado la cresta. , aumentar la cantidad de corte de la cuchilla aumentará el diámetro del hilo. El diámetro grande disminuye proporcionalmente a la cantidad. De acuerdo con esta característica, la cantidad de penetración del hilo debe tratarse correctamente para evitar raspaduras. Para roscas estándar generales, se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si el calibre anular "superior" (medidor pasante) de la rosca simplemente se enrosca, pero el calibre anular "final" (calibrador de tope) no se enrosca, significa que la rosca procesada cumple los requisitos, de lo contrario no está calificado. Al medir roscas internas, utilice un medidor de tapón de rosca y mida de la misma manera. Además de la medición del calibre del anillo de rosca o del calibre del tapón, también se pueden usar otras herramientas de medición para la medición, y se pueden usar micrómetros de rosca para medir el diámetro del paso de la rosca, etc.

D taladro para orificio inferior de rosca = D-P

D rosca de gran diámetro paso P

Determine el propósito: al roscar la rosca, la rosca no se romperá. dañado por extrusión. No hay gripaje entre la parte superior e inferior del diente (este fenómeno también ocurre al golpear con un grifo), lo que garantiza una altura de trabajo efectiva, etc.

Profundidad de fondo del orificio H perforación = h efectiva + 0.7D

h profundidad efectiva de rosca D diámetro mayor de rosca

Propósito de la determinación: principalmente cuando no hay paso agujero Al roscar una rosca con un macho, la parte cortante del macho tiene un ángulo cónico y no se puede cortar una forma de diente completa en el extremo, por lo que la profundidad de perforación debe ser tan grande como la profundidad efectiva de la rosca.

M8 tiene roscas gruesas y finas

1. Para roscas gruesas M8, paso P=1,25, notación de rosca gruesa: M8 (paso omitido);

2. Para rosca fina M8, paso P=1, notación de rosca fina: M8x1.

Sellado de roscas:

Es imposible que cualquier superficie plana esté en completo contacto y debe sellarse contra fugas. El método tradicional es utilizar caucho, amianto, metal y otros. juntas, pero debido al envejecimiento o la corrosión, es muy difícil que se produzcan fugas pronto. Se utiliza adhesivo anaeróbico en lugar de juntas sólidas para lograr un contacto cercano después del curado, lo que hace que el sello sea más duradero. El superlubricante Maitre es un material inerte especial con muchos usos. Se utiliza para sellar juntas de tuberías roscadas y tapones roscados, sellar superficies de contacto de bridas, sellar superficies de juntas de cajas mecánicas, etc. Tiene un excelente efecto antifugas.

Los superlubricantes se utilizan principalmente para reducir el contacto metal con metal. Como compuesto sellador de roscas, el producto crea una superficie de contacto entre roscas macho y hembra que protege la unión de la fricción y el desgaste, pudiendo soportar presiones de hasta 1407 kg/cm2 e incluso desgaste, corrosión o superficies de rosca mecanizadas defectuosas. Este producto también es un excelente aditivo para cajas de cambios, formando una fina película sobre los componentes internos. Esto reduce la fricción, el ruido de los engranajes y las fugas. También reduce significativamente el momento de tensión y cumple con los requisitos de potencia de descompresión. Puede usarse en las caras de las juntas o como complemento del empaque para sellar contra fugas de fluido. Se puede aplicar a temperaturas de hasta 316°C. Este producto puede fabricarse con acero inoxidable, aluminio, hierro, bario, fibra de vidrio y plástico y no se verá afectado por ácidos, álcalis ni disolventes comunes.

Instrucciones de aplicación de Sellado de Roscas: Aplique Maitre Blu-Goo Super Sealing Lubricant en las roscas internas y externas y extiéndalo uniformemente con una brocha u otra herramienta de aplicación.

Método de trefilado estándar

En el trefilado mecánico, la inspección y el trefilado de roscas y sujetadores roscados es relativamente engorroso. Para mejorar la eficiencia del

Método de dibujo de hilos internos y externos (2 fotos)

, generalmente se utiliza el método de dibujo prescrito (ver imagen). Tanto la norma internacional ISO como la norma china de dibujo mecánico estipulan que la cresta del hilo está representada por una línea continua gruesa y la parte inferior del hilo está representada por una línea continua delgada. En la inspección del plano de proyección perpendicular al eje del hilo, el. La línea delgada y continua que indica el fondo del hilo se dibuja solo 3/4 de vuelta, el límite final del hilo se indica con una línea gruesa y continua. El perfil de la rosca, diámetro, paso, etc. se indican mediante el código de la rosca en las dimensiones. En la vista en sección transversal del dibujo de ensamblaje, se requiere que los sujetadores roscados se dibujen sin cortar, y se proporciona un método de dibujo simplificado para sujetadores roscados comunes, como un conjunto de sujetadores como pernos de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales y arandelas. Dibujar como se muestra en la imagen.

Instrucciones de etiquetado

En el método estándar de etiquetado de hilos estipulado en las normas nacionales, la primera letra representa el código del hilo, por ejemplo: M representa hilo ordinario, G representa hilo no sellado rosca de tubería, R representa una rosca de tubería sellada con una rosca, Tr representa una rosca trapezoidal, etc. El segundo número indica el diámetro nominal de la rosca, que es el diámetro mayor de la rosca. Indica el diámetro máximo de la rosca en milímetros. Los siguientes símbolos son paso, paso, rotación, código de tolerancia del diámetro de paso, código de tolerancia del diámetro superior y código de longitud de atornillado.

M6 significa rosca ordinaria con un diámetro nominal de 6mm.

Inspección y medición

Sistema de detección

① Sistema de hardware El sistema de detección automática de índice de hilo se basa en la arquitectura de PC y consta principalmente de un sistema de iluminación, una cámara CCD y sistema de imágenes de trayectoria óptica, tarjeta de captura de imágenes, sistema de procesamiento de imágenes, sistema de detección mecánica y sistema de control electrónico.

Durante la medición, después de ser iluminado por el sistema de iluminación, la imagen del hilo del sujetador se recopila a través de la cámara CCD y el sistema de imágenes de trayectoria óptica, y luego la imagen digital se transmite a la computadora a través de la adquisición de imágenes. tarjeta y la computadora Después de que la imagen digital se procesa de acuerdo con el algoritmo correspondiente, se calculan los parámetros como el ángulo de rosca, el paso y el diámetro de paso, y se compara con el estándar, se calcula la desviación.

②Sistema de software El sistema de software para la detección automática de hilos incluye principalmente un módulo de control del sistema, un módulo de procesamiento de imágenes, etc.

Módulo de control del sistema: inicialización; complete la configuración inicial de la tarjeta de interfaz de imagen del sistema y los parámetros estándar. Manipulación de imágenes; capturar y almacenar imágenes grises de 8 bits, capturar imágenes en la memoria.

Módulo de procesamiento de imágenes: el módulo de procesamiento de imágenes incluye algoritmos de preprocesamiento de imágenes que reducen el ruido y resaltan la información de los bordes del contorno del hilo, algoritmos de detección y extracción de bordes que detectan y extraen información de los bordes del contorno y algoritmos de calibración del sistema de medición para el real. tamaño de imágenes digitales y algoritmos para calcular pasos de hilo, etc.

Método de medición

①Medición del ángulo del hilo

El ángulo del hilo también se llama ángulo del hilo. La medición del ángulo del hilo se puede lograr midiendo el ángulo lateral, que es el ángulo entre el lado del hilo y el plano vertical del eje del hilo. El contorno aproximado de los dientes del hilo se toma de los segmentos de línea recta a ambos lados del hilo, y los puntos de muestreo se ajustan mediante mínimos cuadrados lineales.

②Medición del paso

El paso se refiere a la distancia entre un determinado punto del hilo y el punto correspondiente del hilo adyacente. La medida debe ser paralela al eje del hilo.

③Medición del diámetro del paso de rosca

El diámetro del paso de rosca es la distancia a lo largo de la línea de paso perpendicular al eje, y la línea de paso es una línea imaginaria.

Resultados de la medición

Se utilizó tecnología de visión artificial para diseñar un sistema de detección automática para la medición del paso de rosca, y se midieron el ángulo, el paso y el diámetro de paso de la muestra de hilo estándar. Los resultados de la medición muestran que el paso del hilo se encuentra dentro del rango de error especificado. Dado que la inspección visual es eficiente y confiable, después de más investigaciones, se cree que puede usarse en la práctica de producción. Cómo procesar roscas de inicio múltiple con tornos ordinarios

Método de procesamiento:

Además de las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC se utilizan a menudo para procesar roscas. Esto no solo puede reducir la dificultad del procesamiento de subprocesos, sino también mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la calidad del procesamiento de subprocesos. Hay tres instrucciones de uso común para el procesamiento de roscas de máquinas herramienta CNC: G32, G92 y G76. Entre ellos, el comando G32 se usa para procesar hilos de un solo golpe. La tarea de programación es pesada y el programa es complejo. Usando el comando G92, se puede realizar un bucle de corte de hilo simple, lo que simplifica enormemente la edición del programa, pero requiere que la pieza de trabajo esté en blanco. debe ser desbaste de antemano. El comando G76 supera las deficiencias del comando G92 y puede procesar la pieza de trabajo desde la rosca en bruto hasta la rosca terminada de una sola vez. El programa es simple y puede ahorrar tiempo de programación.

El torneado de múltiples roscas en los tornos comunes siempre ha sido un proceso difícil: después de girar la primera rosca, el pequeño portaherramientas debe alimentarse y calibrarse manualmente con un indicador de cuadrante para mover con precisión la punta de la herramienta. la dirección axial. Procese un hilo y luego procese el segundo hilo; o abra la caja de la rueda, ajuste la fase de engranaje y luego procese los hilos restantes en secuencia. Afectado por el error de paso del tornillo de los tornos comunes, el error de transmisión de la caja de la rueda colgante, el error de movimiento del carro pequeño, etc., es difícil lograr una alta precisión en el avance y el paso de las roscas de inicio múltiple. Además, durante todo el proceso de mecanizado, inevitablemente surgen problemas como el desgaste de la herramienta e incluso el corte. Una vez que se cambia la herramienta, la nueva herramienta debe colocarse con precisión en la línea de rosca sin terminar. Todo esto requiere que los operadores tengan una rica experiencia y excelentes habilidades. Sin embargo, en la producción en masa, la experiencia y las habilidades personales del operador por sí solas no pueden garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En la industria manufacturera moderna de hoy, la aplicación de máquinas herramienta CNC de alta precisión y sistemas CNC de alta eficiencia ha hecho que sea más fácil lograr una precisión que es difícil de controlar con muchas máquinas herramienta ordinarias y procesos tradicionales, y la eficiencia de la producción y la calidad del producto también han garantizado en gran medida.

Análisis de ejemplo:

Tome ahora el torno GSK980T del sistema FANUC para procesar rosca M30×3/2-5g6g como ejemplo para ilustrar el proceso de mecanizado CNC de roscas de inicio múltiple. :

Requisitos de la pieza de trabajo: la longitud de la rosca es de 25 mm, el biselado en ambos extremos es de 2 × 45° y la rugosidad de la superficie de la rosca es Ra3.2. El material utilizado es palanquilla de acero redonda de 45#.

1. Preparación. A través del análisis de las piezas procesadas, se utilizó el manual del torno para consultar los parámetros básicos de M30×3/2-5g6g: la pieza de trabajo es un tornillo de doble rosca con un paso de 3 mm y un paso de 1,5 (los parámetros son un base importante para la búsqueda en la tabla; el diámetro mayor es 30, la zona de tolerancia es 6 g y la desviación superior es -0,032, la desviación inferior es -0,268, la tolerancia es 0,236 y los requisitos de tolerancia son flexibles; es 29,026, la zona de tolerancia es 5 g y se encuentra que la desviación dimensional superior es -0,032, la desviación inferior es -0,150 y la tolerancia es 0,118. Los requisitos de tolerancia son estrictos y el diámetro pequeño se determina restando el torneado; profundidad desde el diámetro grande. La relación entre la cantidad total de corte posterior ap del hilo y el paso del hilo es cercana a la fórmula empírica ap≈0.65P. La cantidad de corte posterior cada vez se determina de acuerdo con el acabado inicial y el material. El diámetro mayor es la base para programar el círculo exterior de torneado de roscas, el diámetro de paso es el estándar para la detección del tamaño de la rosca y la base para depurar programas de rosca, y el diámetro menor es la base para compilar programas de procesamiento de roscas. Hay ranuras de alivio de herramientas de cierto tamaño en ambos lados.

2. Elija la herramienta de procesamiento correcta. Hay muchos tipos y materiales de herramientas de torneado de roscas. La selección debe basarse en el tipo de material que se procesa. El grado del material debe determinarse de acuerdo con las diferentes etapas de procesamiento. Para material de acero redondo 45#, se debe utilizar la herramienta de torneado de carburo YT15. Este material de herramienta es adecuado tanto para mecanizado en desbaste como para mecanizado de acabado. Tiene una gran versatilidad y es más adecuado para el procesamiento de roscas en tornos CNC. Además, también es necesario considerar el error de forma de la rosca y el ángulo y simetría de la herramienta de torneado de roscas rectificada. Al girar 45 hilos de acero, el ángulo de inclinación del borde es de 10°, el ángulo de alivio principal es de 6°, el ángulo de alivio secundario es de 4°, el ángulo de la punta de la herramienta es de 59°16', los bordes izquierdo y derecho son líneas rectas y el El radio del arco de la punta de la herramienta está determinado por la fórmula R = 0.144P (donde P es el paso. El radio del filete de la punta de la herramienta es muy pequeño, así que tenga especial cuidado al rectificar).

Método de procesamiento y programación de subprocesos de inicio múltiple:

El método de programación del subproceso de inicio múltiple es similar al del subproceso de inicio único, que se logra cambiando la posición inicial o Ángulo inicial del hilo de corte. Suponiendo que la pieza en bruto se haya procesado según lo requerido y que la herramienta de torneado de roscas sea T0303, se utilizan los dos métodos siguientes para la programación y el procesamiento.

1. Utilice el comando G92 para procesar hilos cilíndricos de inicio múltiple. La instrucción G92 es una instrucción de bucle de corte de hilo simple. Podemos procesar un solo hilo primero y luego mover un paso en la dirección del eje Z de acuerdo con las características estructurales del hilo de inicio múltiple, logrando así el procesamiento de inicio múltiple. trapos.

2. Utilice el comando G33 para procesar hilos cilíndricos de inicio múltiple. Al programar con la instrucción G33, además de considerar el paso de rosca (valor F), también se debe considerar el número de cabezas de rosca (valor P) para explicar el ángulo de indexación axial de la rosca.

G33 X (U)Z (W)F (E)P

En la fórmula: ).

U, W——Coordenadas del punto final de la rosca diseñadas mediante un programa de tamaño incremental (usando el diseño del programa de diámetro)

F——Paso del hilo

P ——El número de cabezas de hilo

3. Factores de control del procesamiento de roscas de cabezas múltiples. Cuando se utilizan programas para procesar múltiples cabezales, se debe prestar especial atención al control de los siguientes aspectos: (1) Determinación de la velocidad del husillo S280. Dado que el procesamiento de roscas en tornos CNC depende del codificador del husillo, el codificador del husillo tiene un requisito de identificación límite para la velocidad del husillo durante el procesamiento de roscas con diferentes pasos, que debe determinarse utilizando la fórmula empírica S 1200/P-80 (donde P es el avance de la rosca), S no puede exceder 320 r/min, por lo que se toma S280 r/min. (2) Requisitos de rugosidad de la superficie. El último corte del procesamiento de roscas básicamente adopta un método de corte repetido, para obtener una superficie de diente más suave y cumplir con los requisitos de Ra3.2. (3) Control del proceso de procesamiento por lotes. Antes de ejecutar el programa para cortar la pieza de prueba, además de los requisitos normales para la configuración de la herramienta, el valor de desgaste de la herramienta debe establecerse entre 0,3 y 0,6 en el sistema CNC FANUC. Después de completar el primer procesamiento, utilice un micrómetro de rosca para medir con precisión. mida y registre los datos y establezca el valor de desgaste. Reduzca el valor en 0,2, realice el segundo procesamiento automático y registre los datos de medición. Posteriormente, reduzca la disminución en el valor de compensación de desgaste y observe la relación entre su disminución y la disminución en. el diámetro de paso. Repita hasta que el diámetro de paso se divida. El error alcanza el centro de la zona de tolerancia. En futuros procesamientos por lotes, los cambios dimensionales se pueden verificar puntualmente con un calibre de anillo roscado y compensarse cambiando los datos X en el programa o ajustando el valor de desgaste de la herramienta. ¿Cómo procesar roscas inversas con un torno normal?

Los tornos comunes tienen una manija de conversión hacia la izquierda y hacia la derecha. Simplemente gírelo hacia la izquierda. Algunos tornos más antiguos no tienen esta manija. En la caja principal, puede ver la polea y allí. Es un engranaje de transmisión en la correa trapezoidal. Si miras con atención, hay un engranaje intermedio. Si lo reemplazas, verás que el tornillo del torno se invierte y se puede procesar. ¿Cómo procesar roscas planas con un torno normal?

Necesitas instalarlo directamente.

¿Cómo procesan las roscas los tornos comunes? , ¿a qué se debe prestar atención al procesar roscas con tornos comunes? Preste atención al problema de que el diámetro de paso de los tornos comunes es incorrecto

1. Mida con frecuencia el tamaño del diámetro de paso

2. Correcto Utiliza el dial

2

Presta atención al problema del paso de hilo incorrecto

1. Primero talla un línea en espiral poco profunda en la pieza de trabajo y mida si el paso de la rosca es correcto

2. Ajuste el movimiento axial del husillo y el tornillo y el espacio entre la tuerca partida

3. Cuelgue un objeto pesado en el mango de la tuerca partida para evitar que se levante a la mitad

3

Preste atención a la forma incorrecta de los dientes de los tornos comunes

1 Afile y mida correctamente el ángulo de la herramienta de torneado

2. Utilice una plantilla para calibrar la herramienta al instalarla

3. Elija la cantidad de corte de manera razonable y afile la herramienta de torneado. a tiempo

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Preste atención a la superficie rugosa de los tornos comunes Preguntas

1. Al cortar con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte debe se debe reducir y se debe agregar líquido de corte

2. Aumente el área de la sección transversal del portaherramientas y reduzca la longitud de extensión (debido a que la varilla de la herramienta no es lo suficientemente rígida, es propensa a vibrar durante corte)

3. Reduzca el ángulo de inclinación longitudinal de la herramienta de torneado y ajuste el espacio entre la tuerca del tornillo de la placa deslizante intermedia (el ángulo de inclinación longitudinal de la herramienta de torneado es demasiado grande y el tornillo de la placa deslizante intermedia la tuerca (el espacio libre excesivo puede provocar fácilmente pinchazos)

4. Al cortar roscas a alta velocidad, el espesor de corte del último corte generalmente debe ser superior a 0,1 mm y las virutas deben descargarse en el eje vertical. dirección (al cortar hilos a alta velocidad, el espesor de corte es demasiado alto) Las virutas pequeñas o pequeñas se descargan en una dirección oblicua y los flancos del hilo se vuelven ásperos fácilmente)

5. Cómo procesar un giroscopio con un torno ordinario eligiendo una cantidad de corte razonable con un torno ordinario? Gracias

Sujete el acero redondo al portabrocas. La longitud de la extensión debe ser un poco más larga que la longitud del giroscopio más el ancho de la cuchilla de corte. Después de girar el círculo exterior, ajuste el ángulo del. placa deslizante pequeña a 30 grados. Simplemente use una diapositiva de manivela para girar la parte superior del giroscopio y luego use una herramienta de corte para apagarlo. Procesamiento de arcos en torno ordinario

Para arcos regulares, el carro pequeño y el portaherramientas se reemplazan por un portaherramientas de arco de fabricación propia. Luego use la plantilla de arco R para inspección. Generalmente no se usa para combinar la herramienta de formación de rectificado manual de arco R para girar el círculo del arco, así como el método prototipo para girar el arco, etc.