¿Qué son los certificados CNC?
Elemental: Graduado de una escuela secundaria técnica o carreras relacionadas
Intermedio: Graduado de una universidad o una carrera relacionada o trabajó en la industria durante 2 años después de obtener un título universitario
Graduado de una universidad superior o carrera relacionada 3 años de trabajo en la industria o 4 años de trabajo en la industria después de obtener el nivel intermedio
Contenidos y pasos de la programación CNC
Al procesar piezas en máquinas herramienta comunes, las piezas deben ser procesadas primero por artesanos. Analizar y formular procedimientos de proceso para el procesamiento de piezas, incluidas máquinas herramienta, herramientas de corte, métodos de posicionamiento y sujeción, cantidades de corte y otros parámetros del proceso. De manera similar, al procesar piezas en máquinas herramienta CNC, también es necesario realizar análisis de proceso en las piezas y formular procedimientos de proceso. Al mismo tiempo, los parámetros del proceso, datos geométricos, etc. deben registrarse en el medio de control de acuerdo con el. formato de información prescrito. La información se ingresa al dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC, y el dispositivo CNC controla la máquina herramienta para completar todo el procesamiento de las piezas. Todo el proceso, desde el dibujo de la pieza hasta la producción y verificación del medio de control de la máquina herramienta CNC, se denomina programación de mecanizado CNC o, para abreviar, programación CNC. La programación CNC es un paso importante en el mecanizado CNC. El programa de procesamiento ideal no solo debe garantizar el procesamiento de piezas calificadas que cumplan con los requisitos del dibujo, sino también permitir que las funciones de la máquina herramienta CNC se utilicen de manera razonable y se ejerzan por completo, de modo que la máquina herramienta CNC pueda trabajar de manera segura, confiable y eficiente. .
En términos generales, los contenidos principales del proceso de programación CNC incluyen: análisis de patrones de piezas, procesamiento de procesos, cálculos numéricos, redacción de hojas de programas de procesamiento, producción de medios de control, verificación de programas y procesamiento de prueba de la primera pieza.
Los pasos y requisitos específicos de la programación CNC son los siguientes:
1. Analizar los dibujos de la pieza
En primer lugar, se debe analizar el material, la forma, el tamaño, la precisión, el tamaño del lote, la forma del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza para determinar si la pieza es adecuada para procesarse en un CNC. máquina herramienta, o para qué tipo de máquina herramienta CNC es adecuada para el procesamiento en máquinas herramienta. Al mismo tiempo, deben definirse claramente el contenido y los requisitos del procesamiento.
2． Procesamiento del proceso
Sobre la base del análisis de los dibujos de la pieza, realice un análisis del proceso para determinar el método de procesamiento de la pieza (como el accesorio de herramienta utilizado, el método de sujeción y posicionamiento, etc.), la ruta de procesamiento. (como puntos de ajuste de herramientas, cambios de herramientas, etc.), ruta de avance) y cantidad de corte (como velocidad del husillo, velocidad de avance, cantidad de contracorte, etc.) y otros parámetros del proceso. El análisis y el procesamiento del proceso de mecanizado CNC son la premisa y la base de la programación CNC, y la programación CNC consiste en programar el contenido del proceso de mecanizado CNC. Al formular la tecnología de mecanizado CNC, es necesario seleccionar razonablemente el plan de procesamiento, determinar la secuencia de procesamiento, la ruta de procesamiento, el método de sujeción, la herramienta y los parámetros de corte, etc., al mismo tiempo, la función de comando de la máquina herramienta CNC utilizada debe; Se debe considerar aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina herramienta y el tiempo de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible. Ruta, seleccione correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el punto de cambio de herramienta para reducir el número de cambios de herramienta y hacer que los cálculos numéricos sean convenientes. seleccionar razonablemente el punto de partida, el punto de entrada y el método de entrada para garantizar un proceso de entrada sin problemas, evitar interferencias entre la herramienta y la superficie no procesada, garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de procesamiento, etc. Con respecto a la tecnología de mecanizado CNC, la presentaremos en detalle en el Capítulo 2, Secciones 2.3 y 2.4.
3． Cálculo numérico
De acuerdo con las dimensiones geométricas del dibujo de la pieza, la ruta del proceso determinada y el sistema de coordenadas establecido, calcula las trayectorias de movimiento de desbaste y acabado de la pieza y obtiene los datos de posición de la herramienta. Para el procesamiento de contornos de piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), es necesario calcular los valores de las coordenadas del punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco y el punto de intersección o tangente de los dos elementos geométricos Si el CNC El dispositivo no tiene una función de compensación de herramienta, y también necesita calcular los valores de coordenadas de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta. Para piezas con formas relativamente complejas (como piezas compuestas por curvas no circulares y superficies curvas), es necesario utilizar segmentos de línea recta o segmentos de arco para aproximarlos y calcular las coordenadas del nodo de acuerdo con los requisitos de precisión del mecanizado. El cálculo numérico generalmente se realiza mediante una computadora. Presentaremos el cálculo numérico en detalle en el Capítulo 3.
4． Escriba una lista de programas de procesamiento
De acuerdo con la ruta de procesamiento, la cantidad de corte, el número de herramienta, la cantidad de compensación de la herramienta, la acción auxiliar de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta, escriba el programa de procesamiento de piezas de acuerdo con el código de instrucción y el segmento del programa. formato utilizado por el sistema CNC. Verifique los dos pasos anteriores y corrija cualquier error.
5. Haga el medio de control
Registre el contenido de la hoja de programa preparada en el medio de control como información de entrada del dispositivo CNC. Se envía al sistema CNC mediante entrada manual del programa o transmisión de comunicación.
6. Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza
La hoja de programa escrita y el medio de control preparado deben verificarse y cortarse de prueba antes de que puedan usarse oficialmente. El método de verificación consiste en ingresar directamente el contenido del medio de control en el sistema CNC y dejar que la máquina herramienta se seque para verificar si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. En las máquinas herramienta CNC con pantallas gráficas CRT, es más conveniente utilizar métodos para simular el proceso de corte de herramientas y piezas de trabajo para su inspección, pero estos métodos solo pueden verificar si el movimiento es correcto, pero no pueden verificar la precisión del mecanizado de las piezas procesadas. . Por tanto, se realiza un primer corte de prueba de la pieza. Cuando se encuentra un error de mecanizado, se analiza la causa del error, se encuentra el problema y se corrige hasta que se cumplan los requisitos del dibujo de la pieza.
Dos métodos de programación CNC
La programación CNC generalmente se divide en dos tipos: programación manual y programación automática.
1． Programación manual
La programación manual significa que todo, desde analizar patrones de piezas, determinar el proceso de mecanizado, cálculos numéricos, escribir hojas de programas de procesamiento de piezas, crear medios de control hasta la verificación del programa, todo se realiza manualmente. Requiere que los programadores no solo estén familiarizados con las instrucciones y reglas de programación del CNC, sino también que tengan conocimiento del proceso de mecanizado CNC y capacidades de cálculo numérico. Para procesar piezas con formas simples, pequeños cálculos y una pequeña cantidad de segmentos de programa, la programación manual es más fácil, económica y oportuna. Por lo tanto, la programación manual todavía se usa ampliamente en el procesamiento de puntos o de contornos que consisten en líneas rectas y arcos. Para piezas con formas complejas, especialmente piezas con curvas no circulares, curvas de lista y superficies, es difícil programar manualmente, la probabilidad de errores aumenta y, a veces, incluso es imposible programar, por lo que se debe utilizar la programación automática para programar el partes.
2． Programación automática
La programación automática utiliza un software informático especial para compilar programas de mecanizado CNC. Los programadores solo necesitan usar el lenguaje CNC de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza, y la computadora realizará automáticamente cálculos numéricos y posprocesamiento para escribir el programa de procesamiento de la pieza. El programa de procesamiento se envía a la máquina herramienta CNC a través de comunicación directa para dirigir. el trabajo de la máquina herramienta. La programación automática permite completar sin problemas algunos programas que son tediosos de calcular, difíciles o imposibles de programar manualmente.
Resumen:
Este capítulo describe principalmente el surgimiento y desarrollo de equipos CNC, los principios de procesamiento de las máquinas herramienta CNC, las características y aplicaciones del procesamiento CNC y el conocimiento básico de la programación CNC. Se requiere que los lectores comprendan el proceso de producción y desarrollo de equipos CNC, la composición de las máquinas herramienta CNC y las funciones básicas de cada pieza, y las características de procesamiento de las máquinas herramienta CNC. Dominar los principales contenidos y pasos de la programación CNC y ser capaz de elegir métodos de procesamiento adecuados en función de la forma de la pieza y el ciclo de producción.