Introducción al funcionamiento de la fresadora CNC Máquina Hitachi

Las fresadoras CNC vienen en varias formas. Aunque los diferentes tipos de fresadoras CNC tienen diferentes composiciones, tienen muchas similitudes. A continuación se toma como ejemplo la fresadora con mesa elevadora vertical CNC XK5040A para presentar su composición.

La fresadora con mesa elevadora vertical CNC Ⅺ Saw 040A está equipada con un sistema CNC Ⅳ 3MA y adopta un servoaccionamiento de CA totalmente digital.

La máquina herramienta consta de 6 partes principales. Es decir, la parte de la cama, la parte del cabezal de fresado, la parte del banco de trabajo, la parte de alimentación transversal, la parte de la mesa elevadora, la parte de refrigeración y lubricación.

(1) Mesa de torno

El diseño interno de la mesa de torno es razonable y tiene buena rigidez. Hay 4 pernos de ajuste en la base para facilitar el ajuste horizontal de la máquina herramienta y. El depósito de fluido de corte es pequeño y está ubicado dentro de la base de la máquina herramienta.

(2) Parte del cabezal de fresado

La parte del cabezal de fresado consta de dos partes: una caja de cambios escalonada (o continua) y un cabezal de fresado. El husillo del cabezal de fresado está apoyado sobre cojinetes de alta precisión. Se garantiza que el husillo tiene una alta precisión de rotación y buena rigidez; el husillo está equipado con una tuerca de cambio rápido de herramienta y el cono frontal adopta un cono de 1$0505; el husillo adopta un cambio mecánico continuo de velocidad, con un amplio rango de ajuste y una transmisión suave; y fácil operación. El mecanismo de frenado puede frenar el husillo rápidamente, lo que puede ahorrar tiempo auxiliar. Al frenar, la manija del freno abre el anillo de tope para frenar el husillo inmediatamente. Al arrancar el motor principal, tenga cuidado de aflojar la palanca del freno del eje. El componente del cabezal de fresado también está equipado con un servomotor, una polea dentada interna, un par de husillos de bolas y un manguito de husillo. Forman una cadena de transmisión de alimentación vertical (dirección z) para hacer que el husillo se mueva verticalmente en línea recta.

(3) Banco de trabajo

El banco de trabajo y la silla de la cama se apoyan en los rieles guía horizontales más anchos de la plataforma elevadora. El avance longitudinal del banco de trabajo se controla mediante un servo montado en el. Extremo derecho del banco de trabajo. El husillo de bolas de precisión es accionado por una polea dentada interior, de modo que la mesa de trabajo puede avanzar longitudinalmente. Se instalan un volante y un dial en el extremo izquierdo del banco de trabajo para operación manual. Las superficies de los rieles guía longitudinales y transversales del sillín de la cama están hechas de una superficie plástica TuRcllEB, lo que mejora la resistencia al desgaste del riel guía, la suavidad del movimiento y el mantenimiento de la precisión, y elimina el fenómeno del gateo a baja velocidad.

(4) Mesa elevadora (parte de aproximación transversal)

La parte frontal de la mesa elevadora está equipada con un servomotor de CA. El soporte de la cama es accionado para realizar un movimiento de avance transversal y su principio de transmisión es el mismo que el avance longitudinal del banco de trabajo. también. También se instala un volante de alimentación en el extremo frontal del husillo de bolas transversal para permitir la alimentación manual. Hay una manija de bloqueo en el lado izquierdo de la mesa elevadora y una manija larga está instalada en el extremo frontal del eje, que puede hacer girar el engranaje cónico y la varilla roscada de la mesa elevadora, obteniendo así el movimiento de elevación. de la mesa elevadora.

(5) Equipos de refrigeración y lubricación

① Sistema de refrigeración. El sistema de enfriamiento de la máquina herramienta se compone de una bomba de enfriamiento, tubería de salida de agua, tubería de retorno, interruptor y boquilla, etc. La bomba de enfriamiento está instalada en la cavidad interior de la base de la máquina herramienta. La bomba de enfriamiento bombea el fluido de corte desde. el depósito en la base hasta la tubería de salida de agua y luego a través de la boquilla rocía para enfriar el área de corte.

② Sistema y método de lubricación. El sistema de lubricación se compone de una bomba de aceite de lubricación manual, un separador de aceite, una válvula de mariposa, un tubo de aceite, etc. La máquina herramienta adopta un método de lubricación periódica, utilizando una bomba de aceite lubricante manual y un separador de aceite para lubricar el manguito del husillo, los rieles guía longitudinales y transversales y el husillo de bolas de tres vías para extender la vida útil de la máquina herramienta.

Estructura mecánica de la fresadora CNC

Desde la perspectiva de las características de la tecnología de control digital. Dado que la máquina herramienta de control efectivo utiliza un servomotor y aplica tecnología digital para lograr un control directo de la secuencia de trabajo y desplazamiento del movimiento de los componentes de ejecución de la máquina herramienta, la estructura de transmisión de la máquina herramienta tradicional ha sido cancelada o eliminada parcialmente, por lo que la mecánica La estructura también se ha simplificado enormemente. El control digital también requiere que el sistema mecánico tenga una alta rigidez de transmisión y sin espacios de transmisión para garantizar la ejecución de las instrucciones de control y la realización de la calidad del control. al mismo tiempo. Debido a la mejora continua del nivel de computadora y las capacidades de control, se ha hecho posible que la misma máquina herramienta permita que más componentes funcionales realicen varias funciones auxiliares requeridas al mismo tiempo. Por lo tanto, la estructura mecánica de las máquinas herramienta CNC tiene una mayor funcionalidad integrada. requisitos que las máquinas herramienta tradicionales.

Desde la perspectiva de los requisitos del desarrollo de la tecnología de fabricación, con la aparición de nuevos materiales y nuevos procesos, así como los requisitos de bajo costo de la competencia del mercado, el corte de metales avanza hacia velocidades de corte y precisión cada vez mayores. , y producción El desarrollo apunta hacia una eficiencia cada vez mayor y sistemas más confiables. Esto requiere que las máquinas herramienta CNC desarrolladas sobre la base de las máquinas herramienta tradicionales sean más precisas. La potencia motriz es mayor, la rigidez dinámica, estática y térmica del mecanismo mecánico es mejor, el trabajo es más confiable y puede lograr un funcionamiento continuo a largo plazo con el menor tiempo de inactividad posible.

La estructura mecánica de una fresadora CNC típica se compone principalmente de piezas básicas, sistema de transmisión principal, sistema de transmisión de alimentación, mesa giratoria y otros accesorios mecánicos funcionales.

Piezas básicas

Las piezas básicas de las fresadoras CNC suelen referirse a piezas estructurales como bancada, columnas, vigas, mesas de trabajo y bases. Sus tamaños son grandes (comúnmente conocidos como grandes). piezas) y bien Constituye el marco básico de las máquinas herramienta. Otros componentes están unidos al componente básico y algunos componentes también deben moverse a lo largo del componente básico. Dado que las piezas básicas desempeñan el papel de soporte y guía, el requisito básico para las piezas básicas es una buena rigidez.

Principales características de los convertidores de frecuencia

1. Accesorios

Las máquinas herramienta CNC se utilizan principalmente para procesar piezas con formas complejas, pero la estructura de los accesorios utilizados es diferente. muchas veces no es complicado. La selección de accesorios para fresadora CNC se puede determinar primero en función del tamaño del lote de las piezas de producción. Para el procesamiento de moldes de piezas individuales, lotes pequeños y grandes cargas de trabajo, el posicionamiento y la sujeción generalmente se pueden realizar ajustando directamente en la mesa de la máquina herramienta, y luego la posición de la pieza se puede determinar configurando el sistema de coordenadas de procesamiento.

Para piezas con un tamaño de lote determinado, se puede utilizar un accesorio con una estructura más simple. Por ejemplo, cuando las piezas de leva tienen superficies de leva, se pueden utilizar abrazaderas de leva. Entre ellos, los dos pasadores de posicionamiento 3 y 5 y el bloque de posicionamiento 4 forman un posicionamiento de seis puntos con dos pasadores en un lado, y la placa de presión 6 y la tuerca de sujeción 7 logran la sujeción.

2. Herramientas

Las herramientas utilizadas en las fresadoras CNC deben basarse en el material, la geometría, los requisitos de calidad de la superficie, el estado del tratamiento térmico, el rendimiento de corte y la tolerancia de mecanizado de las piezas. procesados, etc. Elija cuchillos con buena rigidez y alta durabilidad.

(1) Selección del tipo de fresa

Según la forma geométrica de las piezas a mecanizar, los tipos de herramientas de corte a elegir son:

1) Al procesar piezas de superficie curva, para garantizar que el filo de la herramienta sea tangente al contorno de mecanizado en el punto de corte y evitar interferencias entre el filo y el contorno de la pieza de trabajo, generalmente se utilizan cortadores de punta esférica, dos Las fresas de cuatro filos se utilizan para el desbaste y las fresas de cuatro filos se utilizan para el semiacabado y el acabado.

2) Al fresar planos grandes: para mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la rugosidad de la superficie, generalmente se utilizan fresas de disco con cuchilla integrada.

3) Al fresar planos pequeños o superficies escalonadas, generalmente se utilizan fresas de uso general.

4) Al fresar el chavetero, para garantizar la precisión dimensional de la ranura, generalmente se utiliza una fresa para chavetero de dos filos.

5) Al perforar agujeros, se pueden utilizar taladros, herramientas de perforación y otras herramientas de procesamiento de agujeros.

(2) Selección de la estructura de la fresa

Las fresas generalmente constan de insertos, componentes de posicionamiento, componentes de sujeción y cuerpos de fresa. Dado que la hoja tiene una variedad de métodos de posicionamiento y sujeción en el cuerpo de la fresa, y la estructura del componente de posicionamiento de la hoja tiene diferentes tipos, existen muchas formas estructurales de fresas y muchos métodos de clasificación. A la hora de elegir, depende principalmente de la disposición de las palas. La disposición de las aspas se puede dividir en dos categorías: estructura de montaje plana y estructura de montaje vertical.

1) Estructura de montaje plano (las hojas están dispuestas radialmente)

La estructura del cuerpo de la fresa de estructura de montaje plano es fácil de procesar y puede utilizar hojas sin agujeros (las El precio de la hoja es más bajo, se puede rectificar). Debido a la necesidad de elementos de sujeción, parte de la plaquita está cubierta, el espacio para la viruta es pequeño y la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es pequeña, por lo que las fresas de montaje plano se utilizan generalmente para cortes ligeros y medianos. fresado de servicio.

2) Estructura de montaje vertical (disposición tangencial de las cuchillas)

La cuchilla de la fresa con estructura de montaje vertical se fija en la ranura con un solo tornillo. La estructura es simple y la estructura es simple. La indexación es fácil. Aunque hay menos piezas de herramientas, el cuerpo de la herramienta es más difícil de procesar y generalmente requiere un centro de mecanizado de cinco coordenadas para su procesamiento. Dado que la plaquita se sujeta mediante la fuerza de corte, la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, por lo que se pueden omitir los componentes de sujeción y se aumenta el espacio para la viruta. Debido a la instalación tangencial de la hoja, la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es mayor, por lo que se puede realizar un corte de gran profundidad y avance grande. Este tipo de fresa es adecuada para trabajos pesados ​​y medianos. -fresado de servicio.

(3) Selección de ángulos de fresa

Los ángulos de las fresas incluyen ángulo de inclinación, ángulo de relieve, ángulo de declinación principal, ángulo de declinación secundario, ángulo de inclinación del borde, etc. Para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento, existe una variedad de combinaciones de ángulos. Los más importantes de los distintos ángulos son el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación (el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación de la herramienta generalmente se indican claramente en el catálogo de productos del fabricante).

1) Ángulo de ataque Kr

El ángulo de ataque es el ángulo entre el filo y el plano de corte. Los principales ángulos de desviación de las fresas incluyen 90°, 88°, 75°, 70°, 60°, 45°, etc.

El ángulo de desviación principal tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte.

El tamaño de la fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y el rendimiento de resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor sea el ángulo principal de la fresa, menor será la fuerza de corte radial y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también disminuirá.

El ángulo de avance de 90° se selecciona al fresar un plano con escuadra y generalmente no se utiliza para el procesamiento de planos puros. Este tipo de herramienta tiene una buena versatilidad (puede procesar tanto superficies escalonadas como planas) y se utiliza en el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños. Dado que la fuerza de corte radial de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y es fácil de vibrar, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga alta potencia y suficiente rigidez. Al procesar un plano con hombros convexos, también puede utilizar una fresa con un ángulo de avance de 88°. En comparación con una fresa con un ángulo de avance de 90°, su rendimiento de corte mejora en cierta medida.

El ángulo de posición de 60° a 75° es adecuado para el mecanizado en desbaste de fresado plano. Dado que la fuerza de corte radial se reduce significativamente (especialmente a 60°), su resistencia a la vibración mejora considerablemente y el corte es suave y ligero. Se debe preferir en el procesamiento plano. La fresa con ángulo de avance de 75° es una herramienta de uso general con una amplia gama de aplicaciones; la fresa con ángulo de avance de 60° se utiliza principalmente para fresado en desbaste y fresado de semiacabado en máquinas mandrinadoras y fresadoras y centros de mecanizado.

La fuerza de corte radial de este tipo de fresa con un ángulo de ataque de 45° se reduce considerablemente, lo que es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo y tiene buena calidad. Resistencia a las vibraciones. Es adecuado para situaciones de procesamiento en las que el husillo de las máquinas perforadoras y fresadoras tiene un largo voladizo. Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar superficies planas, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; cuando se procesan piezas de hierro fundido, es menos probable que se produzcan astillas en el borde de la pieza de trabajo.

2) Ángulo de ataque γ

El ángulo de ataque de la fresa se puede descomponer en el ángulo de ataque radial γf y el ángulo de ataque axial γp. El ángulo de ataque radial γf afecta principalmente al. potencia de corte; el ángulo de avance γp afecta la formación de virutas y la dirección de la fuerza axial. Cuando γp es un valor positivo, las virutas se alejan de la superficie de procesamiento.

Las combinaciones de ángulos de ataque comúnmente utilizadas son las siguientes:

Las fresas con ángulos de ataque negativos dobles generalmente usan cuadrados (o rectangulares) sin ángulos posteriores. La hoja angular tiene muchos filos de corte (generalmente 8), alta resistencia y buena resistencia al impacto, y es adecuada para el mecanizado en desbaste de acero fundido y hierro fundido. Debido al gran índice de contracción de la viruta, se requiere una gran fuerza de corte, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga mayor potencia y mayor rigidez. Dado que el ángulo de ataque axial es negativo, las virutas no pueden fluir automáticamente y es probable que se produzcan acumulaciones en el borde y vibración de la herramienta al cortar materiales resistentes.

Siempre que se puedan utilizar herramientas de ángulo de ataque negativo doble para el procesamiento, se recomienda dar prioridad a las fresas de ángulo de ataque negativo doble para aprovechar al máximo y ahorrar hojas. Cuando se utiliza una fresa de ángulo de inclinación positiva doble para producir astillado de bordes (es decir, una gran carga de impacto), también se debe preferir la fresa de ángulo de inclinación negativa doble si la máquina herramienta lo permite.

La fresa con ángulo de inclinación positivo doble utiliza una hoja con un ángulo de relieve. Este tipo de fresa tiene un ángulo de cuña pequeño y un filo afilado. Dado que la relación de contracción de la viruta es pequeña, la potencia de corte consumida es pequeña, las virutas se descargan en forma de espiral y es difícil formar un borde reconstruido. Este tipo de fresa se utiliza mejor para cortar materiales blandos y materiales como acero inoxidable y acero resistente al calor. Para máquinas herramienta con poca rigidez (como máquinas perforadoras y fresadoras con un largo voladizo del husillo), máquinas herramienta de baja potencia y al procesar piezas estructurales soldadas, también se debe dar prioridad a las fresas con ángulo de desprendimiento positivo doble.

Ángulos de ataque positivos y negativos (ángulo de ataque axial positivo, ángulo de ataque radial negativo) Este tipo de fresa combina las ventajas de las fresas con ángulo de ataque doble positivo y doble ángulo de ataque negativo. Es beneficioso para la formación y descarga de virutas; el ángulo de ataque radial negativo puede aumentar la resistencia de la hoja y mejorar la resistencia al impacto. Este tipo de fresa tiene un corte estable, una eliminación de viruta suave, una alta tasa de eliminación de metal y es adecuada para fresado de márgenes grandes. La fresa de corte pesado con dientes tangenciales F2265 de Walter es una fresa con un ángulo de ataque axial positivo y una estructura de ángulo de ataque radial negativo.

(4) Selección del número de dientes (paso de dientes) de la fresa

Una fresa con una gran cantidad de dientes puede mejorar la eficiencia de producción, pero se ve afectada por espacio de viruta, resistencia de los dientes de la fresa, potencia y rigidez de la máquina herramienta, etc. El número de dientes de las fresas con diferentes diámetros tiene las regulaciones correspondientes. Para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios, las fresas del mismo diámetro generalmente tienen tres tipos: dientes gruesos, dientes medianos y dientes densos.

Las fresas de dientes gruesos son adecuadas para el desbaste de márgenes grandes de máquinas herramienta comunes y el fresado de materiales blandos o anchos de corte grandes cuando la potencia de la máquina herramienta es pequeña, para garantizar un corte estable. A menudo se utiliza fresado de dientes gruesos.

Las fresas de diente medio son una serie general, muy utilizada, con alta tasa de arranque de metal y estabilidad de corte.

Las fresas de dientes densos se utilizan principalmente para el corte a alta velocidad de avance de hierro fundido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. En la producción especializada (como el procesamiento de líneas de ensamblaje), para aprovechar al máximo la potencia del equipo y cumplir con los requisitos del ritmo de producción, a menudo se utilizan fresas de dientes densos (en este momento, en su mayoría, fresas especiales no estándar).

Para evitar vibraciones en el sistema de proceso y hacer que el corte sea suave, también hay una fresa de paso desigual. Por ejemplo, todas las fresas de la serie NOVEX de WALTER adoptan tecnología de paso desigual. En el desbaste de piezas de acero fundido y hierro fundido con grandes márgenes, se recomienda dar prioridad a fresas con paso desigual.

Selección del diámetro de la fresa

La selección del diámetro de la fresa varía mucho según el producto y el lote de producción. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo y del modelo. Tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo.

1) Fresa de planear

A la hora de seleccionar el diámetro de la fresa de planear, la consideración principal es que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. Como base para la selección también se puede utilizar el diámetro del husillo de la máquina herramienta. El diámetro de la fresa plana se puede seleccionar según D=1,5d (d es el diámetro del husillo principal). En la producción en masa, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar en función de 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo.

2) Fresa de extremo

La selección del diámetro de la fresa de extremo debe considerar principalmente los requisitos del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo y garantizar que la potencia requerida por la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal. de la máquina herramienta. Si se trata de una fresa de mango de diámetro pequeño, la consideración principal debe ser si la velocidad de rotación máxima de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad de corte mínima de la herramienta (60 m/min).

3) Fresa de ranura

El diámetro y ancho de la fresa de ranura debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza a procesar, y asegurarse de que su poder de corte esté dentro el rango de potencia permitido de la máquina herramienta.

Profundidad máxima de corte de las fresas

Las diferentes series de fresas frontales indexables tienen diferentes profundidades máximas de corte. Las herramientas con una profundidad máxima de corte mayor tienen tamaños de hoja más grandes y precios más altos. Por lo tanto, desde la perspectiva del ahorro y la reducción de costos, al seleccionar una herramienta, la herramienta adecuada generalmente debe seleccionarse en función del margen máximo de mecanizado y la profundidad máxima de corte. de la herramienta. Por supuesto, también es necesario considerar que la potencia nominal y la rigidez de la máquina herramienta deben poder satisfacer las necesidades de la herramienta cuando se utiliza la máxima profundidad de corte.

Selección del grado de la hoja

La base principal para una selección razonable del grado de carburo de la hoja es el rendimiento del material que se procesa y el rendimiento del carburo. Generalmente, al seleccionar una fresa, se puede equipar la marca correspondiente de hoja de carburo de acuerdo con los materiales y las condiciones de procesamiento proporcionadas por el fabricante de la herramienta.

Dado que la composición y el rendimiento del carburo cementado para fines similares producidos por varias fábricas son diferentes, los métodos para expresar los grados del carburo cementado también son diferentes. Para comodidad de los usuarios, la Organización Internacional de Normalización estipula que el carburo cementado. Carburo para procesamiento de corte Según su tipo de eliminación de viruta y materiales procesados, se divide en tres categorías: tipo P, tipo M y tipo K. Según los materiales a procesar y las condiciones de procesamiento aplicables, cada categoría se divide en varios grupos, representados por dos números arábigos. Cuanto mayor es el número en cada categoría, menor es la resistencia al desgaste y mayor es la tenacidad. Las aleaciones tipo P (incluido el cermet) se utilizan para procesar materiales metálicos que producen virutas largas, como acero, acero fundido, hierro fundido maleable, acero inoxidable, acero resistente al calor, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

Las aleaciones tipo M se utilizan para procesar metales ferrosos o no ferrosos que producen virutas largas y cortas, como acero, acero fundido, acero inoxidable austenítico, acero resistente al calor, hierro fundido maleable, fundición de aleaciones. hierro, etc Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

Las aleaciones tipo K se utilizan para procesar metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales no metálicos que producen virutas cortas, como hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, plásticos, baquelita dura, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M10M20M30M40? K01K10K20K30K40

¿Cantidad de avance?

¿Cantidad de corte posterior?

¿Velocidad de corte?

Selección de dosis de corte de aleaciones P, M y K

Aunque el carburo cementado producido por cada fábrica tiene su propia marca, todos tienen números de clasificación correspondientes a estándares internacionales, lo que hace que la selección sea muy conveniente.

Selección de fresadora CNC

Selección de tamaño

Fresadora CNC con mesa elevadora más pequeña, el ancho de la mesa de trabajo es en su mayoría inferior a 400 mm, lo que es más adecuado para máquinas pequeñas. y piezas de tamaño medio Tareas de mecanizado y fresado de contornos de superficies complejas. Las especificaciones más grandes, como las fresadoras de pórtico, con mesas de trabajo de más de 500-600 mm, se utilizan para resolver las necesidades de procesamiento de piezas complejas y de gran tamaño.

Selección de requisitos de precisión

Mi país ha formulado estándares de precisión para las fresadoras CNC, entre las cuales las fresadoras verticales CNC con mesa elevadora tienen estándares profesionales. El estándar estipula que la precisión de posicionamiento de sus coordenadas de movimiento lineal es de 0,04/300 mm, la precisión de repetibilidad es de 0,025 mm y la precisión de fresado es de 0,035 mm. De hecho, la precisión de fábrica de las máquinas herramienta tiene reservas considerables, que es aproximadamente un 20% menor que el valor de tolerancia estándar nacional. Por lo tanto, desde la perspectiva de la selección de precisión, una fresadora CNC general puede satisfacer las necesidades de procesamiento de la mayoría de las piezas. Para piezas con mayores requisitos de precisión, debería considerar elegir una fresadora CNC de precisión.

Selección de las características de procesamiento

Si la pieza de procesamiento es un plano en forma de marco o escalones de diferentes alturas, entonces puede elegir una fresadora CNC con un sistema de línea de puntos.

Si la pieza de procesamiento es un contorno de superficie curva, la elección del sistema de vinculación de dos coordenadas o de tres coordenadas debe determinarse en función de la geometría de la superficie.

De acuerdo con los requisitos del procesamiento de piezas, se puede agregar un cabezal divisor CNC o una mesa giratoria CNC a la fresadora CNC general. En este momento, el sistema de la máquina herramienta es un sistema CNC de cuatro coordenadas. , que puede procesar ranuras en espiral, piezas de cuchillas, etc.

Requerir selección

Para grandes cantidades, los usuarios pueden utilizar fresadoras especiales. Si se trata de un lote pequeño o mediano que a menudo se repite periódicamente, entonces usar una fresadora CNC es muy adecuado, porque los accesorios, programas, etc. de múltiples herramientas preparados en el primer lote se pueden almacenar y reutilizar. A largo plazo, es inevitable que las fresadoras con un alto grado de automatización reemplacen a las fresadoras comunes para reducir la carga de trabajo y aumentar la productividad.

Conocimientos básicos de programación

Debido a los diferentes sistemas CNC configurados en las fresadoras CNC, los comandos utilizados tienen ciertas diferencias en definición y función, pero sus funciones básicas y métodos de programación siguen siendo lo mismo. 1. Funciones principales de las fresadoras CNC

1) Función de control de puntos El control de puntos de las fresadoras CNC se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de piezas de trabajo, como el posicionamiento de perforación central, taladrado, escariado, avellanado, escariado y taladrado de agujeros y diversas operaciones de mecanizado de agujeros.

2) La función de control continuo fresa las superficies planas y curvas de la pieza de trabajo mediante interpolación lineal, interpolación de arco o movimiento de interpolación de curva compleja de la fresadora CNC.

3) Función de compensación del radio de la herramienta

Si programa directamente de acuerdo con el contorno de la pieza de trabajo, al procesar el contorno interior de la pieza de trabajo, el contorno real será mayor en un valor de radio de la herramienta. ; al procesar el exterior de la pieza de trabajo Al contornear, la línea de contorno real es menor en un valor de radio de la herramienta. Utilizando el método de compensación del radio de la herramienta, el sistema CNC calcula automáticamente la trayectoria del centro de la herramienta de modo que el centro de la herramienta se desvíe del contorno de la pieza de trabajo en un valor del radio de la herramienta, procesando así un contorno que cumpla con los requisitos del dibujo. Al utilizar la función de compensación del radio de la herramienta, cambiar la cantidad de compensación del radio de la herramienta también puede compensar el desgaste de la herramienta y los errores de mecanizado para lograr un mecanizado y acabado aproximado de la pieza de trabajo.

4) La función de compensación de longitud de la herramienta cambia la cantidad de compensación de la longitud de la herramienta, lo que puede compensar el valor de desviación de longitud después de cambiar la herramienta. También puede cambiar la posición del plano del proceso de corte y el control. la precisión de posicionamiento axial de la herramienta.

5) La función de procesamiento de ciclo fijo utiliza instrucciones de procesamiento de ciclo fijo para simplificar el programa de procesamiento y reducir la carga de trabajo de programación.

6) Función de subrutina Si la forma de la pieza es igual o similar, escríbala en una subrutina y llámela desde el programa principal, simplificando así la estructura del programa. La función de citar subrutinas modulariza el programa de procesamiento. Se divide en varios módulos según los pasos del proceso de procesamiento, y cada uno se escribe en una subrutina, que es llamada por el programa principal para completar el procesamiento de la pieza de trabajo. Este programa modular facilita la depuración del procesamiento y optimiza la tecnología de procesamiento.

7) Funciones especiales: configure software de perfilado y dispositivos de perfilado en fresadoras CNC, use sensores para escanear y recopilar datos sobre objetos físicos y genere automáticamente programas NC después del procesamiento de datos para lograr el procesamiento de perfiles de piezas de trabajo, para Realizar ingeniería de procesamiento inverso. En definitiva, tras configurar determinado software y hardware, se pueden ampliar las funciones de la fresadora CNC.

2. Rango de procesamiento de la fresadora CNC

1) Procesamiento plano El plano de fresado de la máquina herramienta CNC se puede dividir en procesamiento del plano horizontal (XY) de la pieza de trabajo y procesamiento del plano frontal (XZ). de la pieza de trabajo y procese el plano lateral (YZ) de la pieza de trabajo. Siempre que se utilice una fresadora CNC de dos ejes y medio controlada, se puede completar dicho fresado plano.

2) Procesamiento de superficies Si está fresando superficies curvas complejas, necesita utilizar una fresadora CNC con tres o más ejes.

3. Equipo de fresadora CNC

1) Abrazaderas Las abrazaderas generales de las fresadoras CNC incluyen principalmente alicates de punta plana, ventosas magnéticas y dispositivos de placa de presión. Para piezas de trabajo que se procesan en lotes medianos o grandes o con formas complejas, se debe diseñar un dispositivo combinado. Si se utilizan dispositivos neumáticos e hidráulicos, y los dispositivos se controlan mediante programas para realizar el montaje automático de las piezas de trabajo, la eficiencia del trabajo se puede mejorar aún más. y se reduce la intensidad del trabajo.

2) Las herramientas de fresado más utilizadas incluyen fresas de extremo, fresas de extremo, fresas de conformación y herramientas de procesamiento de orificios.