Cómo determinar P y Q en la programación de torno CNC G71
En el comando G71, P se refiere al número de línea (número de segmento) de la primera oración de la descripción de la forma de acabado, y Q se refiere al número de línea (número de segmento) de la última oración de la descripción de forma de acabado. descripción de la forma.
Cómo determinarlo:
El formato del código es el siguiente:
Primera línea: G71 U(Δd), R(e)?
Segunda fila: G71 P(ns), Q(nf), U(Δu), W(Δw), F(f), S(s), T(t)
Δd significa cantidad de herramienta de ataque hacia atrás; e es la cantidad de retracción de la herramienta;
ns es el número de segmento del segmento inicial en el bloque de contorno final;
nf es el número de segmento del segmento final en el bloque de contorno final;
Δu es el margen de acabado que queda en la dirección del eje X (valor del diámetro)
Δw es el margen de acabado que queda en la dirección del eje Z;
f, s y t son la cantidad de avance, la velocidad del husillo y la herramienta utilizada durante el torneado en desbaste.
3. Precauciones
Se debe determinar el punto de inicio del ciclo. antes de su uso. Esto es muy importante
ns el segmento del programa solo puede ser instrucciones G00 o G01. El sistema FANUC también requiere que el valor de la coordenada X se mueva primero
ns - el segmento del programa nf debe subir o bajar monótonamente. sin ranuras
/>4. Aplicación
Primero aplique el formato para aplicaciones simples
Después de familiarizarse con él, realice más aplicaciones.
Formato de código: G70 P(ns) Q(nf);
Función de código: la herramienta comienza desde la posición inicial a lo largo de la ruta de acabado de la pieza dada en el bloque ns~nf. Procesamiento
ns: el número de bloque del primer bloque de la ruta de finalización;
nf: el número de bloque del último bloque de la ruta de finalización
Extendido información:
Características de la programación de tornos CNC:
1 Procesamiento de piezas endurecidas
En el procesamiento de moldes a gran escala, hay muchas piezas grandes y complejas. formas.
La deformación de estas piezas después del tratamiento térmico es grande, lo que dificulta el rectificado. Sin embargo, se pueden utilizar herramientas de torneado cerámico para tornear las piezas endurecidas en tornos CNC, utilizando torneado en lugar de rectificado para mejorar la eficiencia del procesamiento.
2. Procesamiento de alta eficiencia
Para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento de torneado, al aumentar el eje de coordenadas de control del torno, se pueden procesar dos procesos múltiples simultáneamente en un Torno CNC de iguales o diferentes piezas.
Principales parámetros técnicos de programación para la programación de torno CNC:
Calidad de la máquina herramienta, dimensiones de la máquina herramienta (largo x ancho x alto), diámetro máximo de rotación de la pieza permitido, diámetro máximo de torneado, diámetro máximo de torneado longitud, tamaño máximo de la barra, rango de velocidad del husillo, recorrido de los ejes X y Z, velocidad de movimiento rápido de los ejes X y Z, precisión de posicionamiento, precisión de repetición de posicionamiento, carrera del portaherramientas, número de revoluciones del portaherramientas, número de herramientas instaladas en el portaherramientas, tamaño de sujeción de la herramienta, tipo de cabezal del husillo, potencia del servomotor de alimentación, carrera del contrapunto, tamaño del mandril, etc.
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Programación de tornos CNC