¿Cómo utilizar el torno CNC G96? ¿Buscas expertos?
Control de velocidad de línea constante G96
G97 cancela el control de velocidad de línea constante
1 Formato de código: G96 S__ (S0000~S9999, se pueden omitir los ceros a la izquierda)
Función del código: el control de velocidad lineal constante es válido, dada la velocidad lineal de corte (m/min), y el control de velocidad constante se cancela. G96 es un código G modal. Si el modo actual es G96, no es necesario ingresar G96.
2 Formato de código: G97 S__; (S0000~S9999, se puede omitir el cero inicial)
Función de código: cancelar el control de velocidad de línea constante, el control de velocidad constante es válido, dada la velocidad del husillo (rpm). G97 es un código G modal. Si el modo actual es G97, no es necesario ingresar G97.
3 Formato de código: G50 S__; (S0000~S9999, se puede omitir el cero inicial)
Función de código: establece el valor límite máximo de velocidad del husillo durante el control de velocidad de línea constante (rev/ mín.).
G96 y G97 son palabras de código modales del mismo grupo, y sólo una de ellas es válida. G97 es la palabra de código de estado inicial y G97 es válido por defecto cuando el CNC está encendido.
Cuando un torno gira una pieza de trabajo, la pieza de trabajo generalmente gira con el eje del husillo como línea central. El punto de corte de la herramienta que corta la pieza de trabajo puede considerarse como un movimiento circular alrededor del eje del husillo. La velocidad en la dirección tangencial circunferencial se llama velocidad lineal de corte (a menudo denominada velocidad lineal). Las piezas de trabajo de diferentes materiales y las herramientas de diferentes materiales requieren diferentes velocidades lineales.
La función de control de velocidad lineal constante solo es efectiva cuando la función de control de voltaje analógico de velocidad del husillo es efectiva. Durante el control de velocidad lineal constante, la velocidad del husillo cambia con el valor absoluto del valor de la coordenada absoluta del eje X de la ruta programada (ignorando la compensación de longitud de la herramienta. El valor absoluto del valor de la coordenada absoluta del eje X aumenta, la velocidad del husillo disminuye). y el valor de la coordenada absoluta del eje X. El valor absoluto del valor disminuye y la velocidad del husillo aumenta, de modo que la velocidad lineal de corte permanece en el valor del código S.
El uso de la función de control de velocidad lineal constante para cortar piezas de trabajo puede mantener constante el acabado superficial de piezas de trabajo con diferentes diámetros.
Información ampliada:
Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital. Es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programas. El sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.
En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
●Puede realizar múltiples tareas. el enlace de coordenadas puede procesar piezas con formas complejas;
●Cuando se procesan cambios de piezas, generalmente solo es necesario cambiar el programa CNC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de la producción;
●La máquina la herramienta en sí tiene alta precisión, alta rigidez, se pueden seleccionar cantidades de procesamiento favorables y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces la de las máquinas herramienta comunes);
●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra;
●Los requisitos de calidad para los operadores son más altos y los requisitos técnicos para el personal de mantenimiento son más altos.
El torno CNC se compone de un dispositivo CNC, bancada, caja de husillo, sistema de alimentación del poste de herramientas, contrapunto, sistema hidráulico, sistema de refrigeración, sistema de lubricación, transportador de virutas y otras piezas.
Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
Los tornos verticales CNC se utilizan para tornear piezas de disco con grandes diámetros de rotación.
Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas de disco pequeñas o axialmente largas.
Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de mecanizado de torneado según sus funciones.
Torno CNC económico: un torno CNC sencillo formado modificando el sistema de alimentación de torneado de los tornos comunes mediante el uso de motores paso a paso y microcontroladores. El costo es bajo, el grado de automatización y las funciones son relativamente pobres y la precisión del procesamiento de torneado no es alta. Es adecuado para tornear piezas rotativas con bajos requisitos.
Torno CNC ordinario: un torno CNC cuya estructura está especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y está equipado con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene funciones sólidas, un alto grado de automatización y precisión de procesamiento, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje x y el eje z.
1 centro de torneado
Centro de mecanizado de torneado: basado en el torno CNC normal, se añaden un eje C y un cabezal motorizado. Las máquinas herramienta más avanzadas también tienen cargadores de herramientas que pueden controlar. X Hay tres ejes de coordenadas: , Z y C. El eje de control del varillaje puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C).
Debido a la incorporación del eje C y el cabezal de potencia de fresado, la función de procesamiento de este torno CNC se ha mejorado enormemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, y fresado de superficies curvas. y fresado de línea central Taladrado de agujeros en el centro de rotación de piezas y agujeros radiales.
2 Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico
El mandril hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo durante el torneado CNC. Los mandriles hidráulicos comunes se pueden utilizar para piezas rotativas generales si la parte sujetada del torno. la pieza no es una pieza cilíndrica, se debe usar un mandril especial; cuando las piezas se procesan directamente a partir de barras, se debe usar un mandril de resorte.
Para piezas con una gran relación entre el tamaño axial y el tamaño radial, es necesario utilizar un centro vivo instalado en el contrapunto hidráulico para soportar el extremo trasero de la pieza para garantizar el procesamiento correcto de la pieza. El contrapunto incluye contrapunto hidráulico ordinario y contrapunto hidráulico programable.
3 Portaherramientas universal
Los tornos CNC pueden equiparse con dos tipos de portaherramientas:
①Portaherramientas especiales: desarrollado por el propio fabricante del torno, las herramientas usado El mango también es especial. La ventaja de este tipo de portaherramientas es el bajo coste de fabricación, pero carece de versatilidad.
②Portaherramientas universal: Portaherramientas producido de acuerdo con ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros), los fabricantes de tornos CNC pueden seleccionar y configurar de acuerdo con los requisitos funcionales del torno CNC.
4 Cabezal motor de fresado
Después de instalar un cabezal motor de fresado en el portaherramientas del torno CNC, la capacidad de procesamiento del torno CNC se puede ampliar considerablemente. Por ejemplo: utilizar el cabezal de fresado para taladrado axial y fresado de ranuras axiales.
5 herramientas para tornos CNC
Al tornear piezas en un torno CNC o centro de mecanizado de torneado, se deben organizar de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del portaherramientas del torno y el número. de herramientas que se pueden instalar La posición de la herramienta en el portaherramientas, y preste atención para evitar interferencias entre la herramienta y la máquina herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo, y entre las herramientas cuando la herramienta está estacionaria y funcionando.
Componentes de máquina herramienta
Máquina anfitriona, que es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC, incluidos cuerpos de máquina, columnas, husillos, mecanismos de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico que se utiliza para completar diversos procesos de corte.
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cintas de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y Almacenamiento completo de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación e implementación de diversas funciones de control.
El dispositivo impulsor es el componente impulsor del actuador de la máquina herramienta CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Realiza el accionamiento del husillo y la alimentación a través de un servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control de un dispositivo CNC. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, líneas rectas, curvas planas y curvas espaciales.
Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramienta CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramienta CNC, como refrigeración, extracción de viruta, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de extracción de viruta, mesas de intercambio, platos giratorios CNC y cabezales divisores CNC, así como herramientas de corte y dispositivos de seguimiento y detección.
Se puede utilizar programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-Torno CNC