Cómo calcular la conicidad del torno CNC
Los nombres y códigos de cada parte del cono, D-diámetro de cabeza grande, b-diámetro de cabeza pequeña, L-longitud total de la pieza de trabajo, a-ángulo cónico, 2a-ángulo cónico, K- cono,
longitud del cono l, grado M.
Fórmulas de cálculo para cada parte del cono.
M (grado)=tga (=tg ángulo de bisel),
=D-d/2l (=diámetro de cabeza grande-diámetro de cabeza pequeña/2x longitud del cono),
=K/2 (=cono/2).
K (cono) =2tga (=ángulo de bisel 2xtg)
=D-d/l (diámetro de cabeza grande-diámetro de cabeza pequeña/longitud del cono).
D ( diámetro de cabeza grande)=b 2ltga (= diámetro de cabeza pequeña 2x longitud del cono x ángulo tg),
=d Kl (= diámetro de la cabeza pequeña cono x longitud del cono),
=d 2lM (= diámetro de cabeza pequeño 2x longitud del cono x pendiente).
d (diámetro de cabeza pequeño) = D-2ltga (= diámetro de cabeza grande-2x longitud del cono x ángulo tg),
= D-Kl (=diámetro de la cabeza grande-cónico x longitud del cono),
=D-2lM (=diámetro de la cabeza grande-2x longitud del cono x pendiente).
Cono de la pieza de trabajo Cuando la longitud es corta y el ángulo de bisel a es grande, el ángulo de giro del portaherramientas pequeño se puede utilizar para tornear.
La fórmula de cálculo del ángulo de rotación β del portaherramientas pequeño durante el torneado (aproximado) .
β (grado) =28,7°xK (cono),
=28,7°xD-d/l (diámetro de cabeza grande-diámetro de cabeza pequeña/longitud del cono). La fórmula de cálculo aproximado solo es aplicable cuando un (ángulo) es inferior a 6°; de lo contrario, el error en el resultado del cálculo será mayor.
Información ampliada:
Causas y soluciones para conos y elipses en el método de procesamiento de torno CNC.
En el proceso de procesamiento de torno CNC, a menudo encontramos que la pieza de trabajo tiene un cono de cabeza grande o pequeño, lo que afecta la precisión del producto. Este fenómeno ocurre a menudo cuando la pieza de trabajo. Sobresale mucho y el material es demasiado duro, ¡o causado por factores de herramienta!
La solución a esta situación es la siguiente:
1. Intente reemplazar la herramienta con una esquina redondeada más pequeña
2. p >
3. Utilice un centro o, si no hay centro, abra y sujete varias veces para el procesamiento segmentado
4. Utilice u para compensar en el programa. longitud de 50, la punta es 20 y la cola es 19,8. La conicidad excesiva puede ser G1U0.2Z-50.f0.1
5. Para fluctuaciones irregulares de diámetro de un cierto diámetro y la misma longitud, puede deberse al desgaste de la bola del tornillo o del tornillo, o puede ser que caigan virutas de cobre en el riel deslizante.
Cuando se procesan el cortador de diámetro exterior y el cortador de orificios interior, la rectitud. y la redondez no son suficientes. Generalmente lo llamamos elipse. Esta situación generalmente se debe a que el material sujeto está girando. Las razones del salto son las siguientes.
1. está desgastada o la garra del mandril está desgastada y la pieza de trabajo salta mucho. Estará bien si se reemplaza o repara.
2. La punta del husillo y el cono están desgastados y sucios y necesitan ser limpiados o. vuelto a moler.
3. El material es largo y la cola del material no está fija, lo que provoca que la cola se mueva.
4. El cojinete del eje está flojo o el cojinete está desgastado. y es necesario reemplazarlo. El cojinete del eje es más caro, por lo que es necesario confirmar cuidadosamente si el cojinete está realmente desgastado.