Cómo determinar la cantidad de avance y la cantidad de corte al programar tornos CNC
La selección razonable de la cantidad de corte (ap, f, v) juega un papel importante a la hora de utilizar plenamente el potencial de la máquina herramienta y el rendimiento de corte de la herramienta, y lograr alta calidad, alta productividad y bajo rendimiento. costo y operación segura. En 2.3.3, se presenta el principio general de selección de la cantidad de corte. Aquí analizamos principalmente el principio de selección de la cantidad de torneado: al realizar torneado en desbaste, primero considere elegir una cantidad de corte posterior ap lo más grande posible y, en segundo lugar, elija una cantidad de corte más pequeña. ap. Con un avance f grande, finalmente se determina una velocidad de corte v adecuada. Aumentar la cantidad de corte posterior ap puede reducir el número de pasadas de la herramienta, y aumentar el avance f es beneficioso para la rotura de la viruta. Por lo tanto, elegir la cantidad de corte de torneado en desbaste basándose en los principios anteriores es beneficioso para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de herramientas y. reducir los costos de procesamiento.
Durante el torneado de acabado, los requisitos de precisión del mecanizado y rugosidad de la superficie son altos, y el margen de mecanizado es pequeño y relativamente uniforme. Por lo tanto, al seleccionar la cantidad de corte para el torneado de acabado, debe centrarse en cómo garantizar el torneado. calidad de procesamiento, y en base a esto maximizar la productividad. Por lo tanto, al terminar el torneado, se debe seleccionar una cantidad de corte posterior ap y una cantidad de avance f más pequeñas (pero no demasiado pequeñas), y se deben seleccionar materiales de herramienta con un alto rendimiento de corte y parámetros geométricos razonables para aumentar la velocidad de corte v tanto como sea posible. .
1． Determinación de la cantidad de contracorte ap
Cuando la rigidez del sistema de proceso y la potencia de la máquina herramienta lo permitan, seleccione una cantidad de contracorte mayor tanto como sea posible para reducir el número de avances. Cuando los requisitos de precisión de las piezas son altos, se debe considerar dejar un margen de acabado. El margen de acabado es generalmente menor que el que queda en el torneado normal y suele ser de 0,1 a 0,5 mm.
2. Cantidad de avance f (algunas máquinas herramienta CNC utilizan la velocidad de avance Vf)
La selección de la cantidad de avance f debe ser compatible con la cantidad de contracorte y la velocidad del husillo. Con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta (por debajo de 2000㎜/min). Al cortar, tornear agujeros profundos o terminar el torneado, se debe seleccionar una velocidad de avance más baja. Cuando la herramienta está inactiva, especialmente cuando "vuelve a cero" a una distancia larga, la velocidad de avance se puede configurar lo más alta posible.
En torneado en desbaste se utiliza generalmente f=0,3~0,8㎜/r, en torneado fino f=0,1~0,3㎜/r, y en corte, f=0,05~0,2㎜/r.
3． Determinación de la velocidad del husillo
(1) La velocidad del husillo cuando se gira desnudo el círculo exterior
La velocidad del husillo cuando se gira desnudo el círculo exterior debe basarse en el diámetro de la pieza que se está procesado en la pieza, y según la pieza y la herramienta. Determine la velocidad de corte permitida por el material y las propiedades de procesamiento.
Además del cálculo y la selección de la tabla, la velocidad de corte también se puede determinar basándose en la experiencia práctica. Cabe señalar que el par de salida a baja velocidad de los tornos CNC con regulación de velocidad de frecuencia variable de CA es pequeño, por lo que la velocidad de corte no puede ser demasiado baja.
Después de determinar la velocidad de corte, utilice la fórmula n =1000 vc/πd para calcular la velocidad del husillo n (r/min). La Tabla 5-9 muestra los valores de referencia para la velocidad de corte de herramientas de torneado cilíndricas de carburo.
La forma de determinar la velocidad de corte durante el procesamiento, además de hacer referencia a los valores enumerados en la Tabla 1, se determina principalmente en función de la experiencia práctica.
Tabla 1 Valores de referencia para la velocidad de corte de herramientas de torneado cilíndricas de carburo
Material de la pieza
Estado del tratamiento térmico
ap/㎜
(0.3,2]
(2,6]
（6,10]
f/（ ㎜.r- 1 )
(0.08,0.3]
(0.3,0.6]
(0.6,1)
vc (m.min - 1)
Acero bajo en carbono, acero de fácil corte
Laminado en caliente
140-180
100-120
70-90
Acero al carbono medio
Laminado en caliente
130-160
90-110
60-80
Templado
100-130
70-90
50-70
Acero estructural aleado
Laminado en caliente
100-130
70-90
50-70
Calidad elevada
80-110
50-70
40-60
Acero para herramientas
Recocido
p>
90-120
60-80
50-70
Fundición gris
HBS<190
90-120
60-80
50-70
HBS=190-225
80-110
50-70
40-60
Acero alto en manganeso
10-20
Cobre y aleaciones de cobre
200-250
120-180
90-120
Aluminio y aleaciones de aluminio
300- 600
200-400
150-200
Aleación de aluminio fundido (wsi13%)
100 -180
80-150
60-100
Nota: La durabilidad de la herramienta es de aproximadamente 60 minutos al cortar acero y hierro fundido gris.
(2) Al girar hilos. Velocidad del husillo
Al girar hilos, la velocidad del husillo del torno se verá afectada por muchos factores, como el paso P (o paso) del hilo, la frecuencia. aumentan y disminuyen las características del motor de accionamiento y la velocidad de operación de interpolación del hilo, por lo que para diferentes sistemas CNC, se recomiendan diferentes rangos de selección de velocidad del husillo. La velocidad del husillo recomendada n (r/min) para el roscado de los tornos CNC más económicos es:
n ≤ (1200/P )-k (1)
En la fórmula, P——El paso del hilo a procesar, mm;
k——El coeficiente de seguro, generalmente tomado como 80.
Además, al organizar la cantidad de torneado desbaste y fino, se debe prestar atención al rango de cantidad de corte permitido indicado en el manual de la máquina herramienta para tornos CNC que utilizan regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA para el husillo. Debido al par reducido del husillo a bajas velocidades, se debe prestar especial atención a la selección de la cantidad de corte en este momento.