Configuración de herramienta de torno CNC
Configuración de la herramienta de torno CNC
Amigos que quieran saber sobre la configuración de la herramienta de torno CNC, lea a continuación. He recopilado información relevante para su referencia, espero que le sea útil.
En el mecanizado CNC, una vez determinado el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, también se debe determinar la posición del punto de posición de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. A esto se le suele llamar el problema del ajuste de las cuchillas. Actualmente, el método de ajuste de herramientas más utilizado en las máquinas herramienta CNC es el corte de prueba manual.
1. Configuración de herramientas para tornos CNC
Los métodos de configuración de herramientas para tornos CNC son básicamente los mismos. Primero, después de sujetar la pieza de trabajo en el mandril de tres mordazas, opere la máquina herramienta. manualmente, los pasos son los siguientes:
1) Operación de retorno al punto de referencia
Utilice el método CERO (retorno al punto de referencia) para realizar la operación de retorno al punto de referencia y establecer la máquina. sistema de coordenadas de la herramienta. En este momento, el CRT mostrará el valor de coordenadas de la posición actual del centro del poste de la herramienta (punto de referencia de configuración de la herramienta) en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta.
2) Corte de prueba y ajuste de herramientas
Primero use la herramienta seleccionada para girar la superficie exterior de la pieza de trabajo, manteniendo el tamaño de la dirección X sin cambios, retrayendo la herramienta en la dirección Z. dirección y programación de acuerdo con la configuración Presione la tecla de punto cero y los valores de las coordenadas X y Z que se muestran en la pantalla CRT se borrarán a cero (es decir, X0, Z0, luego detenga el husillo y mida el diámetro exterior D de); la pieza de trabajo. Como se muestra en la Figura 2-14. Luego, tornee la cara final de la pieza de trabajo. Cuando el valor de la coordenada X que se muestra en el CRT sea -(D/2), presione la tecla Establecer programación cero y se borrarán los valores de las coordenadas X y Z que se muestran en la pantalla del CRT. a cero (es decir, X0, Z0). El sistema completa internamente la función de configuración del punto cero de programación.
3) Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
La posición actual de la punta de la herramienta (el punto de posición de la herramienta de torneado) está en el punto cero programado (es decir, la pieza de trabajo origen).
2. Configuración de herramientas de la fresadora CNC
Supongamos que la pieza es una pieza simétrica y que se ha medido que la longitud de la pieza en bruto es L1, el ancho es L2 y También se ha medido el diámetro de la fresa de fondo plano. Como se muestra en la Figura 2-15, después de sujetar la pieza de trabajo a la mesa de la fresadora, la máquina herramienta se opera manualmente. Los pasos específicos son los siguientes:
1) Operación de regreso al punto de referencia
. p>Adoptar el modo CERO (retorno al punto de referencia) realiza la operación de retorno al punto de referencia y establece el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. En este momento, el CRT mostrará el valor de coordenadas de la posición actual del centro de la fresa (punto de referencia de configuración de la herramienta) en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta.
2) Ajuste manual de la herramienta
Primero acerque la herramienta al lado izquierdo de la pieza de trabajo (usando la operación de avance lento, sujeto al inicio del microcorte), la herramienta está en posición A, como se muestra en la figura, presione la tecla Establecer la programación cero y X0, Y0, Z0 se muestran en el CRT, luego se completa la programación cero en la dirección X. Luego acerque la herramienta al lado frontal de la pieza de trabajo. La herramienta está en la posición B como se muestra en la figura. Mantenga la dirección Y de la herramienta sin cambios y haga que la herramienta se retraiga en la dirección X cuando el valor de la coordenada X en el CRT sea. 0, presione la tecla de configuración del punto cero de programación para completar la configuración del punto cero programado X e Y para la dirección. Finalmente, levante el eje Z y mueva la herramienta considerando la existencia del radio de la fresa, cuando el valor de la coordenada X mostrado en el CRT es (L1/2+radio de la fresa) y el valor de la coordenada Y es (L2/2+). radio de la fresa), acerque la parte inferior de la fresa a la superficie superior de la pieza de trabajo y presione la tecla de configuración del punto cero de programación. Los valores de las coordenadas X, Y y Z que se muestran en la pantalla CRT se borran a cero. (es decir, X0, Y0, Z0). El sistema ha completado la función de programación de puesta a cero internamente. Simplemente establezca el punto de posición de la fresa en el centro de simetría de la pieza de trabajo, es decir, el origen de la pieza de trabajo del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
3) Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
En este momento, la posición actual de la herramienta (el punto de posición de la herramienta de la fresa) está en el punto cero programado (es decir , el origen de la pieza). Debido a que el método manual de corte de prueba y ajuste de cuchillas es simple, confiable y económico de ajustar, se ha utilizado ampliamente. ;