Pasos específicos sobre cómo procesar socavados de roscas internas en tornos comunes
1. Requisitos para la pieza de trabajo antes de girar hilos:
① Diámetro del hilo: Teóricamente el el diámetro es igual al diámetro nominal, pero según el ajuste de la tuerca, tiene una desviación inferior (-) y una desviación superior de 0, por lo que al procesar la rosca se debe procesar con precisión de tercer nivel; Requerir. El diámetro exterior de la rosca es 0,1p menor que el diámetro nominal.
El diámetro exterior del hilo es D=diámetro nominal-0.1p
2) Corte socavado: Antes de girar el hilo, se debe abrir un corte socavado en el extremo del hilo para que la herramienta puede salir a tiempo.
3) Biselado: Antes de enhebrar, se debe achaflanar la cabeza y la cola de la rosca, y el diámetro del extremo pequeño del chaflán debe ser el diámetro de la parte inferior de la rosca.
4) Profundidad del diente (profundidad de corte): h1=0.6p
2. Ajuste el torno: primero gire el tornillo de conexión del mango y ajuste el mango según el paso o avance. de la pieza de trabajo. Dé una ubicación fuera de la caja. Ajuste hasta que cada manija esté en su lugar.
3. Conduce el coche, instala la herramienta y anota la lectura del dial, sal del torno y gira a la derecha.
4. Cierre la tuerca de apertura y cierre, talle una espiral en la superficie de la pieza de trabajo, salga del torno lateralmente y retroceda hasta el extremo derecho del torno en dirección inversa, detenga la máquina y compruebe si el tono es correcto (regla de acero).
5. Comience a cortar y use el dial para ajustar la profundidad de corte (reduzca gradualmente la profundidad de corte). Tenga en cuenta que durante la operación, cuando la herramienta está a punto de terminar, debe estar preparado para retraer la herramienta y detener la máquina. Primero, retraiga rápidamente la herramienta y luego retroceda para regresar al portaherramientas. Control de profundidad de corte, torneado en bruto t=0,15~0,3 mm, torneado fino t=0,05 mm.
6. Medición del hilo:
1. Método de medición unidireccional:
① Medición del diámetro superior: el tamaño del diámetro superior del hilo en general. permite un error relativamente pequeño. Grande, el diámetro superior de la rosca externa se puede medir con un calibre a vernier o un micrómetro, y el diámetro superior de la rosca interna se puede medir con un calibre a vernier. El diámetro superior de la rosca externa se puede medir con un pie de rey o un micrómetro.
2) Medición del paso de la rosca:
3) Medición del diámetro central: (1) Utilice un micrómetro de rosca para medir el diámetro central de la rosca. (2) Utilice el método de las tres agujas para medir el diámetro central del hilo. El método de las tres agujas es un método de medición relativamente preciso para medir el diámetro central del hilo.
2. Método de medición integral: el método de medición integral utiliza un medidor de hilo para medir de manera integral el tamaño del hilo.
7. Producción segura:
1) Antes de girar roscas, revise los mecanismos de control de avance y retroceso del torno y las tuercas de apertura y cierre para evitar errores de operación.
2) Al comer el cuchillo, tenga cuidado de no balancearlo más de una vez, de lo contrario pueden ocurrir accidentes como colisión del cuchillo, flexión o salida de la pieza de trabajo.
3) No utilice las manos para moldear la superficie del hilo y no utilice una gasa de algodón para limpiar la pieza de trabajo roscada giratoria para evitar accidentes.
Para procesar roscas en un torno normal, generalmente se utiliza una herramienta de torneado de roscas. La calidad del procesamiento del hilo depende del nivel técnico del procesador, la precisión de la máquina herramienta y la calidad del afilado de la herramienta de roscado.
El peine de hilo es una herramienta comúnmente utilizada en máquinas herramienta de procesamiento de hilo. Su precisión de fabricación es alta (generalmente, los dientes de hilo del peine de hilo se rectifican con una amoladora de hilo), y comúnmente se utiliza un juego de 4. usado. Se utiliza ampliamente en industrias de maquinaria como la fabricación de automóviles y tiene un gran consumo. Debido a que los peines de hilo se utilizan en juegos, siempre que uno de ellos esté dañado, todo el juego se desechará, lo que provocará desperdicio.
Un peine de hilo es esencialmente una herramienta de torneado de hilo de múltiples dientes. Tiene una parte de corte y una parte de corrección, por lo que la calidad del hilo del peine de hilo es mejor que la de la herramienta de torneado de hilo. Dado que el peine de hilo consume mucho en la producción en masa, se debe seleccionar un peine plano mejor (también llamado troquel plano) del peine de hilo desechado para procesar el clip del peine como se muestra en la imagen. Después de sujetar el peine plano, se puede. Se utiliza para procesar piezas roscadas largas en tornos normales. Incluso si el nivel técnico del operador no es alto y la precisión de la máquina herramienta es deficiente, es fácil procesar roscas satisfactorias. Cuando el paso de la rosca es de aproximadamente 1 mm, la herramienta se puede formar de una sola vez y el desgaste del filo es muy uniforme. De esta manera, los hilos de alta calidad se pueden procesar rápidamente y los peines de hilo desechados se pueden utilizar por completo. Al mismo tiempo, el operador no necesita exigir un alto nivel técnico o grado, lo que se puede decir que mata múltiples aves. una piedra.
Si tiene las condiciones para utilizar este método, no solo puede garantizar la calidad del hilo de las piezas procesadas, sino también ahorrar costos, y vale la pena recomendarlo.
En el procesamiento de torno, como tornear agujeros interiores y tornear roscas, para facilitar la retirada de la herramienta y el procesamiento hasta el fondo de la pieza en bruto, a menudo se hace una ranura de retorno con anticipación al final de la superficie a procesar, que se llama ranura de retorno.
Para facilitar la extracción de la herramienta durante el procesamiento y asegurar la fijación con las piezas adyacentes durante el montaje, se debe mecanizar una ranura en el hombro. Las ranuras socavadas y las ranuras de sobrecarrera son ranuras anulares realizadas en la raíz del eje y en el fondo del orificio. La función del socavado es garantizar que el mecanizado esté en su lugar y garantizar que las caras de los extremos del ensamblaje de las piezas adyacentes estén apretadas. Generalmente utilizado en torneado (como torneado, taladrado, etc.) se denomina ranura rebajada, y los utilizados en rectificado se denominan ranura exterior de muela.