El proceso de programación CNC incluye principalmente
El proceso de programación CNC incluye principalmente: análisis de patrones de piezas, procesamiento matemático, redacción de hojas de programa e inspección de programas.
Analizar dibujos de piezas: comprender la forma geométrica, el tamaño, la tolerancia y otros requisitos de la pieza, y prepararse para el procesamiento posterior y el procesamiento matemático. Tratamiento del proceso: de acuerdo con la situación real de la pieza, formule una ruta de procesamiento y seleccione el equipo de procesamiento y los parámetros de corte adecuados.
Procesamiento matemático: Calcula los valores de las coordenadas de la trayectoria de la herramienta, incluidos los valores de las coordenadas del punto inicial y final del elemento geométrico, el centro del arco, la intersección o el punto tangente. del elemento geométrico y el valor de las coordenadas de la trayectoria del centro de la herramienta. Estos valores de coordenadas se utilizarán como parámetros de programación.
Escribir lista de programas: escriba o genere un programa de procesamiento de piezas de acuerdo con la ruta de procesamiento especificada, la trayectoria de movimiento de la herramienta, la cantidad de corte, los requisitos de compensación de la herramienta y las acciones auxiliares, y de acuerdo con el código de instrucción y los requisitos de formato del programa utilizados. por la lista de verificación del sistema CNC de la máquina herramienta.
Inspección del programa: cuando el programa es relativamente simple, se puede ingresar directamente en el sistema CNC de forma manual. Para programas de procesamiento a gran escala, se puede utilizar un lector de cintas fotoeléctricas para producir cintas de papel de programas de procesamiento como medios de información de control.
Existen muchos tipos de lenguajes de programación CNC
Los más comunes son el código G, el código M, el código ISO, etc. El código G se utiliza principalmente para controlar la posición, la velocidad, el método de procesamiento, etc. del punto de procesamiento. La programación es simple y fácil de aprender, pero no es lo suficientemente flexible. El código M se utiliza principalmente para controlar las funciones auxiliares de las máquinas herramienta, como el arranque y parada de la máquina, el control de herramientas, el control del refrigerante, etc. Requiere familiaridad con las especificaciones de la máquina herramienta.
El código ISO es un lenguaje de programación CNC formulado por la Organización Internacional de Normalización ISO. Es universal y estandarizado y puede utilizarse en máquinas herramienta CNC de diferentes marcas y modelos. Además, existen códigos T que se utilizan para controlar diferentes herramientas para el procesamiento. La programación requiere familiaridad con los tipos de herramientas y las reglas de uso.