¿A qué debemos prestar atención en la programación CNC?
La programación CNC es uno de los contenidos principales de la etapa de preparación del proceso CNC. Generalmente incluye analizar patrones de piezas, determinar el proceso, calcular la trayectoria de la herramienta, obtener datos de posición de la herramienta, escribir programas CNC y producir medios de control. , y revisión de procedimientos y corte de prueba de primera pieza y otros pasos. Existen dos métodos de programación manual y programación automática, ya sea programación manual o programación automática, antes de programar, es necesario realizar un análisis del proceso de las piezas, formular un plan de proceso, seleccionar la herramienta adecuada, determinar la cantidad de corte y. También es necesario trabajar un poco en algunos problemas del proceso. Por lo tanto, el procesamiento del proceso de programación CNC es muy importante. A continuación se presenta una breve introducción a las precauciones para la programación CNC:
1 Características básicas del proceso CNC
(1) Contenido del proceso. del proceso CNC El contenido del proceso es más complicado que el de la tecnología de máquina herramienta ordinaria.
(2) La preparación de los procedimientos de proceso de la máquina herramienta CNC es más complicada que la preparación de los procedimientos de proceso de la máquina herramienta ordinaria, como la disposición de los pasos de trabajo dentro del proceso, la determinación de los puntos de ajuste de la herramienta, la puntos de cambio y enrutamiento de herramientas, etc., durante la preparación. Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente cuando se utiliza tecnología CNC.
2. Los principales contenidos de la tecnología CNC
(1) Seleccionar piezas adecuadas para la fabricación en máquinas herramienta CNC y determinar el contenido del proceso.
(2) Analizar los planos de las piezas, aclarar el contenido y requisitos técnicos, y determinar el plano.
(3) Formular rutas CNC, como división de procesos, disposición de secuencias, conexión de procesos no CNC, etc.
(4) Diseñar procesos CNC, como división de procesos, selección de herramientas, posicionamiento e instalación de accesorios, determinación de la cantidad de corte, determinación de la trayectoria de la herramienta, etc.
(5) Ajustar el programa del proceso CNC. Como punto de ajuste de herramienta, selección de número de cambio de herramienta, compensación de herramienta.
(6) Asignar tolerancias en CNC.
(7) Procesar algunas instrucciones de proceso en máquinas herramienta CNC.
3. Métodos de proceso CNC de uso común
(1) Piezas de orificio plano
Máquinas herramienta CNC de control lineal y puntual de uso común, la consideración principal es la precisión al selección de la ruta del proceso y principios de eficiencia.
(2) Piezas giratorias
La mayoría de las piezas cilíndricas son tornos o rectificadoras CNC de uso común, siendo la economía el principal principio de selección.
(3) Piezas de contorno plano
Las fresadoras CNC se utilizan comúnmente y tienen mayores requisitos para el acabado superficial de la pieza de trabajo.
IV.Cuestiones que requieren atención en la programación CNC
(1) Considere la eficiencia del proceso: cuando se utiliza un torno, generalmente hay un gran margen y la ruta de mecanizado en desbaste debe ser razonable. dispuestos para mejorar la eficiencia. En la programación real, generalmente no es recomendable utilizar instrucciones de ciclo; de lo contrario, la herramienta vacía a la velocidad de avance será demasiado grande. Un mejor método es utilizar torneado en bruto para retirar el material lo más rápido posible y luego terminar de tornear.
(2) Considere la resistencia de la herramienta: las herramientas de baja resistencia se utilizan a menudo en tornos CNC para crear ranuras pequeñas.
(3) Control de las direcciones de corte y corte: la disposición razonable de las direcciones de corte y corte de la herramienta puede reducir eficazmente el número de pasadas de la herramienta y favorece la eliminación de viruta.
(4) Configuración de error de aproximación: cuando las máquinas herramienta CNC con solo funciones de interpolación lineal y de arco crean contornos curvos irregulares, necesitan usar pequeños segmentos de línea recta o segmentos de arco para aproximar el contorno. Al acercarse, el error de la pieza de trabajo debe estar dentro del rango aceptable y el número de segmentos del programa debe ser pequeño.
5. Selección del aceite de corte
Debido al complejo y cambiante proceso CNC, diferentes equipos y materias primas de diferentes materiales tienen mayores requisitos en cuanto al rendimiento de refrigeración, lubricación, penetración y limpieza. del aceite de corte requerido. Por lo tanto, es necesario considerar el rendimiento del aceite de corte durante la programación, incluida la velocidad de avance, la velocidad de corte, la precisión de corte, etc. Los aceites de corte de uso común pueden formar sulfuros de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el proceso de corte y no se dañan fácilmente a altas temperaturas. Tienen buena lubricación y un cierto efecto de enfriamiento. Generalmente se usan para cortar, taladrar y escariar. de aceros inoxidables difíciles, roscado y otros procesos.
Los problemas anteriores que necesitan atención en la programación CNC pueden mejorar eficazmente la calidad de la pieza de trabajo mediante la mejora continua del proceso.