Pasos de ajuste de herramientas y corte de prueba CNC
1. Retorno a cero (retorno al origen de la máquina herramienta)
Antes de configurar la herramienta, se debe realizar un retorno a cero (retorno al origen de la máquina herramienta). ) para borrar los datos de coordenadas de la última operación. Nota: Todos los ejes X, Y y Z deben volver a cero.
2. Rotación hacia adelante del eje
En el modo "MDI", ingrese el código de comando para hacer que el eje gire hacia adelante y mantenga una velocidad moderada. Luego cambie al modo "Volante" y mueva la máquina herramienta ajustando la velocidad de conmutación.
3. En el lado izquierdo de la pieza de trabajo, siga Z hacia abajo hasta la misma altura que antes, mueva la herramienta para que entre en contacto ligeramente con la pieza de trabajo y levante la herramienta.
Anote el valor X de las coordenadas relativas de la máquina herramienta, mueva la herramienta a la mitad de las coordenadas relativas (también se puede utilizar "X0.)").
4. Configuración de la herramienta en la dirección Y
Toque suavemente la herramienta delante de la pieza de trabajo y las coordenadas relativas de la máquina herramienta serán cero; levante la herramienta a lo largo de la dirección Z; y luego mueva la herramienta a la pieza de trabajo. Desde atrás, baje a lo largo de Z hasta la misma altura que el frente, mueva la herramienta, toque ligeramente la pieza de trabajo y levante la herramienta.
Anota el valor Y de las coordenadas relativas de la máquina herramienta, mueve la herramienta a la mitad de la coordenada relativa Y, anota el valor Y de las coordenadas absolutas de la máquina herramienta y pulsa (ENTRAR ) para ingresarlo en el sistema de coordenadas (Fanuc El sistema ingresa "Y0". )" también está bien).
5. Configuración de la herramienta en dirección Z
Mueva la herramienta a la punto cero en la dirección Z de la superficie de la pieza de trabajo y mueva lentamente la herramienta para tocar la superficie de la pieza de trabajo ligeramente, escriba el valor de la máquina herramienta en la dirección Z en el sistema de coordenadas y presione (ENTRADA) para ingresar al sistema de coordenadas. (El sistema Fanuc ingresa "Z0".) También puede presionar "Medir"
6. Parada del husillo
Primero detenga la rotación del husillo, mueva el husillo a la posición adecuada, llame al programa de procesamiento y preparación para el procesamiento formal
Principio de configuración de herramientas
La configuración de herramientas de torno CNC es determinar la relación entre la herramienta y la pieza de trabajo, establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y preparar. para el procesamiento posterior, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo debe configurarse durante la programación. Es un ángulo recto x-z establecido con un determinado punto en la pieza de trabajo como sistema de coordenadas. se utiliza para la configuración de herramientas, el punto de posición de la herramienta de referencia está exactamente en la posición inicial del programa. Este método es conveniente para verificar la precisión de la configuración de la herramienta y monitorear la seguridad del equipo. utilizado
La configuración de la herramienta de comando g54 ~ g59 debe ingresar las coordenadas de la máquina herramienta del punto cero de la pieza de trabajo en el parámetro de registro de compensación cero del software del sistema CNC, pero no es necesario procesar el portaherramientas. frente a la posición inicial del programa, que es conveniente para la producción en masa. En la actualidad, el método de configuración de herramientas de torno CNC más utilizado y confiable es el método de configuración de herramientas de corte de prueba. > Al configurar la herramienta, primero gire la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo una vez y luego gire la punta de la herramienta. La distancia desde la coordenada z es 0 y el valor de la coordenada z aquí es 0 cuando la herramienta gira. círculo exterior de la pieza de trabajo, el valor del diámetro del círculo exterior es el valor de la coordenada x