Conceptos de programación CNC

Comprenda la programación CNC: el concepto de programación CNC

Todos sabemos que al procesar piezas en máquinas herramienta comunes, el artesano suele formular la tecnología de procesamiento de las piezas de antemano de acuerdo con el dibujos de diseño. En el reglamento de proceso se formulan los procedimientos de procesamiento, cantidades de corte, especificaciones de la máquina herramienta, herramientas de corte, accesorios, etc. de las piezas. El operador opera la máquina herramienta de acuerdo con cada paso de las regulaciones del proceso para procesar las piezas que figuran en el dibujo. En otras palabras, el procesamiento de piezas lo realizan personas. Por ejemplo, los trabajadores controlan manualmente el arranque, la parada, el cambio de la velocidad del husillo, el cambio de la velocidad y la dirección de alimentación, el encendido y apagado del fluido de corte, etc.

Cuando las piezas se procesan mediante máquinas herramienta automáticas controladas por levas o máquinas herramienta perfiladoras, aunque no es necesario que los humanos las operen, la curva de movimiento de la leva o la curva de movimiento de la leva deben diseñarse de acuerdo con las características y requisitos del proceso de la pieza. El movimiento de la máquina herramienta es controlado por la leva y el molde, y finalmente se procesan las piezas. En este proceso de procesamiento, aunque se impide que el operador manipule directamente la máquina herramienta, cada mecanismo de leva o plantilla solo puede procesar un tipo de pieza. Al cambiar las piezas a procesar, se deben reemplazar la leva y el maestro. Por lo tanto, sólo se puede utilizar en producción especializada de gran volumen.

Las máquinas herramienta CNC son diferentes de las dos máquinas herramienta anteriores. Procesa automáticamente las piezas a procesar de acuerdo con el programa de procesamiento preprogramado. Combinamos la ruta de procesamiento de la pieza, los parámetros del proceso, la trayectoria del movimiento de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte (velocidad de rotación del husillo, cantidad de avance, cantidad de compromiso de la herramienta trasera, etc.) y funciones auxiliares (cambio de herramienta, rotación hacia adelante del husillo, rotación hacia atrás, etc. ) Activar, desactivar el fluido de corte, etc.), escriba una hoja de programa de procesamiento de acuerdo con el código de instrucción y el formato de programa especificados por la máquina herramienta CNC, y luego registre el contenido de esta hoja de programa en el medio de control (como una cinta de papel perforada). , cinta magnética, disco, memoria de burbujas) y luego introdúzcalo en el dispositivo CNC de la máquina herramienta CNC para indicarle a la máquina herramienta que procese las piezas.

Todo este proceso desde el análisis de los dibujos de piezas hasta la producción de los medios de control se denomina preparación de programas CNC. Del análisis anterior, podemos ver que la diferencia entre las máquinas herramienta CNC y las máquinas herramienta ordinarias para procesar piezas es que las máquinas herramienta CNC procesan piezas automáticamente de acuerdo con el programa, mientras que las máquinas herramienta ordinarias deben ser operadas por humanos. Programa que controla el movimiento de la máquina herramienta para procesar diferentes piezas. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC son particularmente adecuadas para procesar pequeños lotes de piezas con formas complejas que requieren alta precisión.

Desde el exterior, las máquinas herramienta CNC tienen pantallas CRT, y podemos ver varios parámetros de procesamiento y otro contenido en la pantalla. Desde el punto de vista de la estructura interna, las máquinas herramienta CNC no tienen caja de cambios. El movimiento principal y el movimiento de avance se completan mediante servomotores de velocidad continuamente variable de CC o CA. Además, las máquinas herramienta CNC generalmente tienen un sistema de medición de piezas de trabajo. proceso de procesamiento, la pieza de trabajo se puede reducir el número de mediciones manuales tomadas. Por lo tanto, el uso de máquinas herramienta CNC en todos los ámbitos de la vida será cada vez más popular en el futuro.

Dado que las máquinas herramienta CNC deben procesar piezas según programas, los programadores ingresan al dispositivo CNC para dirigir el trabajo de la máquina herramienta después de programar el programa. La entrada al programa llega a través del medio de control. Existen muchos métodos específicos, como la cinta de papel perforada, la cinta de datos, el disquete y la entrada manual (MDI).

1. Cinta de papel perforada

La mayoría de los medios de control comúnmente utilizados en las máquinas herramienta CNC en mi país son cintas de papel perforadas. Convierte los programas CNC en cintas de papel perforadas de acuerdo con ciertas reglas. La máquina herramienta CNC utiliza el dispositivo de lectura de cinta de papel para convertir los códigos en la cinta de papel en señales eléctricas que pueden ser reconocidas por el dispositivo CNC. Enviado a los registros correspondientes, estas instrucciones sirven como base original para el control y operación. El controlador controla el dispositivo de operación y salida de acuerdo con las instrucciones para lograr el propósito de controlar la máquina herramienta. Actualmente, lo más utilizado es la cinta de papel perforada de ocho unidades.

2. Cinta de datos

Este método consiste en grabar el programa preparado en la cinta de datos y luego leer el programa de la cinta de datos al procesar las piezas para controlar el movimiento de la máquina herramienta.

3. Disquete

Con el rápido desarrollo de la industria informática, cada vez se utilizan más disquetes como medio de control de entrada de programas. Los programadores pueden usar software de programación automática para programar en la computadora y luego conectar la computadora a la interfaz serie estándar RS-232 en la máquina herramienta CNC para lograr la comunicación entre la computadora y la máquina herramienta (o usar la unidad de disquete equipada en la máquina herramienta CNC).

De esta manera, no es necesario convertir el programa en una cinta de papel perforada, sino que a través de la comunicación, las instrucciones de procesamiento se envían directamente al sistema CNC y se ordena a la máquina herramienta que procese, mejorando así la confiabilidad del sistema y el eficiencia de la transmisión de información.

4.MDI

MDI es el método de entrada de datos manual. Utiliza el teclado en el panel de operación de la máquina herramienta CNC para ingresar directamente el programa programado en el sistema CNC y puede mostrar el contenido relevante a través de la pantalla. Las características de MDI son entrada simple, inspección, verificación y modificación convenientes, y es adecuado para piezas con formas simples y programas cortos