Producción pull kanban para producción pull

Producción Pull Kanban

I. ¿Qué es la Producción Pull Kanban?

La producción Kanban tipo pull, también conocida como producción de supermercado o producción posterior al reabastecimiento, significa que los productos se producen solo cuando se necesitan en procesos posteriores. Lo ideal es iniciar la producción sólo después de recibir el pedido del cliente. Si no se trata de una línea de producción de flujo de una sola pieza, debe haber un inventario posterior al reabastecimiento y la producción se llevará a cabo utilizando la producción posterior al reabastecimiento.

II. ¿Qué es Kanban?

Kanban (Kanban) proviene de la pronunciación japonesa y su significado original es un tablero que se utiliza para leer o llamar para transmitir tareas de producción. El inglés es tablero visual. El uso de Kanban como herramienta especial para reducir la producción también se denomina producción Kanban.

3. Características de Kanban Características de Kanban:

(1) Kanban establece reglas para indicar a los operadores de la línea de producción qué medidas tomarán cuando surjan problemas en la producción y quién debe solicitar ayuda.

(2) El sistema Kanban tiene buena visibilidad.

(3) Kanban es un plan de ajuste y un método de control de progreso orientado a la demanda del cliente. Se deben tener en cuenta dos puntos:

a. Producir únicamente los productos que los clientes (procesos back-end) necesitan y nunca exceder las necesidades del cliente.

b. La producción sólo puede realizarse de acuerdo con las instrucciones de producción del cliente y no debe ser organizada por uno mismo.

IV. Funciones del kanban Las funciones del kanban:

(1) Como instrucción para la producción y recogida de materiales.

(2) Controlar la cantidad de inventario.

(3) Prevenir escasez de material y paradas de líneas de producción.

(4) Prevenir la sobreproducción/adelantar la producción.

(5) Seguimiento del progreso de producción anormal.

(6) Simplificar el trabajo de gestión de materiales.

V. Reglas de uso de Kanban:

(1) Una vez completado el proceso, solo se pueden recolectar los artículos y cantidades requeridos de acuerdo con la colección kanban.

(2) El proceso anterior sólo se puede producir de acuerdo con las instrucciones del kanban de producción para complementar los artículos y cantidades tomadas en el proceso posterior.

(3) Sin Kanban, no se pueden extraer/producir artículos.

(4) Todos los artículos deben tener letreros.

(5) Todos los artículos deben estar calificados.

(6) Reducir el número de tableros Kanban tanto como sea posible para reducir la cantidad de inventario.

6. Requisitos previos para la implementación de Kanban:

(1) Producción optimizada

(2) Producción nivelada

(3) Moldeo rápido cambiar

(4) Operaciones estándar

7. La forma básica de kanban:

(1) La forma básica de kanban es kanban. Dos tipos básicos de Kanban:

(1) Kanban de producción: Se utiliza para indicar cuándo iniciar la producción.

(2) Picking Kanban: Se utiliza para indicar cuándo el proceso posterior recibirá qué del proceso anterior y cuánto recibirá del proceso posterior.

8. Siete pasos para la implementación de Kanban:

(1) Recopilación de datos.

(2) Calcular el número de letreros

(3) Diseñar letreros tipo pull

(4) Formación integral

( 5) Start Pull Kanban

(6) Supervisión y mantenimiento

(7) Mejora continua

9. El estado más alto de aplicación de kanban: sin kanban, se implementa el método de producción de operación de la línea de ensamblaje.