Proceso detallado de ajuste de herramientas para máquinas herramienta CNC
Hay muchos métodos y todos están relacionados entre sí. No hay forma de introducir solo uno.
1. Método de configuración de la herramienta: la calidad de la configuración de la herramienta en el mecanizado CNC afecta directamente la precisión de las piezas procesadas y también afecta el funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
El llamado ajuste de herramienta significa que el punto de posición de la herramienta se encuentra en el punto inicial (punto de ajuste de herramienta) en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, de modo que bajo el control del programa CNC, el La herramienta corta el cortador. La superficie mecanizada tiene una relación dimensional correcta con respecto al dato de posicionamiento, lo que garantiza los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza. En el mecanizado CNC, los métodos básicos de configuración de herramientas incluyen el método de corte de prueba, la configuración de instrumentos de configuración de herramientas, la configuración de herramientas ATC y la configuración automática de herramientas, etc.
2. Método de corte de prueba: según los diferentes dispositivos de detección de posición utilizados en las máquinas herramienta CNC, el método de corte de prueba se divide en dos tipos: tipo relativo y tipo absoluto. En el método de corte de prueba relativo, se pueden utilizar tres métodos:
Primero, use una herramienta de medición (como una regla de acero, etc.) para medir y alinear directamente el tamaño de la cuchilla. Este método de ajuste de la cuchilla es. simple pero inconveniente.
El segundo es alinear el punto de posición de la herramienta con la superficie de trabajo del bloque de posicionamiento y luego mover la herramienta al tamaño de configuración de la herramienta. La precisión de la configuración de la herramienta en este método. La precisión de la alineación de la superficie depende del trabajo del punto de posición de la herramienta y del bloque de posicionamiento;
El tercero es pulir primero la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, medir el tamaño de la pieza de trabajo y calcular indirectamente. el tamaño de la herramienta. Este método es el más preciso. En el método de corte de prueba absoluto, se debe utilizar una cuchilla de referencia y luego se mide directa o indirectamente la desviación entre los puntos de posición de la herramienta de otras herramientas y la cuchilla de referencia, como el valor de compensación de la cuchilla fija. El método de corte de prueba anterior adopta el modo de configuración de la herramienta de "corte de prueba - medición - ajuste (compensación)", por lo que requiere más tiempo de la máquina y es menos eficiente. Sin embargo, debido a que el método es simple y requiere menos equipo auxiliar, es. Ampliamente utilizado en máquinas herramienta CNC económicas de gama baja.
3. Ajuste de herramientas con un ajustador de herramientas: El ajuste de herramientas con un ajustador de herramientas se divide en dos tipos: un ajustador de herramientas en la máquina y un ajustador de herramientas externo. La configuración de herramientas con un ajustador de herramientas en la máquina consiste en instalar la herramienta directamente en una posición fija de la máquina herramienta (para un torno, la herramienta se instala directamente en el portaherramientas o se instala en el portaherramientas a través de un portaherramientas). El método se utiliza principalmente en máquinas herramienta CNC de clase.
El fijador de herramientas externo debe instalarse en el portaherramientas (torno) a través del portaherramientas junto con el portaherramientas, debe calibrarse fuera de la máquina herramienta con anticipación y luego se puede utilizar la herramienta. Después de instalarse en la máquina herramienta, este método se utiliza actualmente principalmente en máquinas herramienta CNC de mandrinado y fresado, como centros de mecanizado.
El ajuste de herramientas mediante un ajustador de herramientas requiere la compra de equipos auxiliares. El coste es elevado y resulta laborioso cargar y descargar la herramienta. Sin embargo, puede ahorrar tiempo de ajuste de la máquina herramienta y mejorarlo. la precisión de ajuste de la herramienta. Generalmente se utiliza para aplicaciones con requisitos de alta precisión.
4. Configuración de herramientas ATC: La configuración de herramientas AIC es un método para calcular automáticamente la longitud de la herramienta utilizando un microscopio de configuración de herramientas en la máquina herramienta. Dado que la operación del espejo de ajuste de herramientas y el proceso de ajuste de herramientas siguen siendo operaciones manuales e inspección visual, todavía existe un cierto grado de error en el ajuste de herramientas.
En comparación con el ajuste de herramientas con un ajustador de herramientas, es más fácil cargar y descargar herramientas. La configuración automática de herramientas utiliza la función de detección de herramientas del dispositivo CNC para medir de forma automática y precisa la longitud de la herramienta en cada dirección de coordenadas, corregir automáticamente el valor de compensación de la herramienta y procesar directamente la pieza de trabajo sin detenerse.
En comparación con el método de configuración de herramientas anterior, este método reduce el error de configuración de herramientas y mejora la precisión y eficiencia de la configuración de herramientas, pero requiere un sistema automático que consta de un sensor de inspección de herramientas y un sistema de detección de posición de herramientas. El sistema de ajuste de herramientas y el sistema CNC deben tener la función auxiliar de detección automática de herramientas. El sistema es complejo y requiere una gran inversión. Generalmente se utiliza en máquinas herramienta CNC de alta gama.
5. Configuración automática de herramientas: la configuración automática de herramientas utiliza la función de detección de herramientas del dispositivo CNC para corregir automáticamente el valor de compensación de la herramienta, medir de forma automática y precisa la longitud de la herramienta en cada dirección de coordenadas y procesar directamente. la pieza de trabajo sin detenerse. La configuración automática de herramientas también se denomina función de inspección de la punta de la herramienta.
Después de instalar la pieza de trabajo por última vez en el centro de mecanizado, es necesario utilizar varias herramientas en el almacén de herramientas para mecanizar múltiples superficies de la pieza de trabajo. Para mejorar la precisión y la eficiencia del ajuste de herramientas, generalmente se utilizan métodos como el ajuste de herramientas fuera de la máquina, el ajuste de herramientas ATC y el ajuste automático de herramientas. Entre ellos, el ajuste de herramientas fuera de la máquina se utiliza generalmente en el mecanizado de fresado de rango medio. centros.
Cuando utilice un configurador de herramientas para configurar la herramienta, generalmente primero seleccione el mandril de referencia para alinear la superficie de la pieza de trabajo para determinar el origen de las coordenadas de la pieza de trabajo y luego seleccione una superficie que sea conveniente para la configuración y el uso de la herramienta. Método de ajuste de cuchilla dinámico (rotación de herramienta). Información ampliada
Los ejemplos son los siguientes:
Por ejemplo, al procesar piezas, si el torneado se organiza en el orden de φ38㎜→φ36㎜→φ34㎜, no solo aumentará el tiempo requerido para que la herramienta regrese al punto de ajuste de la herramienta. Requiere un tiempo de recorrido inactivo y también puede causar rebabas (rebabas) en los ángulos rectos exteriores de los escalones.
Para este tipo de ejes escalonados con diámetros similares, cuando la profundidad de corte de la primera cuchilla (la profundidad máxima de corte en la figura puede ser de unos 3㎜) no supera el límite, es recomendable presionar φ34㎜→φ36㎜→φ38 Organice los giros en el orden de mm, primero cerca y luego lejos.
Enciclopedia Baidu-Configuración de máquina herramienta CNC