¿Cómo mantener las máquinas herramienta CNC?
(1) Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y los sistemas de mantenimiento diario.
Los operadores de equipos CNC deben cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y los sistemas de mantenimiento diario La calidad de las cualidades técnicas y profesionales de los operadores. es la clave para la aparición de fallos de funcionamiento. La frecuencia es un factor importante. Cuando falla una máquina herramienta, el operador debe prestar atención a retener la escena y explicar sinceramente la situación antes y después de la falla al personal de mantenimiento, para facilitar el análisis y diagnóstico de la causa de la falla y su eliminación oportuna.
(2) Evite que entre polvo y suciedad en el dispositivo CNC.
Generalmente, habrá neblina de aceite, polvo e incluso polvo metálico en el aire en el taller de mecanizado una vez que caigan. El sistema CNC en placas de circuito o dispositivos electrónicos, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento entre los componentes disminuya e incluso causar daños a los componentes y placas de circuito. Para garantizar que el sistema CNC pueda sobrecargarse durante mucho tiempo en verano, algunos usuarios abren la puerta del gabinete CNC para disipar el calor.
Compruebe si el ventilador de refrigeración del gabinete del CNC funciona correctamente. Compruebe si el filtro del conducto de aire está bloqueado cada seis meses o trimestralmente. Si hay demasiado polvo en el filtro y no se limpia a tiempo, la temperatura dentro del gabinete del CNC será demasiado alta.
La mayoría de las máquinas herramienta CNC producidas antes de la década de 1980 utilizaban lectores de cinta de papel fotoeléctricos. Si la parte leída de la cinta de papel está contaminada, se producirán errores en la lectura de la información. Por lo tanto, el lector óptico debe recibir el mantenimiento necesario.
El desgaste excesivo de las escobillas del motor de CC afectará el rendimiento del motor e incluso provocará daños en el motor. Por lo tanto, las escobillas del motor deben revisarse y reemplazarse periódicamente. Los tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, etc. deben inspeccionarse una vez al año.
Generalmente, la memoria RAM CMOS de un sistema CNC cuenta con un circuito de mantenimiento de batería recargable para garantizar que el contenido del almacenamiento se mantenga cuando el sistema no está encendido. En general, aunque aún no se haya producido ningún fallo, se debe sustituir una vez al año para garantizar que el sistema funciona correctamente. El reemplazo de la batería debe realizarse cuando el sistema CNC esté encendido para evitar la pérdida de información de la RAM después del reemplazo.
Cuando la placa de circuito impreso de repuesto no se utiliza durante un período prolongado, debe instalarse periódicamente en el sistema CNC y funcionar durante un período de tiempo para evitar daños.
Ajuste periódicamente la tensión de la correa de transmisión del husillo para evitar que la correa se deslice y provoque una pérdida de rotación. Verifique el tanque de aceite a temperatura constante para la lubricación del husillo, ajuste el rango de temperatura, reponga el aceite a tiempo y limpie el filtro; el husillo está sujeto a la herramienta. Después de usar el dispositivo durante mucho tiempo, aparecerán espacios que afectan la sujeción de la herramienta. El desplazamiento del pistón del cilindro hidráulico debe ajustarse a tiempo.
Verifique y ajuste periódicamente la holgura axial del par de roscas para garantizar la precisión de la transmisión inversa y la rigidez axial; verifique periódicamente si la conexión entre el tornillo y la base está floja; si el protector del tornillo está dañado, reemplácelo; a tiempo para evitar que entre polvo o virutas.
Está estrictamente prohibido cargar herramientas con sobrepeso y demasiado largas en el almacén de herramientas para evitar colisiones entre la herramienta o la herramienta y la pieza de trabajo o accesorio cuando el robot cambia de herramienta, siempre verifique si el retorno a la posición cero del; el cargador de herramientas es correcto y verifique el retorno del husillo de la máquina herramienta. Verifique si el punto de cambio de herramienta está en su lugar y realice los ajustes oportunos después de encenderlo, haga funcionar el cargador de herramientas y el manipulador en seco para verificar si todas las piezas funcionan normalmente, especialmente si el interruptor de desplazamiento; y la válvula solenoide puede funcionar normalmente.
Limpiar o reemplazar periódicamente los filtros o subfiltros de los sistemas de lubricación, hidráulicos y neumáticos; probar e inspeccionar periódicamente la calidad del aceite del sistema hidráulico; agregar y reemplazar aceite hidráulico; inspeccionar periódicamente el sistema neumático; El filtro de agua drena el agua.
Realizar periódicamente inspecciones y correcciones del nivel de la máquina y de la precisión mecánica. Hay dos tipos de métodos de corrección para la precisión mecánica: suave y duro. El método suave se realiza principalmente a través de la compensación de parámetros del sistema, como la compensación del juego del tornillo, la compensación fija para la precisión de posicionamiento de cada coordenada, la corrección de la posición del punto de referencia de la máquina herramienta, etc., el método duro generalmente se realiza durante la revisión de la máquina herramienta, como el raspado del riel guía; , husillo de bolas La tuerca está precargada para ajustar el juego, etc.
Los equipos CNC son equipos de procesamiento avanzados con un alto grado de automatización y una estructura relativamente compleja para aprovechar al máximo la alta eficiencia de los equipos CNC, deben operarse correctamente y mantenerse cuidadosamente para garantizar el funcionamiento normal. y alta eficiencia del equipo.
Integra equipos mecánicos, eléctricos e hidráulicos, por lo que los equipos CNC tienen mayores requisitos para el personal de mantenimiento. Además del mantenimiento diario mencionado en este artículo, también se debe realizar un mantenimiento y conservación especiales de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento detalladas del equipo CNC específico. .