¿Qué impacto tiene la selección de los parámetros de mecanizado CNC en la precisión del mecanizado? ¿Cómo establecer una ruta de herramienta razonable para mejorar la eficiencia del procesamiento? ¿Cómo organizar razonablemente los procedimientos de procesamiento?
1. Habilidades de programación
La programación CNC es el trabajo más básico del mecanizado CNC. La calidad del programa de procesamiento de la pieza afecta directamente la precisión del procesamiento final y la eficiencia del procesamiento de la máquina herramienta. Puede comenzar desde varios aspectos, como el uso inteligente de los programas inherentes, la reducción del error acumulativo del sistema CNC y el uso flexible de los programas principales y subprogramas.
1. Uso flexible de programas y subprogramas principales
En el procesamiento de moldes complejos, generalmente se utiliza un molde para procesar varias piezas. Si hay varias formas idénticas en el molde, la relación entre el programa principal y el subprograma debe usarse de manera flexible, y el subprograma debe llamarse repetidamente en el programa principal hasta que se complete el procesamiento. No sólo puede garantizar la coherencia de las dimensiones de procesamiento, sino que también puede mejorar su eficiencia de procesamiento.
2. Reducir el error acumulativo del sistema CNC
Generalmente se utiliza el método incremental para programar la pieza, la cual se procesa en base al punto anterior. La ejecución continua de múltiples programas inevitablemente producirá una cierta acumulación de errores, por lo que al programar, intente utilizar la programación absoluta para que cada segmento del programa se base en el origen de la pieza de trabajo. Esto puede reducir el error acumulativo del sistema CNC y garantizar el mecanizado. exactitud.
2. Configuración razonable de rutas de procesamiento
La configuración razonable de rutas de procesamiento y secuencias de procesamiento es una base importante para optimizar la programación del procesamiento de piezas de trabajo. Puede considerarse desde los aspectos de la trayectoria de mecanizado y el método de avance.
Al realizar el fresado CNC de la pieza de trabajo, se debe seleccionar el método de avance adecuado en función de los requisitos tecnológicos de la pieza de trabajo para garantizar la precisión del corte y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo. Al fresar el contorno exterior de una pieza plana se deben disponer las vías de entrada y de corte de la herramienta. Intente cortar hacia adentro y hacia afuera a lo largo de la línea de extensión de la curva de nivel para evitar marcas de cuchillo en la intersección. Al mismo tiempo, durante el procesamiento de fresado, se debe seleccionar fresado descendente o ascendente de acuerdo con las condiciones de la pieza de trabajo.
3. Selección e instalación correcta de herramientas de corte
Ya sea mecanizado CNC o mecanizado ordinario, la herramienta de corte actúa directamente sobre la pieza de trabajo, por lo que la precisión del procesamiento de la pieza es consistente con su Selección e instalación. La calidad de la superficie es el factor más importante. Especialmente cuando la pieza de trabajo se procesa en un centro de mecanizado CNC, las herramientas se almacenan en el almacén de herramientas con anticipación y no se pueden reemplazar a voluntad una vez que comienza el procesamiento. Por tanto, los principios generales para la selección de herramientas son: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión.
4. Selección razonable de la cantidad de corte
La determinación de la cantidad de corte es una parte importante del proceso de mecanizado CNC. Su tamaño es un parámetro importante del movimiento principal y del movimiento de avance. máquina herramienta, y tiene un impacto importante en la pieza de trabajo. La precisión del mecanizado, la eficiencia del mecanizado y el desgaste de la herramienta tienen un impacto importante. La selección de la cantidad de corte incluye la velocidad de corte, la cantidad de compromiso posterior y la cantidad de avance. El principio de selección básico es: cuando la rigidez lo permite, se usa una profundidad de corte mayor para el desbaste para reducir el número de pasadas de la herramienta y mejorar la productividad de la pieza de trabajo, generalmente se usa una profundidad de corte menor para el acabado para obtener una mayor calidad de la superficie.