Informe de revisión bibliográfica sobre el diseño de la platina de la impresora
El material plástico de este diseño es polietileno y el lote de producción es pequeño.
De acuerdo con el material y la estructura de la pieza de plástico, el diseño del molde adopta una puerta puntual, un molde con dos cavidades, moldura de dos partes, extracción lateral del núcleo mediante un deslizador de columna inclinada y escape en el espacio entre las piezas. Y ajuste del termopar de la temperatura y circulación del molde. Enfriamiento, procesamiento simple, fácil instalación, buen efecto de enfriamiento. La máquina de moldeo por inyección es la máquina de moldeo por inyección TTF-200. Además, todos los diseños de moldes se calibran cuidadosamente para lograr los requisitos de diseño esperados.
Palabras clave: compuerta, estructura de separación transversal y extracción de núcleos, superficie de separación, mecanismo de desmoldeo, sistema de enfriamiento
1. Antecedentes de la selección del diseño
1.1 Propósito del diseño
1. A través del diseño de moldes, puede dominar aproximadamente los pasos de diseño y resolver los problemas que surgen durante el proceso de diseño de moldes.
2. Comprender cómo coordinar varias restricciones para que el diseño sea más perfecto y cómo completar las tareas en un tiempo limitado.
3. Comprender la relación entre el diseño de moldes y la tecnología de procesamiento, y dominar la tecnología de procesamiento de moldes.
4. Comprender la relación entre el procesamiento de posicionamiento y el procesamiento dimensional, y tener una comprensión general del rendimiento de varias máquinas herramienta de procesamiento.
5. Dominar las habilidades de redacción y dibujo.
1.2 Tendencia de desarrollo del procesamiento de moldeo de plástico
El molde utilizado para formar productos de plástico se denomina molde de plástico. Los requisitos integrales para los moldes de plástico son: poder producir productos de alta calidad que cumplan con los requisitos de uso en términos de precisión dimensional, apariencia, propiedades físicas, etc. Desde la perspectiva del uso del molde, requiere alta eficiencia, Alto grado de automatización y fácil operación. Desde la perspectiva de la fabricación de moldes, requiere una estructura razonable, una fabricación sencilla, un bajo costo y un gran tamaño de lote.
En la producción de productos plásticos modernos, la tecnología de procesamiento razonable, el equipo eficiente y la selección de moldes avanzados son tres factores esenciales. En particular, los moldes de plástico deben cumplir con los requisitos de la tecnología de procesamiento de plástico y desempeñar un papel importante en los requisitos de uso y el diseño de fabricación de piezas de plástico. Un equipo eficiente y totalmente automatizado sólo puede desempeñar su función si está equipado con moldes de producción automatizados. Debido a la gran variedad y alta demanda de piezas de plástico industriales y productos de plástico de uso diario, los moldes de plástico también están sujetos a requisitos cada vez más altos. Por tanto, la producción de moldes de plástico ha seguido desarrollándose rápidamente.
La tendencia de desarrollo de los moldes de plástico es:
(1) Profundizar la comprensión y la investigación.
(2) Eficiencia y automatización.
(3) Ultragrande, ultrapequeño y de alta precisión.
(4) Innovación en el proceso de fabricación de moldes.
(5) Estandarización de postes guía de moldes y plantillas.
Los principios del molde y las características estructurales utilizados en diferentes métodos de moldeo de plástico son diferentes. Tomando como ejemplo el molde de la máquina de moldeo por inyección, primero se agrega plástico al cilindro calentado de la máquina de moldeo por inyección. Después de calentar y derretir el plástico, es impulsado por el tornillo o pistón de la máquina de moldeo por inyección y ingresa a la cavidad del molde. A través de la boquilla y el sistema de vertido del molde, el plástico se endurece en la cavidad del molde. Moldeo, este es el proceso simple de moldeo por inyección. El molde utilizado para el moldeo por inyección se llama molde de inyección. Los moldes de inyección se utilizan principalmente para moldear productos termoplásticos. Pero en los últimos años también se ha utilizado en moldeo de plástico termoestable. Los moldes de inyección representan una gran proporción de los productos plásticos.
2.2 Cuestiones a las que se debe prestar atención en los moldes de inyección
El diseño de moldes de inyección debe considerar: el comportamiento del flujo del plástico fundido y otros requisitos de procesamiento del plástico. Problemas estructurales del molde, como la fabricación y el montaje del molde.
1) Comprenda la resistencia al flujo del plástico fundido, considere la resistencia al flujo y la velocidad del flujo del plástico en el canal y la cavidad del flujo, y verifique la longitud máxima del flujo. . Considere la refundición del plástico en el molde y la descarga de aire en la cavidad del molde de acuerdo con la dirección del flujo del plástico en el molde.
2) Considere la contracción del plástico durante el proceso de enfriamiento para compensar el problema de contracción.
3) Controlar la orientación de cristalización de los plásticos en el molde mediante el diseño del molde para mejorar la tensión interna del producto.
4) La selección de compuertas y superficies de separación.
5) Partición horizontal y expulsión de piezas.
6) La relación entre las dimensiones relevantes del molde y la máquina de moldeo por inyección utilizada, fuerza, dimensiones del moldeo, etc. Incluyendo el volumen máximo de inyección de la máquina de inyección, la fuerza de sujeción, etc.
7) La estructura general del molde y la forma de las piezas deben ser simples y razonables, el molde debe tener la precisión y suavidad adecuadas; , resistencia y rigidez,
8) Fácil de fabricar y montar.
Las cuestiones anteriores se influyen entre sí y deben considerarse de forma integral.
2.3 Estructura simple del molde de inyección
La estructura del molde de inyección se ve afectada por factores como la forma de la máquina de moldeo por inyección y la complejidad de las piezas. Cualquier molde de inyección se puede dividir en dos partes: el molde móvil y el molde fijo. Una vez cerrados el molde móvil y el molde fijo, forman una cavidad y un sistema de compuerta. Cuando se abre el molde, se separan el molde móvil y el molde fijo y se sacan las piezas. El molde fijo se instala en la placa fija de la máquina de moldeo por inyección y se puede dividir en las siguientes partes según las funciones de las piezas del molde.
2.3.1 Piezas moldeadas
La cavidad es el componente que moldea directamente la pieza plástica (forma), el molde cóncavo (la forma externa de la pieza plástica moldeada),
2.3.2 Sistema de compuerta.
El canal por donde fluye el plástico desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad se llama sistema de vertido y consta del canal de flujo principal, la compuerta y el orificio del material frío.
2.3.3 Piezas guía
Las piezas guía están diseñadas para asegurar una alineación precisa del molde móvil y el molde fijo. Por lo general, consta de postes guía, manguitos guía, orificios guía y conos de orificios interiores superpuestos ubicados en el molde móvil o fijo. El dispositivo de expulsión de algunos moldes de inyección no tiene componentes guía para evitar la desviación de la expulsión durante el proceso de expulsión, de modo que la placa de expulsión se mueve horizontalmente.