¿Qué software de programación utiliza el PLC Mitsubishi de Japón y qué hace el CS3000?
Software de programación de PLC Mitsubishi GX-DEVELOPER 7 y GX Simulator 6c versión china, puede descargarlo y descifrarlo en este sitio web. /PLC/article/2009-1-4/3253-1.htm.
Introducción al sistema CS3000
1. Descripción general
Sistema DCS CENTUM CS3000 de Yokogawa Corporation de Japón. Todos los instrumentos y señales de monitoreo de seguridad en el dispositivo ingresan al sistema DCS. La plataforma operativa CS3000 es similar a la plataforma operativa Windows e incluye una estación de control del sistema y varias estaciones de interfaz hombre-máquina, operadas principalmente mediante mouse y teclado.
2. Características
2.1 Los puntos de monitoreo pueden ser operados por múltiples HIS (estación de interfaz humana) al mismo tiempo, y cada HIS también puede operar múltiples puntos de monitoreo al mismo tiempo (pueden ser múltiples puntos de monitoreo en diferentes posiciones ).
2.2 La capacidad de procesamiento del sistema CS3000 es muy poderosa. Puede procesar 100.000 etiquetas (números de estación) y 4.000 imágenes (incluidas varias imágenes de monitoreo). Cada imagen puede mostrar hasta 400 etiquetas.
2.3 La interfaz hombre-máquina es mejor. Se selecciona Windows NT como sistema operativo y se utiliza la tecnología X-Windows (multipantalla), similar a una PC normal. Se pueden realizar diversas pantallas amigables de control y monitoreo según los requerimientos del proceso. Por ejemplo, puede usar gráficos de barras para mostrar dinámicamente cambios en los niveles de líquido/interfaz; usar color, parpadeo, sonido y otros medios para recordar a los operadores las alarmas del proceso y las operaciones de un solo punto; usar una placa frontal (panel) similar; a una pantalla LCD en forma de columna de un instrumento convencional. El monitoreo y la operación son más intuitivos.
2.4 El sistema CS3000 tiene potentes capacidades de procesamiento de datos, que son suficientes para completar las operaciones de datos y los requisitos estadísticos necesarios para la producción general, y puede imprimir datos de producción en tiempo real.
2.5 Durante la producción normal, la configuración se puede modificar en línea según sea necesario para servir mejor a la producción.