Cómo operar máquinas herramienta CNC

1. Método de funcionamiento de la máquina herramienta CNC:

1. Arranque: encienda el interruptor de alimentación principal → encienda la máquina herramienta → espere a que se inicie el sistema.

2. Regreso al punto de referencia: Gire la perilla de "selección de modo" al modo de retorno a cero +Z, +X, +Y.

3. Inicio de máquina herramienta: Acción simple → MDI → Programa → Entrada M03 S600 → EOB → INSERT (insertar) → Inicio de programa → Volante → Reset.

4. Instalación si la pieza de trabajo está dañada.

5. Configuración de herramientas: OFS/SEF POS→Mostrar coordenadas→Coordenadas relativas→Volante.

Dirección X: Toque la cuchilla → Entrada X → Origen (borrar) → Toque la cuchilla en el otro extremo → Contar/2 → Mueva la cuchilla a la posición del valor calculado → Origen (borrar).

Dirección Y: Toque la cuchilla → Ingrese Y → Origen (borrar) → Toque la cuchilla en el otro extremo → Contar/2 → Mueva la cuchilla a la posición del valor calculado → Origen (borrar).

Dirección Z: Toque herramienta → Entrada Z → Origen (borrar) OFS/SEF → Sistema de coordenadas → Mover el cursor a las coordenadas de la máquina (G54) → X0 → Medir → Y0 → Medir → Z0 → Medir → OK (Cambio de herramienta) OFS/SEF→Sistema de coordenadas→G54→EXT→X0→Y0→Z100 (entrar valor complementario).

6. Preparación para el procesamiento:

Máquina herramienta: conexión → avance 0 → anulación rápida 0 → PROG → inicio del programa → visualización del encabezado transmisión por computadora CimcoEdit.ex → Archivo → abrir → Busque el programa de procesamiento de piezas → Abrir → Transmisión → enviar.

Cambio manual de herramienta: Acción única → PROG → MDI → Dar el comando de cambio de herramienta M06 T00 (número de herramienta) OFS/SEF → OFFSET → Seleccionar el número de herramienta → POS → MÁQUINA (el valor del eje Z se copia a El número de cuchillo seleccionado es el fideo).

Configuración de transmisión del programa 1. SISTEMA → + → ALLIO → BAUDRATE19200 → RESET transmisión: conexión → velocidad de avance 0 → anulación rápida 0 → PROG → inicio del programa → mostrar encabezado 2. SISTEMA → + → ALLIO →Programa→ BAUDRATE→Proporcione el número de programa O0009→READ3.Transmisión→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL (Hardware y software) para confirmar. Tarjeta CF: OFS/SEF→SETING→Escritura de parámetros: 1→SYSTEM+→Parámetro→0020 (para 1, transmisión por cable; para 4, transmisión por tarjeta CF)→4→INPUT

2. :

En sistemas CNC como FANUC Oi, se configuran tres modos de comando para el procesamiento de roscado rígido, a saber:

1. En G84 (ciclo de roscado) anteriormente era comandado por M29Sxxxx.

2. En el mismo segmento de G84 se comanda M29Sx x x x.

3. No se utiliza ningún código M, pero el comando lo emite directamente G84.

Sin embargo, no importa qué método se utilice para el roscado rígido, se deben cumplir tres condiciones básicas:

1. Se debe conectar un codificador de posición al husillo. Dependiendo de la situación de transmisión del husillo, este codificador de posición se puede instalar externamente o puede usar directamente el codificador integrado en el motor del husillo con una marca de giro en I para completar la función de detección de posición.

2. Se debe preparar el diagrama de escalera PMC correspondiente. De hecho, dado que se ha ajustado el programa PMC para el husillo que funciona en modo de velocidad, no es complicado agregar el programa PMC para la función de roscado rígido sobre esta base. Entre los tres modos de comando de roscado rígido anteriores, sin importar cuál sea, el programa PMC debe compilarse de acuerdo con el tiempo de transmisión de la señal entre NC y PMC durante el roscado rígido. Esto es principalmente para activar la señal de golpeteo rígido RGTAP (06110) para hacer que el NC entre en el modo de control de posición. Por supuesto, el momento de la señal de dirección y el cambio de marcha es diferente según la situación de la transmisión, por lo que el procesamiento del PMC variará según la máquina herramienta.

3. Establecer los parámetros de forma razonable. Según las diferentes estructuras de transmisión del husillo, existen muchos parámetros involucrados en el roscado rígido. Para establecer estos parámetros de manera razonable, es necesario comprender el significado de los parámetros y comprender los puntos clave para lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.

5200#0 ?G84 ?Especifica el método de roscado rígido.

5200#1 ?VGR ?Si se debe utilizar cualquier relación de transmisión entre el husillo y el codificador de posición en modo de roscado rígido.

5200#2 ?CRG ?Modo de roscado rígido, modo de cancelación de roscado rígido.

5200#4 ?DOV ?Si la anulación es válida durante la retracción del roscado rígido.

5200#5 ?PCP ? Si se debe utilizar un ciclo de roscado de corte de alta velocidad al roscar rígido.

5200#6 ?FHD ? En roscado rígido se mantiene el avance y el bloque es válido.

5200#7 ?SRS ? En control multihusillo, es la señal de selección de husillo que se utiliza para seleccionar el roscado rígido.

5201#0 ?NIZ ? Si se debe utilizar un control suave al golpear ligeramente.

5201#2 ?TDR ? Selección de constantes de corte durante el roscado rígido.

5202#0 ?ORI ? Si se debe iniciar la parada precisa del husillo al iniciar el ciclo de roscado.

5204#0 ?DGN ?En la pantalla de diagnóstico, error de sincronización de roscado (unidad mínima)/valor de error % del husillo y eje de roscado.

Código 5210?M en modo tap (cuando está por debajo de 255).

5211? El valor de anulación cuando regresa el roscado rígido.

5212? Código M en modo tap (cuando es 255 o superior).

5213 ?Valor de retorno durante el ciclo de corte y roscado de alta velocidad.

5214? Configuración del rango de error de sincronización de roscado rígido.

5221-5224 El número de dientes en el lado del eje de roscado rígido (primera marcha-cuarta marcha).

5231-5234 El número de dientes en el lado del codificador de posición de roscado rígido (primera marcha-cuarta marcha).

5241-5244 Velocidad máxima del husillo de roscado rígido (primera marcha-cuarta marcha).

5261-5264 Constante de tiempo de aceleración/deceleración con golpeteo rígido (primera marcha-cuarta marcha).

5271-5274 Constante de tiempo de aceleración/deceleración de retracción de golpeteo rígido (primera marcha-cuarta marcha).

5280 ? Durante el roscado rígido, la ganancia del bucle de posición del husillo y el eje de roscado (público ***).

5281-5284 Al roscar rígido, la ganancia del bucle de posición del husillo y el eje de roscado (primera marcha-cuarta marcha).

5291-5294 Al roscar rígido, el bucle de posición gana la relación de multiplicación del husillo y el eje de roscado (primera marcha-cuarta marcha).

5300? Cuando se realiza un roscado rígido, el ancho en posición del eje de roscado.

5301 ?El ancho en posición del husillo durante el roscado rígido.

5310? Al roscar rígido, el valor límite de desviación de posición del movimiento del eje de roscado.

5311? Al roscar rígido, el valor límite de desviación de posición del movimiento del husillo.

5312 ? Durante el roscado rígido, el valor límite de desviación de posición cuando el eje de roscado se detiene.

5313? Durante el roscado rígido, el valor límite de desviación de posición cuando el husillo se detiene.

5314 ? Durante el roscado rígido, el límite de desviación de posición del movimiento del eje de roscado.

5321-5324 Juego del husillo durante el roscado rígido.

3. Función G de avance en espiral (código de comando G):

G00 posicionamiento rápido

G01 corte lineal del husillo

G02 Husillo corte de pote redondo en sentido horario

G03 Corte de pote redondo en sentido antihorario

G04 Pausa

G04 X4 Pausa de husillo durante 4 segundos

G10 Datos por defecto

Retorno al origen G28

G28 U0W0 Retorno al eje U y al eje W

G41 Compensación del radio de la punta de la herramienta izquierda

G42 Derecha compensación de radio lateral de la punta de la herramienta

G40 Cancelar

G17 16 Modo de selección de plano XY

G18 16 Modo de selección de plano ZX

G19 16 Modo de selección de plano YZ

G20 06 modo pulgadas

G21 06 modo métrico

G22 09 modo abierto interruptor de verificación de carrera

G23 09 Carrera comprobar el modo cerrado del interruptor

G25 08 Comprobar la fluctuación de la velocidad del husillo comprobar el modo abierto

G26 08 comprobar la fluctuación de la velocidad del husillo modo cerrado

G27 00 Comprobar el retorno del punto de referencia no modal

G28 00 Retorno al punto de referencia no modal

G31 00 Función de salto no modal

G40 07 Modo de cancelación de compensación de radio de herramienta

G41 07 Modo de compensación izquierda del radio de herramienta

G42 07 Modo de compensación derecha del radio de herramienta

G43 17 Modo de compensación positiva del radio de herramienta

G44 17 Modo de compensación negativa del radio de herramienta

G49 17? Modo de cancelación de compensación de longitud de herramienta

G52 00 Configuración del sistema de coordenadas local no modal

G53 00 Configuración del sistema de coordenadas de la máquina herramienta no modal

G54 14 Primer modo de configuración del sistema de coordenadas de pieza

G55 14 Segundo modo de configuración del sistema de coordenadas de pieza

G59 14 Sexto modo de configuración del sistema de coordenadas de pieza

G65 00 Modo de llamada de programa macro

G66 12 Modo de llamada de programa macro

G67 12 La llamada de programa macro cancela modal

G73 01 Ciclo de taladrado profundo de alta velocidad no -modal

G74 01 ciclo de roscado izquierdo no modal

G76 01 ciclo de mandrinado fino no modal

G80 10 modo de cierre de sesión de ciclo fijo

G81 Modo ciclo de taladrado 10

Modo ciclo G82 10 taladrado

Modo G83 10 ciclo taladrado profundo

Modo ciclo G84 10 roscado

Modo ciclo de mandrinado G85 10

Modo ciclo de mandrinado G86 10

Modo ciclo de mandrinado G87 10

Modo ciclo de mandrinado G89 10

G90 01 modo de tamaño absoluto

G91 01 modo de tamaño incremental

G92 01 información de extensión del modo de configuración del origen de las coordenadas de la pieza

El roscado rígido se ha convertido en un estándar en los centros de mecanizado CNC de Fanuc Es una función necesaria. Es necesario depurar esta función para lograr un rendimiento de alta velocidad, eficiente y de alta precisión para satisfacer la amplia gama de necesidades de procesamiento del usuario. Para agujeros profundos con requisitos de alta precisión, roscado adecuado. Métodos y razonables. Esto se puede lograr configurando los parámetros del sistema CNC y otros medios.

Comparación entre roscado rígido y roscado ordinario:

En el ciclo de roscado ordinario G74/G84 (serie M), G84/G88 (serie T), la rotación del husillo La cantidad de avance del eje Z y el eje Z se controlan por separado, y la aceleración / desaceleración del eje principal y el eje de alimentación también se procesan de forma independiente, por lo que las condiciones anteriores no se pueden cumplir estrictamente. Especialmente cuando el roscado llega al fondo del orificio, el husillo y el eje de alimentación desaceleran hasta detenerse y luego aceleran el proceso de rotación inversa, será más difícil cumplir con las condiciones anteriores.

Por lo tanto, en términos generales, la precisión del roscado se mejora instalando un resorte flexible en el manguito de la herramienta para compensar el avance del eje de avance. En el ciclo de roscado rígido, la rotación del husillo y el avance del eje de avance siempre están sincronizados. Es decir, durante el roscado rígido, la rotación del husillo no sólo debe lograr el control de velocidad, sino también el control de posición. La rotación del husillo y la alimentación del eje de roscado deben lograr una interpolación lineal, y la aceleración/desaceleración durante el procesamiento del fondo del orificio aún debe cumplir la condición de P=F/S (el paso de roscado se puede especificar directamente) para mejorar la precisión.

En el roscado rígido, se pueden especificar los comandos de avance por minuto y avance por revolución. En el modo de avance por minuto, F/S es el paso de rosca del roscado, y en el modo de avance por revolución, F es el paso de roscado. .

Para funciones generales de roscado, la velocidad del husillo y el avance del eje Z se controlan de forma independiente, por lo que es posible que no se cumplan las condiciones anteriores. Especialmente en el fondo del orificio, la velocidad del husillo y el avance del eje Z disminuyen y se detienen, y luego se invierten y la velocidad aumenta. Dado que la aceleración y la desaceleración se realizan de forma independiente, es más probable que no se cumplan las condiciones anteriores. Por esta razón, la cantidad de alimentación generalmente se compensa mediante un resorte instalado dentro del mandril de roscar para mejorar la precisión del roscado. Este método se llama "roscado flexible".

Si la rotación del husillo de control y el avance del eje Z están siempre sincronizados, se puede garantizar la precisión del roscado. Este método se llama "roscado rígido". El roscado rígido instala un codificador de posición en el husillo, que retroalimenta la posición angular de la rotación del husillo al sistema de control para formar un circuito cerrado de posición. Al mismo tiempo, establece una relación de sincronización con la alimentación del eje Z, por lo que es estrictamente. asegurando el ángulo de rotación del husillo y la relación proporcional lineal de las dimensiones.

Debido a esta relación de sincronización, incluso los cambios en el ángulo de rotación del husillo o la posición de movimiento del eje Z debido a diferentes constantes de tiempo de inercia, aceleración y desaceleración y fluctuaciones de carga no afectarán la precisión del mecanizado. Si utiliza un roscado rígido para procesar orificios roscados, puede ver claramente que cuando el roscado del eje Z alcanza la posición, la rotación del eje y el avance del eje Z se desaceleran y se detienen al mismo tiempo, y la rotación inversa del eje y el eje Z alimentar en dirección opuesta Dar la misma consistencia.

Debido a la relación de sincronización, el portabrocas puede utilizar un portabrocas ordinario o el portabrocas especial más simple. Además, al roscar rígido, siempre que la fuerza de la herramienta (macho) lo permita, el husillo. La velocidad de rotación se puede aumentar mucho y la velocidad del husillo de 4000 r/min ya no es un problema. La eficiencia del procesamiento aumenta más de 5 veces y se garantiza la precisión del hilo.

Función de roscado rígido del centro de mecanizado CNC Shandong Haite CNC Machine Tool Co., Ltd.-FANUC

Parámetros de roscado rígido Shandong Haite CNC Machine Tool Co., Ltd.-FANUC (tabla)