Manual de mantenimiento del torno CNC

El torno CNC tiene las características de integrar maquinaria, electricidad e hidráulica, y requiere mucha tecnología y conocimiento. Es un equipo de procesamiento avanzado con un alto grado de automatización, estructura compleja y costosa. Para aprovechar al máximo sus beneficios y reducir la aparición de fallas, se debe realizar un trabajo de mantenimiento diario. El siguiente es el contenido relevante del manual de mantenimiento del torno CNC que he compilado cuidadosamente para usted.

Mantenimiento del torno CNC Manual de mantenimiento

Los principales trabajos diarios de mantenimiento y mantenimiento de las máquinas herramienta CNC:

1. Seleccionar el entorno de uso adecuado

<. p>El entorno de uso de los tornos CNC (como temperatura, humedad, vibración, voltaje de la fuente de alimentación, frecuencia e interferencia, etc.) afectará el funcionamiento normal de la máquina herramienta, por lo que al instalar la máquina herramienta, se deben cumplir requisitos estrictos. para cumplir con las condiciones y requisitos de instalación especificados en el manual de la máquina herramienta. Si las condiciones económicas lo permiten, los tornos CNC deben instalarse aislados de los equipos de procesamiento mecánico ordinarios para facilitar la reparación y el mantenimiento.

2. Equipar los tornos CNC con profesionales.

Este personal debe estar familiarizado con las piezas mecánicas, sistemas CNC, potentes equipos eléctricos, hidráulica, neumática y otras partes de las máquinas herramienta utilizadas. , así como el entorno de uso, condiciones de procesamiento, etc., y poder utilizar el torno CNC correctamente de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta y el manual de instrucciones del sistema.

3. Mantenimiento y mantenimiento de tornos CNC que no se utilizan durante mucho tiempo.

Cuando el torno CNC está inactivo, se debe encender con frecuencia a través del sistema CNC y ponerlo en funcionamiento. secar cuando la máquina herramienta está bloqueada. Durante la temporada de moho, cuando la humedad del aire es alta, se debe encender la energía todos los días y los propios componentes eléctricos deben usarse para generar calor para eliminar la humedad en el gabinete del CNC y garantizar el rendimiento estable y confiable de los componentes electrónicos. .

4. Mantenimiento y conservación de la parte de control del hardware del sistema CNC.

Deje que un electricista de mantenimiento experimentado la inspeccione una vez al año. Verifique si el voltaje de referencia relevante está dentro del rango especificado, como el voltaje de salida de cada canal del módulo de potencia, el voltaje de referencia de la unidad CNC, etc. Si es anormal, retire el polvo; los componentes eléctricos del sistema están sueltos; compruebe si cada módulo funcional utiliza un ventilador para funcionar. Compruebe si la conexión entre la unidad de descarga regenerativa externa utilizada por el servoamplificador y el amplificador del husillo es confiable y elimine el polvo; La batería de respaldo de memoria utilizada por cada módulo funcional es normal.

Generalmente, debe reemplazarse periódicamente según los requisitos del fabricante. Para las máquinas herramienta que han estado fuera de servicio durante mucho tiempo, deben encenderse y funcionar durante 4 horas cada mes, lo que puede extender la vida útil de la máquina herramienta CNC.

5. Mantenimiento y conservación de las partes mecánicas de las máquinas herramienta

Después de cada turno de procesamiento, el operador debe limpiar las virutas esparcidas sobre el carro, carriles guía, etc.; preste atención al trabajar. Verifique si el transportador de virutas es normal para evitar la acumulación de virutas, dañar la precisión del riel guía y poner en peligro la vida útil del husillo de bolas y el riel guía antes de finalizar el trabajo, cada eje servo debe regresarse a; el origen y luego se detuvo.

6. Mantenimiento y conservación de motores de husillo de máquinas herramienta.

Los electricistas de mantenimiento deben revisar el servomotor y el motor de husillo una vez al año. Concéntrese en comprobar el ruido de funcionamiento y el aumento de temperatura. Si el ruido es demasiado grande, se debe descubrir la causa, ya sea un problema mecánico como el rodamiento o el problema de configuración de parámetros del amplificador correspondiente, y se deben tomar las medidas correspondientes. para solucionarlo. Para los motores de CC, sus escobillas, conmutadores, etc. deben inspeccionarse, ajustarse, repararse o reemplazarse para garantizar que estén en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique si el ventilador de enfriamiento al final del motor está funcionando normalmente y limpie el polvo; verifique si los enchufes de conexión del motor están sueltos.

7. Mantenimiento y mantenimiento del servomotor de alimentación de la máquina herramienta

Para el servomotor del torno CNC, el mantenimiento debe realizarse cada 10 a 12 meses si cambia la aceleración o desaceleración. Con frecuencia, las máquinas herramienta deben recibir mantenimiento cada 2 meses. Los contenidos principales del mantenimiento incluyen: usar aire comprimido seco para quitar el polvo de los cepillos y verificar el desgaste de los cepillos. Si es necesario reemplazarlos, se deben seleccionar cepillos con las mismas especificaciones. Después del reemplazo, deben funcionar sin ellos. cárguelos durante un cierto período de tiempo para que sean compatibles con el reemplazo. Haga coincidir la superficie del conmutador; verifique y limpie el conmutador de la armadura para evitar cortocircuitos si están instalados un motor de medición de velocidad y un codificador de pulsos, revíselos y límpielos también; .

El servomotor de CC en el torno CNC debe inspeccionarse al menos una vez al año. Generalmente, la inspección debe realizarse cuando el sistema CNC está apagado y el motor se ha enfriado por completo, retire la tapa de goma del cepillo y utilice un destornillador para; desenrosque la cubierta del cepillo. Saque el cepillo; mida la longitud del cepillo. Por ejemplo, cuando el cepillo del servomotor FANUC DC está desgastado de 10 mm a menos de 5 mm, se debe reemplazar el cepillo del mismo modelo; si hay ranuras profundas y grietas en la superficie de contacto en forma de arco del cepillo, y Compruebe si hay marcas de chispas en el resorte del cepillo. Si ocurre el fenómeno anterior

, es necesario considerar si las condiciones de trabajo del motor son demasiado duras o si hay un problema con el motor en sí. Introduzca aire comprimido que no contenga polvo metálico ni humedad en el orificio del cepillo donde está instalado el cepillo y elimine el polvo de la brocha pegado a la pared del orificio del cepillo. Si resulta difícil limpiarlo con soplador, puede utilizar la punta de un destornillador para limpiarlo suavemente hasta que la pared del orificio esté completamente limpia, pero tenga cuidado de no tocar la superficie del conmutador. Tienes que instalar un cepillo nuevo y apretar la tapa del cepillo. Si se reemplaza una escobilla nueva, el motor debe funcionar en seco durante un período de tiempo para que la superficie de la escobilla coincida con la superficie del conmutador.

8. Mantenimiento y mantenimiento de los componentes de retroalimentación de medición de máquinas herramienta.

La mayoría de los componentes de detección utilizan codificadores y reglas de rejilla, y algunos también utilizan escalas inductivas, reglas magnéticas, resolutores, etc. El electricista de mantenimiento debe comprobar una vez a la semana si la conexión del componente de detección está suelta y si está contaminada con aceite o polvo.

9. Mantenimiento y conservación de la parte eléctrica de la máquina herramienta

Las inspecciones específicas se pueden realizar según los siguientes pasos:

① Comprobar si el el valor de voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal. Sin polarización de fase, si el voltaje de entrada excede el rango permitido, ajuste en consecuencia

② Verifique si todas las conexiones eléctricas están en buenas condiciones;

③ Verifique si varios interruptores son efectivos, puede usar CNC Verifique la pantalla de autodiagnóstico que muestra el CRT del sistema y los indicadores LED en el controlador programable de la máquina (PMC) y los módulos de entrada y salida. Si están defectuosos, son. debe ser reemplazado

④ Verifique si cada relé y contactor funciona correctamente, si los contactos están intactos, puede usar el lenguaje de programación CNC para editar un programa de prueba funcional y ejecutar el programa para confirmar si cada componente está intacto y eficaz

⑤ Compruebe si los dispositivos de protección como relés térmicos y supresores de arco son eficaces, etc. El mantenimiento eléctrico debe ser realizado por el electricista del taller y la inspección y ajuste deben realizarse una vez al año. Las puertas del gabinete de control eléctrico y la pantalla del panel de operación deben estar selladas. No es posible abrir la puerta del gabinete y usar ventiladores externos para enfriar. El operador debe limpiar el filtro de polvo del gabinete eléctrico una vez al mes y verificar si el ventilador de enfriamiento o el aire acondicionado del gabinete eléctrico está funcionando normalmente una vez al día.

10. Mantenimiento y mantenimiento del sistema hidráulico de la máquina herramienta

Compruebe si hay fugas en cada válvula hidráulica, cilindro hidráulico y junta de tubería, si hay algún ruido anormal cuando el sistema hidráulico; si la bomba o el motor hidráulico está funcionando normalmente y sin problemas cuando se mueve; si la presión de cada punto de medición de presión del sistema hidráulico está dentro del rango especificado y si la presión es estable; dentro del rango permitido; si hay vibración de alta frecuencia cuando el sistema hidráulico está funcionando; si la válvula de inversión controlada eléctricamente o controlada por parachoques (leva) funciona de manera sensible y confiable; si la cantidad de aceite en el tanque está dentro del rango; marca de aceite si hay algún cambio en la posición del interruptor de posición o tope de límite si el sistema hidráulico es manual o automático Verifique si hay alguna anormalidad durante el ciclo de trabajo tome muestras y pruebe el aceite en el tanque; calidad del aceite y filtrar o reemplazar el aceite periódicamente; verificar periódicamente el funcionamiento del acumulador; verificar y apretar periódicamente los tornillos, tuercas, juntas y tornillos de brida en las piezas importantes; comprobar y sustituir los componentes de sellado periódicamente, limpiar o sustituir los componentes hidráulicos; comprobar, limpiar o sustituir periódicamente los elementos filtrantes; comprobar o limpiar periódicamente los tanques y tuberías hidráulicos; El operador debe verificar la presión del sistema hidráulico cada semana para detectar cambios. Si hay un cambio, la causa debe identificarse y ajustarse al rango requerido por el fabricante de la máquina herramienta. Durante el uso, el operador debe prestar atención para observar si el sistema de cambio automático de herramientas y el sistema de movimiento automático del carro funcionan normalmente, si el nivel de aceite en el tanque hidráulico está dentro del rango permitido, si la temperatura del aceite es normal y si el enfriamiento; el ventilador funciona normalmente todos los meses. El polvo en el enfriador de aceite hidráulico y el ventilador de enfriamiento se debe limpiar con regularidad; el dispositivo del filtro de aceite hidráulico se debe limpiar cada año; se debe verificar la calidad del aceite hidráulico; debe reemplazarse a tiempo el aceite utilizado debe ser la marca requerida por el fabricante de la máquina herramienta o ha sido difícil de confirmar marcas alternativas Verifique y ajuste la presión del cilindro de equilibrio de la caja del husillo una vez al año para que cumpla con los requisitos de fábrica. .

11. Mantenimiento y conservación del sistema neumático de la máquina herramienta.

Asegurar el suministro de aire comprimido limpio suele contener impurezas como humedad, aceite y polvo. La humedad corroerá las tuberías, válvulas y cilindros; el aceite deteriorará el caucho, los plásticos y el polvo provocará fallas en el cuerpo de la válvula; Elegir un filtro adecuado puede eliminar las impurezas en el aire comprimido. Al usar el filtro, el líquido acumulado debe eliminarse y limpiarse a tiempo, de lo contrario, cuando el líquido acumulado se acerque al deflector de agua, el flujo de aire aún puede eliminar el líquido acumulado. . Asegúrese de que el aire contenga una cantidad adecuada de aceite lubricante. La mayoría de los actuadores neumáticos y componentes de control requieren una lubricación moderada. El método de lubricación generalmente utiliza un lubricador para la lubricación por aspersión. El lubricador generalmente se instala después del filtro y la válvula reductora de presión. La cantidad de aceite suministrada al dispositivo de nebulización de aceite generalmente no debe ser excesiva. Generalmente se suministra 1 ml de aceite por cada 10 m3 de aire libre (es decir, de 40 a 50 gotas de aceite. Una forma de comprobar si la lubricación es correcta). Lo bueno es buscar un trozo de papel blanco limpio y colocarlo sobre la neblina de aceite cerca del puerto de escape de la válvula; si solo quedan puntos muy claros en el papel blanco después de que la válvula ha estado funcionando durante tres o cuatro ciclos, es así. indica que la lubricación es buena. Mantener el sellado del sistema neumático. Las fugas de aire no solo aumentarán el consumo de energía, sino que también provocarán una caída en la presión del suministro de aire e incluso provocarán un mal funcionamiento de los componentes neumáticos. Cuando el sistema neumático deja de funcionar, el ruido causado por la fuga de aire se puede detectar fácilmente cuando se produce una fuga de aire grave, en caso de una fuga de aire leve, utilice un medidor o aplique agua con jabón para comprobarlo. Para garantizar la sensibilidad de las piezas móviles de los componentes neumáticos, el aire comprimido descargado del compresor de aire contiene partículas de aceite del compresor con un tamaño de partícula de 0,01 ~ 0,08 µm. A la alta temperatura de escape de 120 ~ 220 °C, estas. Partículas de aceite Las partículas se oxidarán rápidamente. Después de la oxidación, las partículas de aceite se vuelven de color más oscuro, aumentan su viscosidad y se solidifican gradualmente de líquido a lodo. Este tipo de partículas por debajo del nivel ?m no pueden filtrarse con filtros comunes. Cuando entran en la válvula de inversión, se adhieren al núcleo de la válvula, reduciendo gradualmente la sensibilidad de la válvula e incluso provocando un mal funcionamiento. Para eliminar los lodos y garantizar la sensibilidad, se puede instalar un separador de neblina de aceite después del filtro del sistema neumático para separar los lodos. Además, la limpieza periódica de las válvulas hidráulicas también puede garantizar la sensibilidad de la válvula. Asegúrese de que el dispositivo neumático tenga la presión de trabajo y la velocidad de movimiento adecuadas. Al ajustar la presión de trabajo, el manómetro debe funcionar de manera confiable y leer con precisión. Después de ajustar la válvula reductora de presión y la válvula de mariposa, se debe apretar la tapa de la válvula reguladora de presión o la tuerca de bloqueo para evitar que se afloje. El operador debe verificar si la presión del aire comprimido es normal todos los días; si es necesario drenar el filtro manualmente, debe drenarse una vez cada dos días en verano y una vez por semana en invierno; se ha agotado todos los meses y agregue la marca especificada de lubricante de manera oportuna.

12. Mantenimiento y mantenimiento de la parte de lubricación de la máquina herramienta.

Cada parte de lubricación debe repostarse periódicamente según el diagrama de lubricación, y el aceite lubricante inyectado debe estar limpio. El departamento de lubricación debe reabastecerse de combustible regularmente una vez a la semana para conocer el patrón de consumo de aceite. Si se descubre que el suministro de aceite se reduce, se debe notificar al trabajador de mantenimiento a tiempo para su inspección.

El operador siempre debe prestar atención a la pantalla de monitoreo del eje de movimiento en el monitor CRT y, cuando se encuentren fenómenos anormales como un aumento en la corriente, notificar de inmediato al trabajador de mantenimiento para que realice las reparaciones. Los trabajadores de mantenimiento deben inspeccionar el dispositivo de distribución de aceite lubricante una vez al año. Si la línea de aceite está bloqueada o tiene fugas, debe limpiarse o repararse a tiempo. El aceite lubricante en la base debe agregarse hasta la línea más alta del nivel de aceite para garantizar un trabajo de lubricación suave. Por lo tanto, es necesario comprobar con frecuencia si el nivel de aceite es correcto y sustituir el aceite lubricante cada 5 o 6 meses. Dado que el desgaste inicial de cada componente de la nueva máquina herramienta es relativamente grande, el primer y segundo cambio de aceite deben adelantarse a una vez al mes para eliminar la suciedad a tiempo. Después de descargar el aceite usado, se debe enjuagar el interior de la caja con queroseno (incluidos la caja junto a la cama y el tanque de aceite en la base). También limpie o reemplace el filtro de aceite.

13. Mantenimiento y mantenimiento del controlador programable de máquina herramienta (NC)

Verifique principalmente si la salida de voltaje del módulo de potencia NC es normal y si el cableado de los módulos de entrada y salida; está suelto; si el módulo de salida. Verifique si los fusibles internos están intactos; si el voltaje de la batería de respaldo es normal, reemplácelo si es necesario; Los puntos de entrada y salida NC se pueden verificar configurando y reiniciando la pantalla de diagnóstico en el CRT o ejecutando un programa de prueba funcional.

14. La memoria de parámetros de algunos sistemas CNC utiliza componentes CMOS y el contenido almacenado es mantenido por la batería cuando está apagado. Generalmente, la batería debe reemplazarse una vez cada año y debe hacerse cuando el sistema CNC esté encendido; de lo contrario, los parámetros almacenados se perderán y el sistema CNC no funcionará.

15. Limpiar a tiempo. Como limpieza de filtros de aire, limpieza de gabinetes eléctricos y limpieza de placas de circuito impreso.

16. La grasa de los rodamientos en las piezas de alimentación de los ejes X y Z debe reemplazarse una vez al año. Al reemplazarlos, se deben limpiar los rodamientos.

17. El filtro de la bomba de lubricación automática debe limpiarse una vez al mes. Cada placa raspadora debe limpiarse con queroseno una vez al mes. Si se encuentran daños, deben reemplazarse a tiempo.

Problemas comunes y métodos de solución de problemas de los tornos CNC

1. ¿Qué debo hacer si la pantalla no aparece cuando enciendo la máquina? ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no gira?

3. ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no puede girar en su lugar?

4. ¿Qué debo hacer si el servo? ocurre la alarma?

5. ¿Qué debo hacer si el sistema suena?

6. ¿Qué debo hacer si la bomba de agua sopla muy poca agua? 7. ¿Qué debo hacer si se pierden los parámetros del sistema?

8. ¿Qué debo hacer si el eje vibra y hace un ruido anormal?

9, ¿Qué debo hacer si el? el husillo no gira?

10. ¿Qué debo hacer si la luz de trabajo se quema?

Manual de mantenimiento del torno CNC

1 ¿Qué debo hacer si? ¿La pantalla no aparece cuando enciendo la máquina?

Después de encender la máquina, si descubre que la pantalla no se enciende, primero debe abrir el gabinete de control electrónico y verificar si el indicador. Las luces de cada servoaccionamiento están encendidas.

Úselo para determinar si el problema es causado por la fuente de alimentación y qué parte del sistema de energía hace que la pantalla no se muestre.

a) Si la luz indicadora de cada servoaccionamiento no se enciende, es necesario considerar si la fuente de alimentación principal de entrada de la máquina herramienta es normal. Puede utilizar un multímetro para medir el voltaje. cada nodo en el siguiente orden si es normal, verifique si el voltaje entre cada dos fases es normal y si el voltaje de la línea neutral es correcto.

¿El extremo superior del disyuntor de alimentación principal? ¿El extremo inferior del disyuntor de alimentación principal? ¿El terminal del cableado de entrada de energía?

?¿Extremo de la fuente de alimentación externa?Botón de inicio de energía

b) Si las luces indicadoras de cada servodrive están encendidas, puede considerar el problema de suministro de energía dentro del gabinete eléctrico.

① Primero verifique si el disyuntor pequeño QF6 (el número del disyuntor se puede ver en la etiqueta frontal del disyuntor) está disparado.

② Si ​​el QF6 es normal, verifique si la caja de alimentación detrás del sistema (es necesario quitar la cubierta posterior del gabinete de control) tiene una entrada de 220 V y si emite 24 V CC y 5 V CC normalmente. .

③ Si se determina que la salida de la caja de alimentación tiene DC24V o DC5V. Y si el enchufe y el enchufe están en buen contacto, pero la pantalla aún está defectuosa, se puede considerar que la pantalla está defectuosa, comuníquese con el fabricante.

2 ¿Qué debo hacer si el portaherramientas eléctrico no gira?

Cuando el portaherramientas no gira, el operador primero debe confirmar la corrección de la operación.

En modo manual, el sistema debe colocarse en modo manual; si ocurre durante la ejecución del programa, primero se debe verificar la corrección del programa.

Si se elimina la situación anterior y el problema persiste, existen las siguientes posibilidades, que se pueden investigar una por una:

① La secuencia de fases de la fuente de alimentación principal entrante es invertido. La secuencia de fases eléctricas de toda la máquina herramienta se ha depurado para que sea coherente antes de salir de fábrica. Cuando la secuencia de fases

es incorrecta, cambie la secuencia de fases de la fuente de alimentación entrante principal, y solo se podrá cambiar la secuencia de fases de la fuente de alimentación entrante principal

. Además, verifique si el voltaje de la línea entrante es normal.

② Se ha disparado el disyuntor del portaherramientas. Si el problema persiste, abra el armario de control eléctrico detrás de la máquina herramienta y compruebe si se ha disparado el disyuntor QF2. Empuje el interruptor del disyuntor QF2 hacia arriba.

③ El contactor no se mueve. Los contactores que controlan el portaherramientas son KM7 y KM8. Si KM7 no actúa, el cargador de herramientas no girará hacia adelante.

Si KM8 no actúa, el cargador de herramientas no girará hacia atrás. Compruebe si el contactor está normal, si hay algún olor peculiar y si el mecanismo está atascado.

Si la señal de la bobina del contactor es correcta y si el relé que controla la señal de la bobina del contactor está defectuoso

④ Razones del sistema. Al presionar el botón "Rotación del portaherramientas", observe si la luz indicadora del botón está encendida. Diagnóstico

En la pantalla, observe si el bit 0 del parámetro de diagnóstico 049?TL+ es 1. Y medir si el relé K

A5 tiene acción.

En circunstancias normales, cuando se presiona el botón de rotación del portaherramientas, la luz indicadora del botón debe estar encendida. Al mismo tiempo, en la pantalla de diagnóstico, el bit 0 del parámetro de diagnóstico 049?TL+? Además, el relé de medición KA

5 está activo.

⑤ Cuando se determina que el funcionamiento de ④ es incorrecto, se puede juzgar que el motor del portaherramientas está defectuoso.

3 ¿Qué debo hacer si el portaherramientas no puede girar en su lugar?

En primer lugar, el personal de mantenimiento debe determinar primero si las líneas eléctricas 2M1, 2M2 y 2M3 de la herramienta. El motor del soporte es trifásico

380V, use un multímetro para medir el voltaje trifásico de los contactores KM7, KM8 respectivamente y verifique si el voltaje de la bobina es normal

. Compruebe si el voltaje de la bobina de los relés KA5 y KA6 es normal.

Cuando se determina que la situación anterior es normal pero el problema aún persiste. Cambie el sistema a la pantalla de diagnóstico y observe el parámetro de diagnóstico No. 000, bits 0, 1, 2 y 3. Corresponden respectivamente al cuchillo nº 1, cuchillo nº 2, cuchillo nº 3 y cuchillo nº 4. Cuando el portaherramientas gira a través de las posiciones de herramienta 1, 2,

3 y 4 respectivamente, el bit del parámetro correspondiente debe cambiar de 0 a 1, y luego de 1 a 0. Si

la última publicación de herramienta se detiene en la posición de herramienta No. 2, el parámetro No. 000 se romperá, el segundo bit será 1 y los otros

bits serán 0 .

A partir de esto, se puede juzgar si la señal de posición del portaherramientas es correcta cuando el portaherramientas gira. Cuando se encuentra una anomalía en la señal de diagnóstico, se puede determinar que la señal del portaherramientas está defectuosa.

Para solucionar fallas de señal del rack, primero debe comenzar con la inspección dentro del gabinete de control eléctrico. Personal de mantenimiento

Encuentra 4 líneas de señal del portaherramientas, que son amarillas, naranjas, azules, blancas y de cuatro colores. La relación correspondiente es:

Cuchillo N°1─ Amarillo

Cuchillo N°2─ Naranja

Cuchillo N°3─ Azul

Cuchillo No. 4 Cuchillo─Blanco

Al pasar al cuchillo No. 2, puede medir que el voltaje entre la línea naranja y 0V debe ser 0V, mientras que el voltaje entre otras líneas de señal y 0V debe ser Son alrededor de las 15.

Si la señal en el gabinete de control eléctrico es anormal, es necesario desmontar la cubierta superior del portaherramientas para determinar si la señal del portaherramientas está defectuosa en el extremo de envío o en la conexión de señal. salió mal. Si la señal de envío ya no es correcta, se puede determinar que el elemento Hall en el extremo de envío está dañado y debe reemplazarse.

4 ¿Qué debo hacer si se produce la alarma del servo?

Cuando se produce la alarma del servo, el sistema mostrará un mensaje y bloqueará el eje X y el eje Z. El operador debe abrir el gabinete eléctrico y observar la información de alarma del servoaccionamiento. Generalmente, en el gabinete eléctrico, el lado izquierdo es el servoaccionamiento del eje X y el lado derecho es el servoaccionamiento del eje Y. Los operadores deben mantener registros de los fenómenos y avisos de fallas

.

Cuando se registre la información de la falla, puede intentar apagar la alimentación y reiniciarla para ver si la falla se puede resolver.

En caso contrario deberás consultar el "Manual del Servo" para conocer la causa de la alarma y la solución.

Cuando las soluciones proporcionadas en el "Manual del Servo" aún no pueden eliminar el problema, se puede considerar que hay un problema con el servocontrolador, o el motor, o la línea de señal entre ellos, falla irreparable. Cuando sea necesario, se debe utilizar el método de reemplazo para eliminar y determinar la ubicación de la falla. Cuando se determina la falla, puede consultar al fabricante para ver si es necesario reemplazarlo.

5 ¿Qué debo hacer si ocurre una alarma en el sistema?

La mayoría de las alarmas que muestra el sistema son causadas por razones operativas. Cuando se produce una alarma de este tipo, primero debe verificar para confirmar si la operación es correcta y registrar la información de la alarma.

Leer atentamente el “Manual de Usuario del Sistema” para comprobar la causa de la alarma y la solución.

Cuando las soluciones proporcionadas en el "Manual de Usuario del Sistema" aún no pueden eliminar el problema, se puede considerar que existe una falla irreparable en el sistema o en la línea de señal entre ellos. Cuando sea necesario, se debe utilizar el método de reemplazo para eliminar y determinar la falla.

Cuando se determina la falla, puede consultar al fabricante si es necesario reemplazarlo.

6 ¿Qué debo hacer si la bomba de agua expulsa muy poca agua? En términos generales, la bomba de agua de refrigeración expulsa muy poca agua porque la secuencia de fases del motor es incorrecta. Cuando la máquina herramienta sale de fábrica, la secuencia de fases de suministro de energía general ya es una. Cuando la secuencia de fases de la bomba de agua es incorrecta, también pueden ocurrir problemas como que el portaherramientas no pueda girar y el eje gire hacia adelante incorrectamente. En este momento, se debe ajustar la secuencia de fases de la fuente de alimentación entrante principal. En circunstancias normales, no es necesario ajustar la secuencia de fases de los aparatos eléctricos individuales.

7 ¿Qué debo hacer si se pierden los parámetros del sistema?

Cuando el sistema se utiliza por mucho tiempo, su batería interna se agota, errores de operación, borrados artificiales y parámetros; cambios;

Al regresar a fábrica para reparaciones, etc., los parámetros del sistema pueden estar incompletos o incorrectos. Incluso puede provocar que el sistema no funcione correctamente.

Cuando ocurre tal situación, puede restaurar los parámetros del sistema de acuerdo con el funcionamiento del "Manual de usuario del sistema" Ш Operación - 12.3.2

Disco electrónico". Los ajustes de fábrica de la máquina herramienta se almacenan en los discos N1 y N3. El disco N2 es para uso propio del cliente. Al realizar operaciones de recuperación de parámetros, el personal de mantenimiento puede utilizar la recuperación de parámetros N1 y N3.

Cabe señalar que en uso normal, los no fabricantes no pueden cambiar los datos de los discos N1 y N3.

Durante el proceso de restauración de parámetros, primero se deben eliminar los parámetros originales del sistema, las compensaciones de herramientas y los programas.

8 ¿Qué debo hacer si los ejes X y Z vibran y hacen ruidos anormales?

Antes de salir de fábrica, las máquinas herramienta han pasado por un determinado período de rodaje y han sido depuradas. al estado más adecuado, generalmente,

Durante el proceso de procesamiento, no habrá vibraciones ni ruidos anormales obvios en el eje X o Z.

El motivo de la vibración y el ruido anormal es que la rigidez del motor no coincide con la de la máquina herramienta. La vibración se puede eliminar ajustando el servocontrolador del eje X y el servocontrolador del eje Z en el sistema eléctrico. gabinete.

En circunstancias normales, está prohibido cambiar los parámetros del controlador, de lo contrario, el motor no funcionará correctamente. Cuando se produce vibración, se pueden ajustar los parámetros PA-5, PA-6, PA-7, PA-8 y PA-9. Se recomienda registrar primero los parámetros originales. Al realizar el ajuste, ajuste hacia arriba y hacia abajo en unidades de 10 hasta que se elimine la vibración. Para obtener instrucciones de depuración específicas, lea el "Manual del servo".

9 ¿Qué debo hacer si el husillo no gira?

Cuando el operador emite una orden para girar el husillo, el husillo no gira. En este momento, primero debe determinar si el motor del eje principal ha girado. Si el motor principal ha girado, pero el eje principal no gira, es porque la caja de cambios no está engranada. En este caso, el operador primero debe detener la rotación del motor del husillo y luego volver a ponerlo en marcha cuando el motor se detenga. Cabe señalar que cada vez que se pone en marcha el engranaje, debe colocarse en su lugar con precisión para que los engranajes de la caja de cambios encajen perfectamente. De lo contrario, los engranajes se desgastarán gravemente y afectarán el uso.

Si el motor del husillo no gira, puede deberse a motivos eléctricos. Generalmente existen dos formas de control del husillo mediante máquinas herramienta:

① Los motores ordinarios se controlan simplemente mediante contactores.

② Motor de frecuencia variable, controlado por convertidor de frecuencia.

●Si la máquina herramienta es un motor normal y el husillo no gira, primero se debe comprobar si el funcionamiento del operador es correcto.

Después de confirmar que es correcto, el personal de mantenimiento puede abrir el gabinete de control eléctrico, encontrar el disyuntor de aire QF2 y verificar si se ha disparado. Si el disyuntor es normal, verifique el relé KA1. Cuando el sistema normalmente emite un comando de rotación hacia adelante, KA1 debe tirar y encender la bobina del contactor KM1, de modo que KM1 tire hacia adentro, de modo que el motor obtenga energía para girar hacia adelante. Puede comprobar si el voltaje del relé KA1 es normal y si el voltaje del contactor KM1 es normal. A partir de esto, puede determinar la razón por la cual el motor del husillo no gira.

●Si la máquina herramienta es un motor de frecuencia variable, puede ver que hay un convertidor de frecuencia que controla el motor del husillo en el gabinete de control eléctrico.

La configuración de parámetros del convertidor de frecuencia, entrada y salida de señal, puede controlar y afectar la velocidad del motor del husillo. Para conocer configuraciones específicas del inversor, consulte atentamente el "Manual del inversor" proporcionado con la máquina.

Cabe destacar que cada parámetro del inversor ha sido configurado antes de salir de fábrica. Los no profesionales no deben modificarlo.

10 ¿Qué debo hacer si la luz de trabajo se quema?

Durante el uso de la máquina herramienta, por diversas razones, la luz de trabajo puede quemarse. Simplemente reemplácela. Reemplácela con la misma bombilla que las especificaciones originales, es decir, 50 W, 36 V.

Tenga en cuenta que no utilice bombillas de más de 100 W, de lo contrario, el transformador del armario de control eléctrico podría quemarse.

Durante el uso normal, preste atención para evitar que el líquido de corte y las limaduras de hierro salpiquen la pantalla y provoquen que la bombilla se queme.