¿Cuáles son las tendencias de desarrollo de las máquinas herramienta CNC?
¿Cuáles son las tendencias de desarrollo de las máquinas herramienta CNC?
China se esfuerza por lograr la transformación de los productos de máquinas herramienta CNC de gama baja a alta, desde el procesamiento de productos primarios hasta los de alta gama. fabricación de productos de precisión lo antes posible y realizar la transformación de Made in China Para crear en China, la transformación de un gran país fabricante a un poderoso país fabricante. A continuación, les contaré sobre las tendencias de desarrollo de las máquinas herramienta CNC. Espero que les resulte útil
Funcionalización
¡El significado de las máquinas herramienta compuestas es realizar las funciones! en una máquina herramienta o completar el procesamiento de múltiples elementos, desde productos en bruto hasta productos terminados, tanto como sea posible. Según sus características estructurales, se puede dividir en dos tipos: tipo compuesto de proceso y tipo compuesto de proceso. Máquinas herramienta de procesos complejos como, por ejemplo, mandrinado, fresado y taladrado de compuestos - centro de mecanizado, torneado y fresado de compuestos - centro de torneado, fresado, mandrinado, taladrado y torneado de compuestos - centro de mecanizado de compuestos, etc.; Máquinas herramienta compuestas de procesamiento de varillaje multieje facetado y centro de torneado de doble husillo, etc. El uso de máquinas herramienta compuestas para el procesamiento reduce el tiempo auxiliar de carga y descarga de piezas, reemplazo y ajuste de herramientas, así como los errores generados en el proceso intermedio, mejora la precisión del procesamiento de piezas, acorta el ciclo de fabricación del producto, mejora la eficiencia de producción y la calidad del fabricante. Capacidad de respuesta del mercado. Tiene ventajas obvias sobre los métodos de producción tradicionales con procesos descentralizados.
La agravación del proceso de mecanizado también ha llevado al desarrollo de máquinas herramienta hacia la modularización y el multieje. El último centro de mecanizado de torneado lanzado por German Index Company tiene una estructura modular. El centro de mecanizado puede completar una variedad de procesos como torneado, fresado, taladrado, tallado de engranajes, rectificado, tratamiento térmico con láser, etc., y puede completar todos los procesos. de piezas complejas. Con la mejora continua de los requisitos de procesamiento mecánico moderno, una gran cantidad de máquinas herramienta CNC de múltiples ejes se están volviendo cada vez más populares entre las grandes empresas. En la Exposición Internacional de Máquinas Herramienta de China de 2005 (CIMT2005), los fabricantes nacionales y extranjeros exhibieron diversas formas de máquinas herramienta de procesamiento multieje (incluidos husillos dobles, portaherramientas dobles, control de 9 ejes, etc.) y máquinas que pueden lograr 4- Enlace de 5 ejes. Centro de mecanizado de pórtico de alta velocidad de cinco ejes, centro de fresado de alta velocidad con enlace de cinco ejes, etc.
Control inteligente
Con el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, para satisfacer las necesidades de desarrollo de la producción flexible y la automatización de la fabricación en la industria manufacturera, el grado de inteligencia de las máquinas herramienta CNC está mejorando constantemente. Específicamente reflejado en los siguientes aspectos:
(1) Tecnología de control adaptativo del proceso de mecanizado: mediante el monitoreo de la fuerza de corte, la potencia, la corriente, el voltaje y otra información del husillo y el motor de alimentación durante el proceso de mecanizado, utilizando tradicional Utiliza algoritmos avanzados o modernos para identificar la tensión, el desgaste, el estado de daño de la herramienta y el estado de estabilidad del procesamiento de la máquina herramienta, y ajusta los parámetros de procesamiento (velocidad del husillo, velocidad de avance) y las instrucciones de procesamiento en tiempo real en función de estos estados. , para que el equipo esté en condiciones operativas óptimas para mejorar la precisión del procesamiento, reducir la rugosidad de la superficie de procesamiento y mejorar la seguridad de operación del equipo.
(2) Optimización inteligente y selección de parámetros de procesamiento: combine la experiencia de expertos en procesos o; Los técnicos, las leyes generales y especiales del procesamiento de piezas, utilizan métodos inteligentes modernos para construir una "optimización inteligente y selector de parámetros de procesamiento" basado en sistemas o modelos expertos, y lo utilizan para obtener parámetros de procesamiento optimizados, mejorando así la eficiencia de la programación y la tecnología de procesamiento. niveles, el propósito de acortar el tiempo de preparación de la producción;
(3) Tecnología inteligente de autodiagnóstico y autorreparación de fallas: basándose en la información de fallas existente, aplique métodos inteligentes modernos para lograr una localización de fallas rápida y precisa;
(4) Tecnología inteligente de reproducción y simulación de fallas: puede registrar completamente diversa información del sistema, reproducir y simular varios errores y accidentes que ocurren en las máquinas herramienta CNC, para determinar la causa del error. y encontrar soluciones al problema para acumular experiencia en producción;
(5) Dispositivo de servoaccionamiento de CA inteligente: un sistema servo inteligente que puede identificar automáticamente la carga y ajustar automáticamente los parámetros, incluido el dispositivo de accionamiento de CA de husillo inteligente. y servodispositivo de alimentación inteligente.
Este tipo de dispositivo de accionamiento puede identificar automáticamente el momento de inercia del motor y la carga, y optimizar y ajustar automáticamente los parámetros del sistema de control para garantizar el mejor funcionamiento del sistema de accionamiento.
(6) CNC inteligente 4M; sistema: en la fabricación En el proceso, la integración del procesamiento y las pruebas es una forma eficaz de lograr una fabricación rápida, una detección rápida y una respuesta rápida, integrando medición, modelado, fabricación y operación de la máquina (es decir, 4M) Integrado en un sistema para realizar el intercambio de información y promover la integración de medición, modelado, procesamiento, sujeción y operación.
Alta velocidad
Con el rápido desarrollo de las industrias del automóvil, la defensa nacional, la aviación, la aeroespacial y otras, así como la aplicación de nuevos materiales como las aleaciones de aluminio, los requisitos para la alta velocidad de procesamiento de máquinas herramienta CNC están aumentando.
(1) Velocidad del husillo: la máquina herramienta utiliza un husillo eléctrico (motor de husillo incorporado), con una velocidad máxima del husillo de 200000 r/min.
(2) Velocidad de avance; : con una resolución de 0,01 μm, la velocidad de avance máxima alcanza los 240 m/min y se puede obtener un procesamiento preciso de superficies complejas.
(3) Velocidad de operación: el rápido desarrollo de los microprocesadores ha llevado a esta dirección; El desarrollo de los sistemas CNC hacia alta velocidad y alta precisión ha brindado garantía, y el desarrollo de los sistemas CNC se ha desarrollado para CPU de 32 y 64 bits, y la frecuencia se ha aumentado a cientos de megahercios y miles de megahercios. Debido a la gran mejora en la velocidad de cálculo, cuando la resolución es de 0,1 μm o 0,01 μm, aún se puede obtener una velocidad de avance de hasta 24-240 m/min.
(4) Velocidad de cambio de herramienta: actualmente; avanzado en el extranjero El tiempo de cambio de herramientas de los centros de mecanizado es generalmente de alrededor de 1 segundo, y el más alto llega a 0,5 segundos. La empresa alemana Chiron diseñó el almacén de herramientas en forma de cesta, con el husillo como eje y las herramientas dispuestas en círculo. El tiempo de cambio de herramienta a herramienta es de sólo 0,9 segundos.
Alta precisión
Los requisitos de precisión de las máquinas herramienta CNC ya no se limitan a la precisión geométrica estática. La precisión del movimiento, la deformación térmica y la supervisión y compensación de vibraciones de las máquinas herramienta se logran cada vez más. Presta atención a.
(1) Mejore la precisión del control del sistema CNC: utilice tecnología de interpolación de alta velocidad para lograr una alimentación continua con pequeños segmentos de programa para refinar la unidad de control CNC y utilice dispositivos de detección de posición de alta resolución para mejorar Precisión de detección de posición (Japón ha desarrollado un servomotor de CA equipado con un detector de posición incorporado con 106 pulsos/revolución, y su precisión de detección de posición puede alcanzar 0,01 μm/pulso. El servosistema de posición adopta métodos de control anticipado y control no lineal);
(2) Utilice tecnología de compensación de errores: utilice tecnologías como compensación de holgura, compensación de error de paso de tornillo y compensación de error de herramienta para compensar de manera integral el error de deformación térmica y el error espacial del equipo. Los resultados de la investigación muestran que la aplicación de una tecnología integral de compensación de errores puede reducir los errores de mecanizado entre un 60 y un 80 %.
(3) Utilizar cuadrículas para verificar y mejorar la precisión de la trayectoria del movimiento del centro de mecanizado y predecir; la precisión de mecanizado de la máquina herramienta a través de la simulación, para garantizar la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetitivo de la máquina herramienta, de modo que su rendimiento sea estable durante mucho tiempo, capaz de completar una variedad de tareas de procesamiento en diferentes condiciones operativas, y para Garantizar la calidad del procesamiento de las piezas.
Apertura del sistema alemán
(1) Apertura a tecnologías futuras: dado que las interfaces de software y hardware siguen protocolos estándar reconocidos, solo se requiere una pequeña cantidad de rediseño y ajuste, y la nueva generación de recursos de software y hardware universales puede adoptarse, absorberse y ser compatible con los sistemas existentes, lo que significa que los costos de desarrollo del sistema se reducirán considerablemente mientras que el rendimiento y la confiabilidad del sistema continuarán mejorando y tendrán un ciclo de vida prolongado;
( 2) Abierto a los requisitos especiales de los usuarios: actualizar productos, ampliar funciones y proporcionar varias combinaciones de productos de hardware y software para cumplir con requisitos de aplicaciones especiales
(3) Establecimiento de estándares CNC: a nivel internacional; , se está estudiando y formulando un estándar Un nuevo estándar de sistema CNC ISO14649 (STEP-NC) para proporcionar un mecanismo neutral que no depende del sistema específico y puede describir un modelo de datos unificado durante todo el ciclo de vida del producto, logrando así información del producto a lo largo de todo el proceso de fabricación e incluso en diversos campos industriales de estandarización. El lenguaje de programación estandarizado no solo es conveniente para los usuarios, sino que también reduce el consumo de mano de obra directamente relacionado con la eficiencia operativa.
Ecologizar el proceso de procesamiento
Con limitaciones ambientales y de recursos cada vez más estrictas, la ecologización de la fabricación y el procesamiento se está volviendo cada vez más importante, y los problemas ambientales y de recursos de China son particularmente prominentes. Por lo tanto, en los últimos años, siguen apareciendo y en constante desarrollo máquinas herramienta que utilizan menos o nada de refrigerante, realizan cortes en seco y cortes semisecos, ahorran energía y son respetuosas con el medio ambiente. En el siglo XXI, la tendencia general de la fabricación ecológica acelerará el desarrollo de diversas máquinas herramienta que ahorran energía y son respetuosas con el medio ambiente y ocuparán más mercados mundiales.
Aplicación de la tecnología multimedia
La tecnología multimedia integra tecnologías informáticas, de audio y vídeo y de comunicación, lo que permite que las computadoras tengan la capacidad de procesar de forma integral información de sonido, texto, imágenes y vídeo, por lo que También es útil para La interfaz de usuario presenta requisitos gráficos. La interfaz de usuario razonable y fácil de usar facilita enormemente el uso de usuarios no profesionales. Las personas pueden operar a través de ventanas y menús, lo que facilita la programación de planos y la programación rápida, visualización de gráficos dinámicos estéreo en color tridimensional, simulación de gráficos, seguimiento dinámico de gráficos y. Simulación, diferentes implementaciones de vista direccional y funciones de escala de visualización local.
Además, la aplicación de la tecnología multimedia en el campo de la tecnología CNC puede lograr un procesamiento de información integral e inteligente, y puede usarse en sistemas de monitoreo en tiempo real y diagnóstico de fallas de equipos del sitio de producción, monitoreo de parámetros del proceso de producción. , etc., por lo que tiene un valor de aplicación significativo.
Las máquinas herramienta CNC nacionales carecen de tecnología central y básicamente dependen de importaciones desde sistemas CNC de alto rendimiento hasta componentes funcionales clave. Aunque algunos fabricantes nacionales han luchado por crear sus propias marcas en los últimos años, las funciones de sus. Productos, la confiabilidad del rendimiento todavía tiene una cierta brecha con los productos extranjeros. En los últimos años, los fabricantes nacionales de máquinas herramienta CNC han adquirido algunas tecnologías CNC avanzadas mediante la introducción de tecnología, fusiones y adquisiciones nacionales y extranjeras y adquisiciones extranjeras. Sin embargo, carecen de investigación sobre tecnologías básicas como la estructura y precisión de las máquinas herramienta, su confiabilidad y su humanización. diseño, y han descuidado En el cultivo de capacidades de desarrollo independiente, el nivel técnico, el rendimiento y la calidad de las máquinas herramienta CNC nacionales todavía están muy por detrás de los de países extranjeros, y también es difícil obtener el reconocimiento de la mayoría de los usuarios.
Algunos fabricantes nacionales de máquinas herramienta CNC no prestan suficiente atención a la mejora de la tecnología general y el nivel de fabricación. Los métodos de procesamiento son básicamente máquinas herramienta ordinarias y herramientas de corte ineficientes. El ensamblaje y la depuración son completamente manuales. La calidad del procesamiento coincide estrechamente con el programa de producción y no se puede estabilizar ni mejorar. Además, la gestión de producción de muchos fabricantes nacionales de máquinas herramienta CNC todavía utiliza el método original de gestión del libro mayor manual. El bajo nivel tecnológico y la eficiencia de la gestión impiden que las empresas formen una escala de producción suficiente. Por ejemplo, los fabricantes extranjeros de máquinas herramienta pueden ensamblar y lanzar productos cada semana, pero el ciclo de producción nacional es demasiado largo y difícil de controlar. Por lo tanto, al introducir tecnología, debemos prestar atención a fortalecer nuestra propia transformación tecnológica de procesos y mejorar nuestro nivel de gestión.
Debido al rápido desarrollo de la industria de las máquinas herramienta CNC, algunas empresas ignoran los intereses a largo plazo y no prestan suficiente atención a mejorar sus niveles de servicio integrales. Incluso carecen de una comprensión real de los servicios y solo se concentran. en las ventas y no en los servicios de preventa y posventa.
El personal enviado por algunas empresas no tiene suficiente conocimiento de las máquinas herramienta CNC producidas, no puede usar o usa mal las máquinas herramienta CNC y no puede guiar a los usuarios para que usen bien las máquinas herramienta. Algunos carecen de conocimientos básicos sobre herramientas de corte avanzadas y eficientes y no pueden proporcionar mejores; soluciones de proceso, los usuarios naturalmente carecen de confianza en los fabricantes.
Los servicios de los fabricantes deben comenzar por estudiar los productos de procesamiento, los procesos, los tipos de producción y los requisitos de calidad del usuario, ayudar a los usuarios a seleccionar equipos, recomendar procesos avanzados y herramientas auxiliares, y equiparlos con personal de capacitación profesional y buena El entorno de capacitación ayuda a los usuarios a maximizar los beneficios de las máquinas herramienta y procesar productos finales de alta calidad. Sólo así podrán obtener gradualmente el reconocimiento de los usuarios y aumentar la participación de mercado de las máquinas herramienta CNC nacionales.
Paralelización de accionamiento
Las máquinas herramienta cinemáticas paralelas superan los problemas de los mecanismos tradicionales de las máquinas herramienta en serie con grandes piezas móviles, baja rigidez del sistema, herramientas que solo pueden avanzar a lo largo de carriles guía fijos y baja Libertad de funcionamiento. El equipo tiene defectos inherentes, como flexibilidad de procesamiento y maniobrabilidad insuficientes. Se utiliza un mecanismo de conexión paralela de varillas múltiples entre el husillo de la máquina herramienta (generalmente una plataforma móvil) y la base de la máquina (generalmente una plataforma estática). la varilla en el sistema de varilla se controla controlando la longitud de la varilla. La plataforma soportada por el sistema obtiene los grados correspondientes de libertad de movimiento, lo que puede realizar funciones de medición, ensamblaje y procesamiento CNC de vinculación multicoordinada, y puede cumplir mejor con las necesidades. Procesamiento de piezas especiales complejas. Tiene la ventaja de alto grado de modularidad, peso ligero y alta velocidad de los robots modernos.
Como nuevo tipo de equipo de procesamiento, las máquinas herramienta paralelas se han convertido en una importante dirección de investigación en la tecnología actual de máquinas herramienta. Han recibido gran atención por parte de la industria internacional de máquinas herramienta y se consideran "las más importantes". tecnología en la industria de máquinas herramienta desde la invención de la tecnología CNC." El progreso más significativo" y "una nueva generación de equipos de mecanizado CNC en el siglo XXI".
Extremización (gran escala y miniaturización)
El desarrollo de la defensa nacional, la aviación, las industrias aeroespaciales y el equipamiento a gran escala de industrias básicas como la energía requieren el apoyo de grandes empresas. Máquinas herramienta CNC de escala y buen rendimiento. La tecnología de mecanizado de ultraprecisión y la micronanotecnología son tecnologías estratégicas en el siglo XXI. Es necesario desarrollar nuevos procesos de fabricación y equipos que puedan adaptarse a la precisión del microtamaño y del micronanomecanizado. Por lo tanto, las micromáquinas herramienta incluyen el procesamiento de microcorte. (torneado, fresado, rectificado) La demanda de máquinas herramienta, máquinas herramienta de procesamiento microeléctrico, máquinas herramienta de procesamiento microláser y microprensas está aumentando gradualmente.
Redes de intercambio de información
Para las empresas que se enfrentan a una competencia feroz, las máquinas herramienta CNC deben tener funciones de comunicación de red bidireccionales y de alta velocidad para garantizar que la información fluya sin problemas entre los distintos departamentos de la empresa. taller.es muy importante. No solo puede compartir recursos de red, sino también realizar monitoreo, control, capacitación, enseñanza y gestión remota de máquinas herramienta CNC. También puede realizar servicios digitales de equipos CNC (diagnóstico y mantenimiento remotos de fallas de máquinas herramienta CNC). etc.).
Por ejemplo, la empresa japonesa Mazak ha lanzado una nueva generación de centros de mecanizado equipados con un dispositivo externo llamado torre de información (e-Tower), que incluye ordenadores, teléfonos móviles, cámaras externas e internas, etc. que puede realizar visualización de alarmas de fallas de comunicación de voz, gráficos, video y texto, ayuda en línea para la resolución de problemas y otras funciones, es una unidad de fabricación independiente y autogestionada.
Nuevos componentes funcionales
Para mejorar el rendimiento de las máquinas herramienta CNC en todos los aspectos, la aplicación de nuevos componentes funcionales con alta precisión y alta confiabilidad se ha vuelto inevitable. Los nuevos componentes funcionales representativos incluyen:
(1) Husillo eléctrico de alta frecuencia: el husillo eléctrico de alta frecuencia es una integración de componentes de motor y husillo de alta frecuencia. Tiene un tamaño pequeño, alta velocidad y velocidad continua. regulación y una serie de ventajas, se han utilizado ampliamente en varias máquinas herramienta CNC nuevas;
(2) Motores lineales: en los últimos años, los motores lineales se han vuelto cada vez más utilizados, aunque sus precios son más altos. Servosistemas tradicionales, pero debido a la aplicación de tecnologías clave como perturbación de cambio de carga, compensación de deformación térmica, aislamiento magnético y protección, la estructura de transmisión mecánica se ha simplificado y se ha mejorado el rendimiento dinámico de la máquina herramienta.
Por ejemplo: los motores lineales síncronos de imán permanente de CA trifásicos de la serie 1FN1 producidos por Siemens han comenzado a usarse ampliamente en fresadoras de alta velocidad, centros de mecanizado, amoladoras, máquinas herramienta paralelas y máquinas herramienta con altos requisitos de rendimiento dinámico y precisión de movimiento. ; EX-CELL-O de Alemania El centro de mecanizado horizontal XHC de la empresa utiliza dos motores lineales para el accionamiento de tres vías
(3) Husillo de bolas eléctrico: el husillo de bolas eléctrico es una integración de un servomotor y; un husillo de bolas, que puede simplificar enormemente el CNC. La estructura de la máquina herramienta tiene una serie de ventajas, como menos enlaces de transmisión y una estructura compacta.
Alta confiabilidad
En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, las máquinas herramienta CNC han agregado sistemas CNC y los dispositivos de monitoreo correspondientes, y aplican una gran cantidad de dispositivos eléctricos, hidráulicos y electromecánicos, que pueden fácilmente conducen a aumentos de probabilidad de fallas; las fluctuaciones e interferencias en el voltaje de la red eléctrica industrial son extremadamente perjudiciales para la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC. Las piezas procesadas por las máquinas herramienta CNC tienen formas complejas y ciclos de procesamiento largos, que requieren un tiempo promedio entre ellas. Fallos de más de 20.000 horas. Para garantizar una alta confiabilidad de las máquinas herramienta CNC, es necesario diseñar cuidadosamente el sistema, fabricar y aclarar estrictamente los objetivos de confiabilidad, analizar los modos de falla e identificar los eslabones débiles mediante el mantenimiento.
El tiempo medio sin problemas de los sistemas CNC extranjeros es de más de 70.000 a 100.000 horas, mientras que el tiempo medio sin problemas de los sistemas CNC nacionales es de sólo unas 10.000 horas. Las máquinas completas extranjeras son más de 800 horas, mientras que el tiempo promedio sin problemas de los sistemas CNC nacionales es más de 800 horas. El máximo es solo 300 horas.
Perspectivas de desarrollo de las máquinas herramienta CNC
En los últimos años, las máquinas herramienta CNC de mi país han logrado un rápido desarrollo en términos de tipos de productos, niveles técnicos, calidad y producción, y también han hecho avances en algunas tecnologías clave. Dado que la tecnología de las máquinas herramienta CNC en nuestro país ha alcanzado una etapa madura, varios campos han comenzado a prestar amplia atención a las máquinas herramienta CNC. Sin embargo, en comparación con la industria de máquinas herramienta CNC en rápido desarrollo, la oferta de talentos calificados involucrados en la industria de máquinas herramienta CNC en mi país siempre es escasa. Según las estadísticas de departamentos autorizados, la demanda actual de talentos en las diez áreas clave. La industria manufacturera de mi país es grande. Se espera que para 2020, el CNC de alta gama La brecha de talento en el campo de las máquinas herramienta y los robots sea de 3 millones.
Hoy en día, la demanda de talentos en máquinas herramienta CNC en la industria manufacturera ha aumentado considerablemente y los beneficios laborales son generosos. Muchas empresas informan que los talentos de las máquinas herramienta CNC son "difíciles de encontrar". Debido a su gran demanda, el valor de los talentos de las máquinas herramienta CNC sigue aumentando, con ingresos mensuales que superan los 15.000 yuanes. Hasta donde yo sé, el Centro de Educación Vocacional del condado de Quzhou, ciudad de Handan, provincia de Hebei, ha considerado la especialización en máquinas herramienta CNC como una especialización clave en el desarrollo. Está destinada a fortalecer y expandir esta especialización y proporcionar lotes de talentos calificados para la fabricación china. .
En la actualidad, las máquinas herramienta CNC, como importante campo de desarrollo de la Industria 4.0, se han convertido en un campo competitivo clave para los principales países industriales. Con el apoyo de estrategias nacionales, la industria de máquinas herramienta CNC de China ha mostrado un rápido desarrollo en los últimos años y el impulso de la convergencia tecnológica es imparable. En una nueva ronda del ciclo de desarrollo industrial, se espera que China logre superar a la industria de máquinas herramienta CNC mediante el aumento de la investigación y el desarrollo tecnológicos. Por lo tanto, con las grandes ventajas del desarrollo industrial, las perspectivas de empleo de los talentos de las máquinas herramienta CNC serán brillantes.
Perspectivas de desarrollo de máquinas herramienta CNC de alta gama
La estructura de demanda actual de los usuarios intermedios en la industria de las máquinas herramienta está mostrando una tendencia de desarrollo de alta gama, y muchas industrias experimentarán ajustes y actualizaciones estructurales a gran escala y de nivel profundo Existe una demanda urgente de productos de máquinas herramienta de alta calidad y alta tecnología. En términos generales, la demanda del mercado de máquinas herramienta CNC de gama media a alta está aumentando rápidamente. Los usuarios necesitan más máquinas herramienta CNC de alta velocidad, alta precisión, compuestas, flexibles y de múltiples ejes, inteligencia, alta rigidez y alta potencia. Por ejemplo, la industria del automóvil muestra una tendencia de desarrollo de producir grandes cantidades, múltiples variedades y modelos que se actualizan rápidamente. El desarrollo de vehículos de nueva energía se está acelerando, lo que requiere que los equipos de procesamiento sigan desarrollándose en la dirección de la precisión, la eficiencia y la inteligencia. . En la industria aeroespacial, con el fuerte aumento de la demanda de aviones civiles y el desarrollo intergeneracional de aviones militares, la nueva generación de aviones avanza hacia un peso ligero, alta confiabilidad, larga vida útil, alto sigilo, configuración múltiple, respuesta rápida y Con el desarrollo de la fabricación de bajo costo y otras direcciones, la nueva generación de tecnología necesita urgentemente equipos de procesamiento más avanzados para llevarla a cabo. Los equipos de fabricación de aviación se están desarrollando en la dirección de la automatización, la flexibilidad, la digitalización y la inteligencia.
Por ejemplo, en la fabricación de motores de avión, en la que el "Proyecto especial de dos aviones" se compromete a lograr avances, piezas típicas como palas de motor, carcasas completas de máquinas y blisks se están desarrollando gradualmente hacia tamaños más grandes, formas más complejas, estructuras más ligeras y Fabricación más sofisticada, en particular, la aplicación a gran escala de nuevos materiales ligeros, como aleaciones de alta resistencia, altas temperaturas y resistentes al calor. La configuración geométrica de estas piezas estructurales integrales es compleja y difícil de procesar, lo que plantea nuevas. y mayores requisitos para las máquinas herramienta CNC de alta precisión y alto par. Se requiere equipo CNC de varillaje multieje portátil o móvil para el mantenimiento externo de grandes piezas estructurales de turbinas de gas y equipos grandes. Este método de procesamiento de piezas de trabajo grandes con máquinas herramienta pequeñas sin bases fijas y ensamblaje reconfigurable es muy importante para el nuevo CNC. El diseño estructural, las especificaciones de proceso y la tecnología de procesamiento de equipos de alta eficiencia energética plantean mayores desafíos.
Dirección de empleo para las principales empresas de máquinas herramienta CNC
Las empresas manufactureras de mi país han utilizado ampliamente tecnología CNC avanzada, lo que ha traído consigo una gran demanda de talentos CNC. Las perspectivas de empleo CNC son brillantes. En los países desarrollados, las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente. Existe una gran brecha entre la industria manufacturera de mi país y los países industriales avanzados del mundo. La tasa de máquinas herramienta CNC es inferior a 2. El número limitado de máquinas herramienta CNC disponibles actualmente en mi país (la mayoría de las cuales son productos importados) no puede cubrirse por completo. utilizado. Hay muchas razones, y la falta de talentos laborales en CNC es sin duda una de las principales. Debido a que la tecnología CNC es la tecnología integrada electromecánica y óptica más típica y ampliamente utilizada, nuestro país necesita urgentemente una gran cantidad de talentos de investigación. y desarrollo de talentos técnicos de operación y mantenimiento CNC en todos los niveles.
1. La demanda de talento para el empleo en CNC se concentra principalmente en las siguientes empresas y regiones:
1. Grandes y medianas empresas estatales, especialmente empresas militares con buenos resultados económicos. Beneficios y empresas nacionales serias equipadas con empresas manufactureras. La industria de fabricación militar es el principal objetivo de aplicación de la tecnología CNC en nuestro país. Hay mucho espacio de empleo CNC. La fábrica de equipos de generación de energía de Hangzhou no puede contratar técnicos de CNC con un salario mensual de 6.000 yuanes.
2. Con el rápido desarrollo de la economía privada, los talentos laborales de CNC son escasos en las áreas costeras económicamente prósperas de mi país (como Guangdong, Zhejiang, Jiangsu y Shandong), concentrados principalmente en la fabricación de moldes. Empresas y empresas fabricantes de autopartes. El salario anual de los técnicos de moldes con conocimientos de CNC ha alcanzado los 300.000 yuanes, superando al de los "médicos".
2. La estructura cultural de los talentos del CNC - Necesidades de habilidades laborales del CNC:
Otra fuente es seleccionar personal entre los empleados existentes de la empresa para participar en diferentes niveles de mediano y corto plazo. formación en tecnología CNC para satisfacer la urgente necesidad de las empresas de talentos CNC. Este personal generalmente tiene la formación técnica requerida por la empresa y una experiencia práctica relativamente rica, pero la mayoría de ellos son graduados de varios niveles de especialidades tradicionales en mecánica o electricidad con conocimientos limitados, especialmente tecnología de aplicaciones informáticas y control numérico por computadora. lo entiendo bastante.
Dirección laboral
En empresas industriales, dedicadas a la programación CNC, utilización, mantenimiento y gestión técnica de equipos CNC, venta y servicio postventa de equipos CNC, etc. La especialización en tecnología CNC es principalmente para maquinaria, moldes, electrónica, electricidad, industria ligera y otras industrias. Puede dedicarse al diseño y procesamiento de productos, programación CNC, operación de máquinas herramienta CNC, procesamiento multieje de software CAM comúnmente utilizado por CNC. Depuración y mantenimiento de equipos CNC y otros trabajos relacionados. La naturaleza de las unidades a las que están asignados los graduados con especialización en aplicación de tecnología CNC es la siguiente: 58 son empresas con financiación extranjera, 26 son empresas estatales, 9 son empresas privadas y 5 son otras. La naturaleza del trabajo realizado por los graduados en la aplicación de la tecnología CNC se distribuye de la siguiente manera: operación representa 55,7, programación representa 13,4, mantenimiento representa 9,4, tecnología representa 8,0, gestión de producción representa 7,1, inspección de calidad representa 4,5, cuentas integrales para 1.2, cuentas de marketing para 1.7, cuentas de gestión de administración para 1.4 y otras cuentas para 5.5.
Perspectivas de empleo
La especialización en tecnología CNC es una tecnología intensiva en conocimiento que integra tecnologías de control mecánico, eléctrico, hidráulico, óptico, informático y automático. Es la clave para modernizar la industria. industria manufacturera. , la base de una producción flexible e integrada, y también un medio material indispensable para mejorar la calidad del producto y aumentar la productividad.
Los beneficios económicos obtenidos por países industrialmente desarrollados como Japón, Estados Unidos y Alemania al utilizar la tecnología CNC son aproximadamente los siguientes: 50 operadores menos, 60 costos menos, utilización de máquinas herramienta entre 60 y 80, 50 máquinas herramienta menos y 40 menos producción. áreas. Debido a la aplicación generalizada de la tecnología CNC en la industria manufacturera mundial, la maquinaria ordinaria es reemplazada gradualmente por equipos CNC de alta eficiencia y precisión. La aplicación generalizada de la tecnología CNC en la industria de fabricación de maquinaria se ha convertido en una poderosa fuerza impulsora para el desarrollo de la economía nacional. Después de unirse a la OMC, con el rápido desarrollo económico, China se está convirtiendo gradualmente en el "centro mundial de fabricación", y la tasa CNC se ha convertido en uno de los indicadores importantes para medir el nivel de tecnología de fabricación y la fortaleza económica de un país o empresa (tasa CNC : propiedad del equipo La proporción de equipos CNC en el volumen). En la actualidad, la tasa de CNC de máquinas herramienta en nuestro país es sólo de 1,9, mientras que en Japón llega a 30 y en Estados Unidos supera a 40. Las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en los países desarrollados, pero la aplicación y promoción de la tecnología CNC en mi país está muy por detrás de la de los países desarrollados. Nuestro país agregará entre 400.000 y 500.000 máquinas herramienta CNC en unos pocos años, lo que requerirá entre 600.000 y 800.000 profesionales y técnicos de CNC. ;