¿Cómo determinar la ruta de procesamiento del torno CNC?

Para mejorar la eficiencia de producción de los tornos CNC, primero debemos analizar cuidadosamente las piezas procesadas por los tornos CNC para conocer los requisitos técnicos, características estructurales, requisitos de tolerancia geométrica, rugosidad, tratamiento térmico, etc. de los materiales. Luego, sobre esta base, elija un proceso de molienda razonable y una ruta de procesamiento simple.

Formulación de la tecnología de procesamiento: por lo general, una pieza puede tener varios procesos diferentes y, a menudo, existen diferencias significativas en la eficiencia de producción, el costo de procesamiento y la precisión del procesamiento. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento de piezas, de acuerdo con las condiciones de producción específicas, intente mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y formular técnicas de procesamiento razonables.

Determinación de rutas de procesamiento: Las rutas de procesamiento correctas y concisas son la base para garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la eficiencia. Al seleccionar la ruta de procesamiento de piezas, se deben seguir los principios de determinación de la ruta de procesamiento para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción. Los principios para determinar la ruta de mecanizado son: para garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas y tener una alta eficiencia, la ruta de mecanizado debe mantenerse lo más corta posible, lo que no solo puede reducir los segmentos del programa sino también el aire de la herramienta; -el tiempo de corte; el cálculo numérico debe ser simple y el programa El número de segmentos debe ser pequeño para reducir la carga de trabajo de programación. Además, al determinar la ruta de procesamiento, también se deben considerar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo y la rigidez del torno y la herramienta para determinar si se debe completar el procesamiento en una o varias pasadas. Al mismo tiempo, intente lograr sujeción única, procesamiento multidireccional y procesamiento y conformación únicos. De esta manera, se puede reducir el número de tiempos de instalación de la pieza de trabajo y se pueden acortar eficazmente los tiempos de manipulación y sujeción. Esto no sólo puede mejorar eficazmente la eficiencia del procesamiento, sino también garantizar los requisitos de precisión posicional de las piezas.