¡El sistema de simulación del software de programación CNC es bueno! ¿ventaja?
El sistema de simulación de mecanizado CNC es una tecnología de realidad virtual originada en los Estados Unidos en la década de 1990. Simula el funcionamiento de máquinas herramienta CNC reales. Permite a los estudiantes aprender la tecnología CNC, demostrar y explicar la programación del funcionamiento del CNC. , e ingenieros y técnicos para verificar los programas CNC para evitar colisiones de herramientas. Software de herramientas para mejorar la eficiencia. Al operar este software en una PC, puede dominar las operaciones de varios sistemas de torneado CNC, fresado CNC y centros de mecanizado en muy poco tiempo. El "Sistema de simulación de mecanizado CNC" configurado en nuestro instituto es un software de simulación especialmente desarrollado por Shanghai Yulong Software Engineering Co., Ltd. para cursos de operación de máquinas herramienta CNC. Está equipado con FANUC 0, FANUC 0i, FANUC Powermate 0, FANUC 0i. Mate, Siemens 810D, Siemens 802D, Siemens 802S/C, PA8000, Mitsubishi, Dasen, Huazhong CNC, Guangzhou CNC y otros sistemas CNC. A continuación, a través de la aplicación del "Sistema de simulación de mecanizado CNC" en la capacitación y enseñanza de simulación CNC, comprenderemos sus funciones. Antes de ingresar al paso de simulación de mecanizado CNC, primero enfatizamos los tres pasos: primero, ingresamos los datos de posición del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y. configurar el parámetro de compensación de la herramienta. En segundo lugar, ingrese al programa CNC. En tercer lugar, procese las piezas automáticamente. Centrándonos en estos tres pasos, adoptamos los siguientes pasos en la enseñanza por simulación. 1. Introducción al panel del sistema Hay múltiples opciones funcionales en la barra de herramientas superior del sistema de simulación, que incluyen definición y fijación de piezas en bruto, definición y selección de herramientas, medición y configuración de referencia de piezas, entrada, edición y composición del programa CNC, simulación de mecanizado y. detección de verificación, etc., al elegir un sistema CNC, la atención se centra en permitir que los estudiantes dominen el sistema FANUC. Su interfaz incluye un panel de operación y un panel de control, que realmente simula el panel de la máquina herramienta CNC. Anotaciones en inglés. Sólo si estás familiarizado con ellas podrás ser bueno en la aplicación. 2. Demostrar todos los pasos de la operación 1. Determine los datos de posición del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y establezca los parámetros de compensación de la herramienta a través de la máquina herramienta. Después de seleccionar la máquina herramienta en la interfaz, ingrese a la interfaz del sistema. Por ejemplo: haga clic en "Máquina herramienta" y seleccione el sistema y el tipo de máquina herramienta en la interfaz "Seleccionar máquina herramienta". Después de la confirmación, la máquina herramienta seleccionada aparecerá en la pantalla. Determine la dirección de visualización seleccionando diferentes vistas para encontrar la mejor. posición. Realice una simulación para seleccionar la pieza en bruto e instalarla en la máquina herramienta, definir e instalar la herramienta y determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Seleccione "Parte/Definir espacio en blanco" para modificar varios parámetros del espacio en blanco seleccionado, como nombre, forma, material y tamaño. El "Sistema de simulación de mecanizado CNC" está equipado con una rica biblioteca de materiales de herramientas, que utiliza una base de datos para administrar de manera uniforme el material de las herramientas y la biblioteca de parámetros de rendimiento. La biblioteca de herramientas contiene cientos de herramientas de torneado y fresas de diferentes materiales y formas, y admite. Herramientas definidas por el usuario y parámetros característicos relevantes. Una vez determinado el método de sujeción de la pieza de trabajo, para herramientas de torneado, la punta de la herramienta generalmente se selecciona como pieza de control. Para las fresas de extremo, la línea central de la fresa se selecciona como pieza de control en las direcciones de los ejes X e Y, y el extremo inferior de la fresa se utiliza como pieza de control en la dirección del eje Z. La posición del punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es la posición donde la pieza de control coincide con el punto cero, que está representada por las coordenadas del sistema de coordenadas de la máquina herramienta. En el sistema de simulación, un método común para fresadoras y centros de mecanizado es usar una barra redonda como herramienta de referencia para medir el borde de la pieza en bruto para determinar la referencia X e Y, y usar una herramienta para medir la referencia en Z. dirección. El torno utiliza corte de prueba para determinar los puntos de referencia X y Z. Después de determinar los datos de posición del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, ingrese cada parámetro en la interfaz de configuración de parámetros de compensación de herramienta. 2. Ingresar programas CNC Al compilar e ingresar programas, los estudiantes deben comprender algunas instrucciones de proceso para la programación, como las instrucciones de función de preparación encabezadas por G, las instrucciones de función auxiliar encabezadas por M y otras instrucciones funcionales como las instrucciones F, S instrucciones, tener una comprensión clara de las funciones y formatos de los comandos T, etc., y ser capaz de memorizar algunos comandos de uso común puede mejorar la velocidad y precisión de la programación. Al mismo tiempo, preste atención para recordar a los estudiantes el formato del programa en el sistema FANUC. Por ejemplo: el valor de las coordenadas en cada programa debe marcarse con ".", y el final de cada programa debe marcarse con ";". Aunque es un pequeño signo de puntuación, si falta, afectará directamente la precisión. de las piezas procesadas. 3. Para piezas procesadas automáticamente, la ejecución del programa se puede observar seleccionando la visualización de trayectoria o en la máquina herramienta, y la velocidad de procesamiento, más o menos corte y sonido se pueden ajustar arbitrariamente para aumentar la intuición y la simulación del procesamiento.
También hay una función de detección de "verificación del programa" en el sistema de simulación que sirve para detectar la precisión del programa al guiar el procesamiento. Se enseña a los estudiantes a utilizar esta función para comprender la precisión del procesamiento de piezas a través del análisis. Por ejemplo: en el sistema FANUC, al hacer clic en "Análisis de proceso", las piezas de procesamiento se pueden detectar segmento por segmento en la sección "Medición", y la precisión se puede juzgar por los datos de cada eje reflejados en el panel de control. A través de la simulación de mecanizado CNC, los estudiantes pueden dominar mejor el método de programación y verificar la precisión del programa mediante la simulación. En la sesión de práctica, los estudiantes practicaron cuidadosamente bajo la guía de profesores en prácticas y fueron audaces y cuidadosos, por lo que la mayoría de los estudiantes lograron excelentes resultados en la formación práctica. En resumen, se realiza la simulación del proceso de mecanizado CNC, se garantiza la calidad de la programación CNC, se reduce la carga de trabajo y la intensidad de la mano de obra del corte de prueba, se mejora la tasa de éxito de la programación por primera vez y se introducen y promueven la enseñanza y la capacitación. en la industria CNC, lo que puede generar enormes beneficios económicos y sociales.