Fórmula de cálculo de velocidad del torno CNC, ¡sea más detallada!
La velocidad de las máquinas herramienta CNC se calcula en base a la velocidad lineal
v=πdn/60 donde d es el diámetro de la pieza de trabajo, n es la velocidad seleccionada, multiplicada por la Velocidad y divide por 60 segundos, puedes obtenerlo.
La velocidad lineal es la velocidad a la que la punta de la herramienta se mueve sobre la pieza de trabajo. Por ejemplo, si se gira en un torno una pieza de trabajo con un diámetro de 400, se requiere que la velocidad lineal sea de 80 metros/. minuto, entonces una revolución es 400*3,14=1256 mm, lo que requiere 80 En términos de metros, son 80000/1256=63,7 revoluciones.
Esta velocidad lineal se obtiene del manual de procesamiento. No hay diferencia entre diferentes materiales y diferentes herramientas. En general, las piezas de hierro fundido pueden alcanzar los 80 metros y las piezas de acero pueden alcanzar unos 40 metros. Después de la verificación, habrá valores precisos
Información ampliada
Sistema de retroalimentación de medición y servo
El sistema servo es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para implementar el servocontrol de alimentación CNC y el servocontrol de husillo de máquinas herramienta. La función del servosistema es convertir la información de comando recibida del dispositivo CNC en movimiento de desplazamiento lineal o movimiento de desplazamiento angular del componente de ejecución de la máquina herramienta después de la amplificación de potencia y el procesamiento de conformación. Dado que el servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC, su rendimiento afectará directamente la precisión y la velocidad de la máquina herramienta CNC y otros indicadores técnicos. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de la máquina herramienta CNC tenga una buena velocidad. rendimiento de respuesta y seguimiento preciso y sensible del dispositivo CNC. La señal de comando digital enviada puede ejecutar fielmente las instrucciones del dispositivo CNC, mejorando las características de seguimiento dinámico y la precisión del seguimiento estático del sistema.
El servosistema consta de dos partes: el dispositivo impulsor y el actuador. El dispositivo de accionamiento consta de una unidad de accionamiento del husillo, una unidad de accionamiento de avance, un servomotor de husillo y un servomotor de avance. Los motores paso a paso, los servomotores de CC y los servomotores de CA son dispositivos de accionamiento de uso común.
El elemento de medición detecta el valor de desplazamiento real de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta CNC y lo ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta a través del sistema de retroalimentación. El dispositivo CNC compara el valor de desplazamiento real retroalimentado. con el valor de comando y lo envía a la máquina herramienta CNC. El servosistema genera la instrucción de desplazamiento requerida para alcanzar el valor establecido.
Cuerpo principal de la máquina herramienta
El cuerpo principal de la máquina herramienta es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC. Incluye componentes mecánicos como bancada, base, columnas, vigas, correderas, mesas de trabajo, cajas de husillos, mecanismos de avance, soportes de herramientas y cambiadores automáticos de herramientas. Es una pieza mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC tiene las siguientes características estructurales:
1. Adoptar una nueva estructura de máquina herramienta con alta rigidez, alta resistencia a terremotos y pequeña deformación térmica. Métodos como mejorar la rigidez estática del sistema estructural, aumentar la amortiguación, ajustar la masa y la frecuencia natural de las piezas estructurales se utilizan generalmente para mejorar la rigidez y la resistencia a terremotos del cuerpo principal de la máquina herramienta, de modo que el cuerpo principal de la máquina herramienta pueda adaptarse. a las necesidades de las máquinas herramienta CNC para el procesamiento de corte continuo y automático. Tomar medidas como mejorar el diseño estructural de la máquina herramienta, reducir la generación de calor, controlar el aumento de temperatura y utilizar la compensación del desplazamiento térmico puede reducir el impacto de la deformación térmica en la máquina herramienta principal.
2. El uso extensivo de dispositivos de servoaccionamiento de husillo de alto rendimiento y servoaccionamiento de alimentación acorta la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y simplifica la estructura del sistema de transmisión mecánica de la máquina herramienta.
3. Utilice dispositivos de transmisión y piezas móviles con alta eficiencia de transmisión, alta precisión y sin espacios, como pares de tuercas de husillo de bolas, rieles guía deslizantes de plástico, rieles guía rodantes lineales, rieles guía de presión estática, etc.
Dispositivos auxiliares de máquinas herramienta CNC
Los dispositivos auxiliares son necesarios para garantizar que las funciones de las máquinas herramienta CNC se utilicen por completo. Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos e hidráulicos, dispositivos de eliminación de virutas. , refrigeración, dispositivo de lubricación, mesa giratoria y cabezal de indexación CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares [1]?
Referencias de la Enciclopedia Baidu sobre máquinas herramienta CNC