Problemas de selección de moldes de punzonado CNC

1. Garantizar el mejor espacio entre moldes

El espacio entre moldes se refiere a la suma de los espacios en ambos lados cuando el punzón ingresa al troquel inferior. Está relacionado con el espesor de la placa, el material y el proceso de estampado. Elegir la separación adecuada del molde puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y el colapso, mantener la lámina plana, prevenir eficazmente el desprendimiento y prolongar la vida útil del molde.

Al comprobar el estado de los residuos de estampado, se puede determinar si el espacio entre moldes es el adecuado. Si el espacio es demasiado grande, la chatarra tendrá una superficie de fractura rugosa y ondulada y una superficie brillante más pequeña. Cuanto mayor sea el espacio, mayor será el ángulo entre la superficie de fractura y la superficie brillante. Al perforar, se producirá curvatura y fractura, e incluso aparecerá una protuberancia de borde delgada. Por el contrario, si el espacio es demasiado pequeño, la chatarra tendrá superficies de fractura de ángulo pequeño y superficies brillantes más grandes.

Al realizar un estampado local como ranurado, mordisco, corte, etc., la fuerza lateral desviará el punzón y hará que el espacio unilateral sea demasiado pequeño. A veces, el desplazamiento del borde será demasiado grande. lo que rayará el troquel inferior y provocará un rápido desgaste de los troqueles superior e inferior.

Cuando el molde se perfora con el espacio óptimo, la superficie de fractura y la superficie brillante de la chatarra tienen el mismo ángulo y se superponen entre sí, de modo que la fuerza de punzonado se minimiza y las rebabas de punzonado también son pequeñas. .

2. El afilado oportuno puede prolongar eficazmente la vida útil del molde.

Si la pieza de trabajo tiene excesivas rebabas o se produce un ruido anormal durante el estampado, el molde puede pasivarse. Compruebe el punzón y el troquel inferior. Cuando el borde del punzón esté desgastado y produzca un arco con un radio de aproximadamente 0,10 mm, es necesario afilarlo.

La práctica ha demostrado que realizar pequeñas cantidades de afilado con regularidad, en lugar de esperar hasta que sea necesario, no solo mantendrá la buena calidad de la pieza de trabajo y reducirá la fuerza de punzonado, sino que también duplicará la vida útil del molde.

Además de saber cuándo afilar los moldes, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto. Los procedimientos de afilado del molde son los siguientes:

1) Al afilar, sostenga el punzón verticalmente en la ranura o accesorio en forma de V del mandril magnético de la amoladora de superficie, y la cantidad de pulido por vez es 0,03~ 0,05 mm, repita el pulido hasta que el punzón esté afilado; la cantidad máxima de pulido es generalmente de 0,1 a 0,3 mm.

2) Utilice una muela abrasiva de alúmina sinterizada con una dureza de d~j y un tamaño de grano abrasivo de 46~60. Lo mejor es elegir una muela abrasiva adecuada para el rectificado de acero de alta velocidad.

3) Cuando la fuerza de molienda es alta o el molde está cerca de la muela, agregar refrigerante puede evitar que el molde se sobrecaliente y cause grietas o recocido. Se debe seleccionar refrigerante multiuso de alta calidad de acuerdo. a los requisitos del fabricante.

3. Métodos para eliminar y reducir los materiales pegajosos

Debido a la presión y el calor durante el estampado, las partículas finas de la lámina se adherirán a la superficie del punzón, dando como resultado mala calidad de punzonado. Para eliminar el material pegajoso, puede utilizar una piedra de aceite fina para pulirlo. La dirección de pulido debe ser la misma que la dirección del movimiento del punzón, para evitar que se pegue más material después del pulido.

No utilices gasas gruesas para pulir, de lo contrario la superficie del punzón se volverá más áspera y será más probable que aparezca material pegado.

Un espacio libre razonable en el molde, un buen proceso de estampado y la necesaria lubricación de las láminas reducirán la aparición de materiales pegados. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se utiliza lubricación, lo que reducirá la fricción. Si no es posible la lubricación o se produce rebote de chatarra, aquí hay algunas opciones:

Alternar punzones con múltiples punzones del mismo tamaño permite que tengan un mayor tiempo de enfriamiento antes de ser reutilizados.

Dejar de utilizar el molde sobrecalentado. Controle el cambio de molde mediante programación para interrumpir trabajos repetitivos de larga duración o reducir la frecuencia de estampado.

Intente evitar perforar tiras estrechas

Cuando el molde se utiliza para perforar láminas cuyo ancho es menor que el espesor de la placa, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral. Si el espacio en un lado es demasiado pequeño o el desgaste aumenta, el molde inferior se rayará en casos severos, causando daños a los moldes superior e inferior al mismo tiempo.

Se recomienda no empujar láminas estrechas cuyo ancho sea inferior a 2,5 veces el espesor de la lámina. Al cortar tiras estrechas, la lámina tenderá a doblarse hacia la abertura inferior del troquel en lugar de cortarse por completo, e incluso puede acuñarse en los lados del troquel. Si no se puede evitar la situación anterior, se recomienda utilizar un molde totalmente guiado con una placa extractora que soporte el punzón. 6. Endurecimiento superficial del punzón y su ámbito de aplicación