¿Cuáles son las precauciones de seguridad para operar máquinas herramienta CNC?

Las máquinas herramienta CNC son equipos de procesamiento avanzados con un alto grado de automatización y estructuras complejas. Para aprovechar plenamente las ventajas de las máquinas herramienta y mejorar la eficiencia de la producción, es necesario gestionar, utilizar y reparar las máquinas CNC. Las herramientas están bien y los técnicos deben La calidad y la producción civilizada son particularmente importantes. Además de estar familiarizados con el rendimiento de las máquinas herramienta CNC y ser competentes en su operación, los operadores también deben desarrollar buenos hábitos de trabajo y un estilo de trabajo riguroso en la producción civilizada, y tener buenas cualidades profesionales, sentido de responsabilidad y espíritu cooperativo.

1. Producción civilizada

Se deben cumplir los siguientes puntos durante la operación:

1. Respetar estrictamente los procedimientos operativos seguros de las máquinas herramienta CNC. No se permite el funcionamiento de máquinas herramienta sin formación profesional.

2. Cumplir estrictamente el sistema de desplazamientos y cambios de turno.

3. Utilizar y manejar bien las máquinas herramienta y tener un fuerte sentido de responsabilidad laboral.

4. Mantener limpio y ordenado el entorno alrededor de las máquinas herramienta CNC.

5. Los operadores deben usar ropa y calzado de trabajo, y no se les permite usar ropa peligrosa.

6. Generalmente, no se permite que dos personas operen la máquina herramienta al mismo tiempo. Sin embargo, si un determinado trabajo requiere que dos o más personas lo realicen al mismo tiempo, deben prestar atención a coordinar sus movimientos.

2. Procedimientos operativos de seguridad

(1) Precauciones antes de arrancar la máquina

1. El operador debe estar familiarizado con el rendimiento y los métodos de operación del CNC. máquina herramienta. La máquina herramienta sólo puede utilizarse después de haber sido aprobada por el personal de gestión de la máquina herramienta.

2. La máquina herramienta debe precalentarse antes de comenzar a trabajar y comprobar cuidadosamente si el sistema de lubricación funciona correctamente. Si la máquina herramienta no se ha puesto en marcha durante mucho tiempo, primero puede suministrar aceite y. lubricación de cada pieza manualmente; verifique el voltaje, la presión del aire y si la presión del aceite cumple con los requisitos de trabajo.

3. Compruebe si la parte móvil de la máquina herramienta está en condiciones normales de funcionamiento. Compruebe si el banco de trabajo está fuera de juego o supera el estado límite.

4. Compruebe si los componentes eléctricos están firmes y si se ha caído algún cableado.

5. Las herramientas utilizadas deben ser consistentes con las especificaciones permitidas por la máquina herramienta, y las herramientas gravemente dañadas deben reemplazarse a tiempo.

6. Ajustar la herramienta, y no olvidar las herramientas utilizadas en la máquina herramienta.

7. ¿Es adecuado el orificio central de las piezas del eje de gran tamaño? Si el orificio central es demasiado pequeño, puede ser peligroso durante el trabajo.

8. Después de instalar la herramienta, se deben realizar uno o dos cortes de prueba.

9. Comprobar el estado del trabajo de sujeción del mandril.

10. Antes de poner en marcha la máquina herramienta, se debe cerrar la puerta protectora de la máquina herramienta.

(2) Precauciones durante el proceso de inicio

1. Siga estrictamente la secuencia de inicio en el manual de la máquina herramienta.

2. En circunstancias normales, durante el proceso de inicio, primero debe regresar al punto de referencia de la máquina herramienta y establecer el sistema de coordenadas de la máquina herramienta.

3. Después de encender la máquina, déjela funcionar en ralentí durante más de 15 minutos para permitir que alcance un estado de equilibrio.

4. Después de apagarlo, debes esperar más de 5 minutos antes de volver a encenderlo. No lo enciendas ni lo apagues con frecuencia sin circunstancias especiales.

(3) Precauciones en el proceso de depuración

1. Editar, modificar y depurar el programa. Si es el primer corte de prueba, se debe realizar un ensayo para garantizar que el procedimiento sea correcto.

2. Instale y depure el dispositivo de acuerdo con los requisitos del proceso y elimine las limaduras de hierro y los residuos en cada superficie de posicionamiento.

3. Sujete la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de posicionamiento para garantizar un posicionamiento correcto y confiable. La pieza de trabajo no debe soltarse durante el procesamiento.

4. Instalar la herramienta a utilizar. Si es un centro de mecanizado, el número de herramienta en el almacén de herramientas debe ser estrictamente consistente con el número de herramienta en el programa.

5. Calibre la herramienta según el origen programado en la pieza y establezca el sistema de coordenadas de la pieza. Si se utilizan varias herramientas, las herramientas restantes realizarán la compensación de longitud o la compensación de la posición de la punta de la herramienta, respectivamente.

6. Establecer la compensación del radio de la herramienta.

7. Confirme que la salida de refrigerante sea normal y que el caudal sea suficiente.

8. Comprobar nuevamente si el sistema de coordenadas de pieza establecido es correcto.

(4) Precauciones de seguridad durante el procesamiento

1. Está prohibido tocar la punta de la herramienta y las limaduras de hierro con las manos deben limpiarse con ganchos o cepillos de hierro.

2. Está prohibido soltar el husillo giratorio, la pieza o sus partes móviles con la mano o por cualquier otro medio.

3. Está prohibido medir el trabajo o cambiar la velocidad durante el procesamiento, y no está permitido limpiar la pieza de trabajo con algodón ni limpiar la máquina herramienta.

4. Cuando el torno está en funcionamiento, el operador no puede abandonar el puesto. Si la máquina herramienta encuentra alguna anomalía, deténgala inmediatamente.

5. Verifique la temperatura del rodamiento con frecuencia. Si es demasiado alta, busque al personal correspondiente para su inspección.

6. Durante el procesamiento, no se permite abrir la puerta protectora de la máquina herramienta.

7. Cumplir estrictamente el sistema de responsabilidad laboral. Las máquinas herramienta deben ser utilizadas por personal designado, y su uso debe estar sujeto a su consentimiento.

8. Cuando la pieza de trabajo se extiende 100 mm más allá de la ventana, se deben registrar datos importantes.

9. Mantener registros del estado de procesamiento, datos importantes, etc. al cerrar o entregar un turno.

(5) Precauciones después de completar el procesamiento

1. Retire las virutas, limpie la máquina herramienta y mantenga la máquina herramienta y el medio ambiente limpios.

2. Preste atención a revisar o reemplazar la placa limpiadora de aceite en el riel guía desgastado de la máquina herramienta.

3. Verifique el estado del aceite lubricante y del refrigerante, y agréguelos o reemplácelos a tiempo.

4. Apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina herramienta en secuencia.

5. Al poner en marcha la máquina herramienta se deben seguir los principios de retorno a cero primero (a menos que existan requisitos especiales), manual, jog y automático. El funcionamiento de la máquina herramienta debe seguir el principio de velocidad baja, velocidad media y luego velocidad alta. El tiempo de funcionamiento de velocidad baja y velocidad media no debe ser inferior a 2-3 minutos. Sólo cuando se determine que no existen anomalías se podrá comenzar el trabajo.

6. Está estrictamente prohibido golpear, enderezar y corregir la pieza de trabajo en el mandril o entre las puntas. Se debe confirmar que la pieza de trabajo y la herramienta están sujetas antes de continuar con el siguiente paso.

7. El operador debe detener la máquina al cambiar herramientas, piezas, ajustar piezas o abandonar la máquina herramienta.

8. Los operadores no pueden desmontar o mover los dispositivos de seguridad y protección de la máquina herramienta a voluntad.

9. Antes de que la máquina herramienta comience a procesar, no se permite la verificación del programa para verificar si el programa utilizado es similar a las piezas a procesar. Después de la confirmación, la protección de seguridad se puede cerrar y la máquina herramienta. comenzar a procesar las piezas.

10. Los accesorios de las máquinas herramienta, las herramientas de medición y las herramientas de corte deben conservarse correctamente y mantenerse intactos y en buenas condiciones. No se requerirá compensación en caso de pérdida o daño.

11. Después de la capacitación, la máquina herramienta debe limpiarse y mantenerse limpia, el contrapunto y el carro deben moverse hasta el final de la plataforma y la máquina herramienta debe cortarse.

12. Cuando una máquina herramienta funciona mal o se produce una anomalía durante el trabajo, debe detenerse inmediatamente para proteger el sitio e informar inmediatamente a la persona responsable en el sitio.

13. Los operadores tienen estrictamente prohibido modificar los parámetros de la máquina herramienta. Si es necesario, se debe notificar al administrador del dispositivo y pedirle que lo modifique.

14. Comprender los requisitos técnicos del plano de piezas y comprobar si existen defectos en el tamaño y la forma de la pieza en bruto. Elija un método razonable para instalar piezas.

15. Seleccionar correctamente las herramientas de torneado CNC e instalar piezas y herramientas con precisión y firmeza.

16. Comprender y dominar el panel de operación y control de la máquina herramienta CNC y sus elementos operativos esenciales, ingresar con precisión el programa en el sistema, simular la inspección y el corte en cámara y realizar diversos preparativos antes del procesamiento.

17. Si se descubre que el torno tiene un sonido anormal o un mal funcionamiento durante el procesamiento, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla e informe al instructor para evitar peligros.