Determinación razonable de los parámetros de procesamiento de torneado de máquinas herramienta CNC
Determinación razonable de los parámetros de procesamiento de torneado de la máquina herramienta CNC
Resumen: La cantidad de corte no es solo un parámetro importante que debe ajustarse antes del procesamiento de la máquina herramienta CNC, sino también la selección razonable de su El valor está estrechamente relacionado con la calidad del procesamiento y la calidad del procesamiento y los costos de producción están estrechamente relacionados.
Por lo tanto, la selección razonable de parámetros de corte tiene una importancia práctica importante para mejorar la calidad de las piezas de trabajo, acortar el tiempo de procesamiento, mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar los beneficios económicos y los niveles de producción de las empresas manufactureras, y es digno de discusión. e investigación.
Palabras clave: máquinas herramienta CNC; torneado; máquinas herramienta CNC paramétricas; parámetros de torneado;
En la práctica del torneado de máquinas herramienta CNC, la determinación razonable de los parámetros de corte puede garantizar la calidad del procesamiento. piezas y mejorar el CNC La vida útil de las máquinas herramienta y herramientas de corte se maximiza para maximizar la eficiencia del corte.
Aumentar el avance y la velocidad de corte de las máquinas herramienta CNC puede acortar el tiempo necesario para cortar las piezas, pero al mismo tiempo, la vida útil de las máquinas herramienta CNC se reducirá significativamente y la calidad de la superficie. de piezas procesadas también se reducirá.
Por lo tanto, determinar razonablemente los parámetros de torneado de las máquinas herramienta CNC es una forma importante de mejorar la eficiencia del procesamiento y obtener mayores beneficios económicos, y vale la pena explorarla.
1. ¿Por qué debería determinarse razonablemente la cantidad de procesamiento y corte de las máquinas herramienta CNC?
Las máquinas herramienta CNC modernas se utilizan ampliamente y las tecnologías electrónicas relacionadas con las computadoras se integran cada vez más con ellas. especialmente con la tecnología CAD/CAM Con el rápido desarrollo, muchos software CAD/CAM proporcionan funciones de programación automática, que no solo proporcionan una variedad de métodos de procesamiento, sino que también utilizan diferentes métodos de procesamiento para el procesamiento. Los diferentes métodos de procesamiento tendrán un cierto impacto en la cantidad de corte durante el procesamiento.
Además, con el corte a alta velocidad que ha surgido en los últimos años, para los materiales metálicos de la pieza de trabajo, cuando la velocidad de corte alcanza un valor específico, la temperatura de corte no aumentará, sino que disminuirá, lo que hace que La calidad de los productos de mecanizado CNC ha empeorado y, al mismo tiempo, la eficiencia de la producción ha mejorado considerablemente.
A través del análisis anterior, se puede encontrar que en el procesamiento de máquinas herramienta CNC, la selección razonable de la cantidad de corte no es fácil.
¿Qué dijiste? ¿Elección razonable? Se refiere a aprovechar al máximo las condiciones existentes (incluidos: par, potencia y otras propiedades dinámicas de la máquina herramienta; resistencia al desgaste de corte de la herramienta y propiedades de dureza) y, bajo la premisa de lograr la calidad de procesamiento requerida, acortar el tiempo de procesamiento tanto como sea posible. , para obtener una alta productividad y minimizar el costo de procesamiento de la cantidad de corte requerida.
Para el corte de máquinas herramienta CNC, los tres elementos de la cantidad de corte están muy cerca y cambiar cualquiera de los parámetros puede provocar cambios en otros parámetros.
Por ejemplo, cuando se aumenta la cantidad de corte, es necesario aumentar la carga en el filo, si se aumenta el calor de corte, se acelerará el desgaste de la herramienta, aumentará el costo de procesamiento y; la velocidad de procesamiento será limitada.
Por lo tanto, en la práctica, no es tan sencillo como utilizar una fórmula para derivar un valor numérico. En lugar de ello, es necesario tener en cuenta tanto el valor calculado como el valor empírico basado en el procesamiento y la producción reales. experiencia para hacer que la cantidad de corte sea más razonable y pagar menos. Al mismo tiempo que reducimos los costos de procesamiento, podemos lograr una mayor eficiencia y beneficios de producción.
Con el rápido desarrollo de la tecnología CNC en los últimos años, la selección de la cantidad de corte debe tener como objetivo minimizar los costos de procesamiento, obtener mayores beneficios económicos y mejorar aún más la productividad y la calidad de los productos procesados.
2. Cómo determinar los parámetros geométricos de la herramienta en el procesamiento de torneado de máquinas herramienta CNC
Como uno de los componentes importantes de los parámetros geométricos de la herramienta, el tamaño del ángulo geométrico de la herramienta tiene un papel importante. El impacto en el rendimiento de corte del procesamiento de torneado de la máquina herramienta CNC. La fuerza, la potencia de corte y la temperatura de corte tendrán un impacto directo en la resistencia, el desgaste y la disipación de calor del filo. También tendrán un mayor impacto en la forma de la herramienta. borde y gráficos de corte, e incluso afectan la dirección del flujo de las virutas, y tienen un impacto negativo en el trabajo de la máquina herramienta. La suavidad de la incisión y la nitidez del filo tendrán un cierto impacto.
La práctica ha demostrado que bajo diferentes condiciones de corte, se debe seleccionar el ángulo de geometría de herramienta correspondiente para obtener mejores efectos de procesamiento y eficiencia de procesamiento.
Tomando como ejemplo la determinación de los parámetros del ángulo de ataque de la herramienta, al seleccionar el ángulo de ataque, bajo la premisa de garantizar el filo del filo, también se debe prestar la debida consideración a mantener una resistencia suficiente del corte. borde.
En el funcionamiento real, bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento de las piezas, la selección de parámetros generalmente debe basarse en el principio de alcanzar la máxima vida útil de la herramienta.
Como concepto relativo, si el filo tiene suficiente resistencia está relacionado con el material de la pieza a procesar y las propiedades físicas del material de la herramienta, así como con las condiciones de procesamiento.
Con base en el entendimiento anterior, la selección racional de los parámetros del ángulo de ataque debe seguir los siguientes principios: primero, se debe usar un ángulo de ataque mayor al procesar materiales plásticos, mientras que se debe usar un ángulo de ataque más pequeño al procesar materiales frágiles; en segundo lugar, se puede tomar un ángulo de inclinación más pequeño durante el mecanizado en desbaste, mientras que se debe tomar un ángulo de inclinación más grande durante el acabado; en tercer lugar, cuando la dureza del material y la resistencia de las piezas procesadas son relativamente bajas, el parámetro del ángulo de inclinación puede ser; se considera mayor y viceversa. Entonces se debe tomar un ángulo de inclinación más pequeño. 4. Cuando la dureza del material y la resistencia de las piezas procesadas son relativamente bajas, el ángulo de inclinación puede tomar un parámetro mayor; de lo contrario, se debe tomar un ángulo de inclinación más pequeño; 4. La resistencia a la flexión del material de la herramienta Cuando la tenacidad al impacto y la tenacidad al impacto son relativamente bajas, se debe usar un ángulo de ataque más pequeño. Por ejemplo, el ángulo de ataque de una herramienta de cerámica se puede elegir razonablemente para una herramienta de carburo. mientras que el ángulo de ataque de una herramienta de carburo se puede elegir razonablemente para una herramienta de acero de alta velocidad, en quinto lugar, cuando la potencia de la máquina herramienta es pequeña o la rigidez del sistema de proceso es deficiente, se puede seleccionar un parámetro de ángulo de ataque mayor; para minimizar el impacto de la fuerza de corte y la vibración.
Por supuesto, en la operación real, para garantizar la estabilidad del trabajo de la herramienta, el ángulo de ataque de la herramienta generalmente no es demasiado grande durante el torneado de la máquina herramienta CNC.
3. Determinación razonable de los parámetros de corte para el procesamiento de torneado de máquinas herramienta CNC
Cuando se utilizan máquinas herramienta CNC para el procesamiento de torneado, los parámetros de corte deben determinarse al seleccionar la programación CNC. poder maximizar Maximizar la calidad de las piezas procesadas, mejorar la vida útil de la herramienta, utilizar plenamente las capacidades de la máquina herramienta CNC, mejorar el rendimiento de corte de la herramienta y lograr una mayor eficiencia de producción a un menor costo de producción. Obtenga una mayor productividad.
3.1 La determinación de los parámetros de corte consiste primero en determinar la velocidad del husillo.
La determinación de una velocidad del husillo razonable puede determinar la velocidad de corte adecuada requerida para el procesamiento. Por lo tanto, la velocidad del husillo debe basarse. de los requisitos del procesamiento de la pieza. Determine la velocidad de corte requerida y el diámetro de la barra.
De la práctica de producción, se puede encontrar que, a excepción del procesamiento de roscas, la velocidad del husillo del torneado de máquinas herramienta CNC es aproximadamente la misma que la del torneado ordinario. Solo es necesario considerar el diámetro de la pieza. que se está procesando, y de acuerdo con factores externos como la pieza que se está procesando y el material de la herramienta, se puede determinar la velocidad de corte permitida por las condiciones.
Además, las especificaciones de torno rígido adecuadas deben tener en cuenta las diferencias en el rango de velocidades que las máquinas herramienta CNC pueden soportar, e intentar elegir un valor cercano a la velocidad máxima a determinar.
Por lo general, se instala un interruptor de anulación de velocidad del husillo en el panel de control del sistema de control de la máquina herramienta CNC, que puede ajustar la velocidad del husillo a través de la anulación integral durante el proceso de mecanizado.
Cabe señalar que cuando el proceso de corte es en seco, se debe seleccionar una velocidad del husillo relativamente pequeña. Este parámetro es generalmente del 70% al 80% de la velocidad del husillo en el estado del fluido de corte.
3.2 Determinación razonable de los parámetros de velocidad de avance de corte
En unidad de tiempo, la distancia que la herramienta se mueve en la dirección de la fuerza de avance es la velocidad de avance, y la unidad generalmente es mm/ min, pero también algunas máquinas herramienta CNC utilizan avance por revolución (mm/r) para expresar la velocidad de avance. La velocidad de avance de torneado generalmente se determina de la siguiente manera: Primero, cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad, como la precisión del procesamiento de piezas y la rugosidad de la superficie. En primer lugar, partiendo de la premisa de que se pueden garantizar los requisitos de calidad, como la precisión del procesamiento de las piezas y la rugosidad de la superficie, se debe seleccionar una velocidad de avance lo más alta posible para mejorar la productividad, en segundo lugar, cuando se utilizan herramientas de acero de alta velocidad para torneado; tornear agujeros profundos, cortar, etc. Durante la operación, se debe seleccionar un valor de velocidad de avance relativamente bajo, en tercer lugar, durante la carrera inactiva de la herramienta, especialmente cuando se regresa a cero en una distancia larga, se debe establecer una velocidad de avance más alta; posible, finalmente, la selección del parámetro de velocidad de avance debe adaptarse a la profundidad de corte y la velocidad del husillo en el procesamiento de piezas de máquinas herramienta CNC;
3.3 Determinación razonable de los parámetros de profundidad de corte
Al determinar los parámetros de profundidad de corte, se debe considerar la influencia de múltiples factores.
Generalmente, factores como la rigidez del sistema de proceso compuesto por tornos, herramientas, accesorios y piezas CNC, así como la precisión de la superficie y la rugosidad de las piezas deben analizarse y determinarse por separado.
Cuando las condiciones lo permitan, se deben seleccionar parámetros con una profundidad de corte relativamente grande tanto como sea posible para reducir el número de calibraciones de herramientas y mejorar la eficiencia del procesamiento.
Cuando los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad superficial de las piezas son relativamente altos, se puede considerar dejar un margen de acabado.
El margen de acabado suele ser menor que el margen de torneado normal y suele ser de 0,1 a 0,3 mm.
Además, según la experiencia de producción real, el valor de rugosidad de la superficie procesada suele ser Ra12,5, y solo se requiere un procesamiento de desbaste para cumplir con los requisitos.
Por supuesto, si la máquina herramienta CNC tiene poca rigidez, potencia excesiva o potencia insuficiente, el proceso de corte también se puede completar en varias veces cuando el requisito de rugosidad de la superficie está entre Ra1.0 ~ 1.6, a; Por lo general, se puede utilizar una pequeña cantidad para cortar y completar el acabado.
Cabe señalar que la cantidad de corte es directamente proporcional a la productividad del mecanizado CNC. Cuando la tecnología de procesamiento de piezas y la rigidez del torno, la herramienta y el accesorio lo permiten, se debe establecer una cantidad de corte mayor. lo más posible.
Además del mecanizado en desbaste, dado que el margen de mecanizado de la herramienta no suele ser grande, generalmente se requiere un proceso de acabado. La cantidad de corte se refiere al margen de acabado que queda después del mecanizado en desbaste o semiacabado.
Si el margen es demasiado grande, la herramienta se desgastará fácilmente, lo que tendrá un efecto adverso en la calidad de la superficie de las piezas procesadas; si el margen es demasiado pequeño, las huellas quedarán en la trayectoria de la herramienta durante el proceso. El mecanizado en bruto no se puede eliminar, lo que tendrá un impacto negativo en la calidad de la superficie de las piezas procesadas. La calidad de la superficie también puede tener un impacto negativo.
Conclusión:
En el procesamiento de torneado de máquinas herramienta CNC, la selección correcta y razonable de parámetros relevantes puede mejorar efectivamente la calidad de las piezas procesadas y evitar posibles problemas de vibración y vibración de la herramienta de mecanizado. Deformación excesiva de las piezas.
En la selección real de los parámetros de corte, se descubrió que la profundidad de corte y la velocidad de avance deben ser apropiadas; de lo contrario, fácilmente hará que la fuerza de corte y la utilización de la potencia del husillo aumenten demasiado, pero no mejorarán. la calidad del procesamiento superficial de la pieza.
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