¿Cómo configurar la compensación de herramienta en un torno CNC?
Al programar piezas, primero se debe especificar el centro de programación de la pieza y luego se puede establecer el sistema de coordenadas de programación de la pieza. Este sistema de coordenadas es solo el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el punto cero generalmente está en la pieza de trabajo. La compensación de longitud solo está relacionada con la coordenada Z, que es diferente del punto cero programado de los planos X e Y. Debido a que la herramienta está posicionada por el orificio cónico del husillo y no cambia, el punto cero de la coordenada Z es diferente. . La longitud de cada cuchillo es diferente. Por ejemplo, necesitamos perforar un agujero de 50 mm de profundidad y luego usar una broca de 250 mm de largo y un macho de 350 mm de largo para perforar un agujero de 45 mm de profundidad. Primero use un taladro para perforar un agujero con una profundidad de 50 mm. En este momento, la máquina herramienta ha establecido el punto cero de la pieza de trabajo. Al golpear con un macho, si ambas herramientas comienzan a procesar desde el punto cero establecido, el macho es demasiado largo porque es más largo que la broca, dañando la herramienta y la pieza de trabajo. En este momento, si se establece la compensación de la herramienta, se compensará la longitud del macho de roscar y la broca. En este momento, después de establecer el punto cero de la máquina herramienta, incluso si las longitudes del macho y de la broca son diferentes, debido a la existencia de compensación, cuando se llama al trabajo del macho, la coordenada Z cero ha compensado automáticamente la longitud del macho a Z. (o Z-), asegurando la corrección del punto cero del procesamiento.