¿Cuáles son las etapas de la vida útil de las máquinas herramienta CNC?
El uso correcto y el mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta CNC es muy importante. Un mantenimiento preventivo eficaz y adecuado puede prolongar significativamente la vida útil de las máquinas herramienta CNC y estabilizar la precisión de las máquinas herramienta. Reducir las tasas de tiempo de inactividad.
1. Mantenimiento preventivo de máquinas herramienta CNC. El ciclo de vida de los equipos se divide en el período de rodaje de los equipos nuevos, el período de uso normal y el período de mantenimiento del estado. El enfoque del mantenimiento preventivo es diferente en las diferentes etapas. Aunque el rendimiento, la calidad y las funciones de diferentes fabricantes, marcas de cristal, máquinas herramienta CNC importadas o nacionales son diferentes, sus estrategias y métodos de mantenimiento preventivo son básicamente similares. Es solo una gota de agua en términos de la frecuencia del mantenimiento preventivo en ciertos proyectos y el mantenimiento específico del proyecto (denominado mantenimiento del proyecto) basado en las características de las máquinas herramienta pequeñas.
1. El objeto del mantenimiento preventivo de los equipos (recopilación de datos, preparación necesaria) son los equipos nuevos después de su instalación y puesta en servicio. También se puede implementar como referencia para los equipos después de su revisión o equipos adquiridos de segunda mano. Después de la instalación y puesta en servicio, se deben realizar los siguientes trabajos de mantenimiento preventivo.
2. Mantenimiento preventivo para el uso normal de los equipos (implementación del plan, cumplimiento del sistema) El mantenimiento preventivo para el uso normal de los equipos se centra en el mantenimiento y la seguridad. La premisa es que el trabajo de mantenimiento preventivo temprano debe realizarse bien para aprovechar al máximo las ventajas integrales de la calidad y eficiencia del procesamiento de las máquinas herramienta CNC). La programación es segura. Al comienzo de la programación, es necesario limitar la velocidad máxima del eje Toyo, limitar la velocidad lineal constante al final del corte, regresar automáticamente al origen de referencia, establecer un sistema de coordenadas, limitar el límite de carrera almacenado del procesamiento. área y realice comprobaciones antiinterferencias de cambio de herramienta y otras instrucciones.
3. Mantenimiento preventivo (monitoreo de condición, mantenimiento detallado) durante el período de mantenimiento de la condición del equipo. Producción normal de dos turnos, las máquinas herramienta CNC estarán en condición de mantenimiento después de 5 a 6 años, y el mantenimiento preventivo es. Si se hace bien, el equipo entrará en el período de mantenimiento estatal después de 8 a 10 años o incluso más tarde. Este período se caracteriza por una menor precisión y un aumento de los fallos. Los síntomas incluyen falla en el portaherramientas o en el cambio de herramienta ATC, falla en la plataforma giratoria APC, falla en la alarma del servoaccionamiento, etc. La mayoría de las condiciones anteriores son causadas por fallas mecánicas y desgaste. Para reducir los costes de mantenimiento, se requiere un mantenimiento detallado y específico. Entre ellas, las alarmas de servoaccionamiento que representan más del 75% de las alarmas de falla son causadas principalmente por una carga mecánica excesiva causada por el desgaste o la mala lubricación de los cojinetes, husillos de bolas o carros de riel guía, lo que hace que aumente la corriente del servoaccionamiento. Las alarmas de sobrecarga se acumulan con el tiempo y causan daños al servovariador o al servomotor. Por lo tanto, es necesario verificar periódicamente la corriente del servoaccionamiento y el porcentaje de carga en la pantalla de diagnóstico de la máquina herramienta CNC, analizar y registrar las tendencias cambiantes, realizar juicios integrales y reparaciones oportunas, reemplazar o mantener cojinetes, tornillos o rieles guía, y ajustar el Estanqueidad del hierro del tapón del carro. Puede reducir eficazmente la alarma y los daños del servo. Otra razón que fácilmente causa envejecimiento y daño al servoaccionamiento es el problema de disipación de calor de la caja eléctrica. Por lo tanto, es necesario inspeccionar y limpiar periódicamente el radiador, el ventilador y otros refrigeradores de la caja eléctrica, por ejemplo, si hay aire. Si se utiliza acondicionador, además del mantenimiento anterior, también es necesario comprobar el efecto de enfriamiento. Determine si hay fugas de refrigerante.