¿Cuáles son los contenidos y métodos de diagnóstico de fallas de las máquinas herramienta CNC?
Concepto básico de confiabilidad del sistema: La confiabilidad del sistema significa que el sistema de control completa las funciones especificadas en condiciones específicas y dentro del tiempo especificado. Falla significa que el sistema pierde su función especificada en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico. Las máquinas herramienta CNC son sistemas complejos que involucran muchas tecnologías, como la luz, la maquinaria, la electricidad y la hidráulica. Las fallas son inevitables. La corrosión mecánica, el desgaste mecánico, las fallas mecánicas, el envejecimiento de los componentes electrónicos, el contacto deficiente del enchufe, las fluctuaciones de corriente y voltaje, los cambios de temperatura, las interferencias, el ruido, la pérdida de software o los peligros ocultos, el polvo, los errores de operación, etc., causarán que el CNC la máquina herramienta no funciona correctamente.
1) Diagnóstico de acción: monitoree la parte de acción de la máquina herramienta y determine si la parte de acción está defectuosa. Las piezas de diagnóstico incluyen ATC, APC y husillo de máquina herramienta.
2) Diagnóstico de estado: Cuando el motor de la máquina herramienta impulsa la carga, observe el estado de funcionamiento.
3) Inspección y diagnóstico: Revisar periódicamente los componentes hidráulicos, neumáticos y armarios eléctricos resistentes.
4) Diagnóstico de operación: Monitorear errores de operación y errores de programa.
5) Autodiagnóstico de averías del sistema CNC.
2. Varios métodos de diagnóstico del sistema CNC
: Los diversos métodos de diagnóstico del sistema CNC utilizados actualmente en la tecnología de diagnóstico del sistema CNC se pueden dividir aproximadamente en tres categorías.
1. Diagnóstico de inicio:
El sistema CNC ingresa al estado de preparación para el funcionamiento normal cada vez que se enciende hasta que el programa de diagnóstico del sistema realiza el diagnóstico automáticamente. Los diagnósticos se dirigen al hardware y al software de control del sistema más críticos del sistema, como módulos como CPU, memoria y unidades de E/S, así como a dispositivos como unidades CRT/MDI, lectores de cintas, unidades de disquete o dispositivos externos.
2. Diagnóstico en Línea:
Esto se refiere al programa incorporado del sistema CNC, cuando el sistema está en funcionamiento normal, el propio sistema CNC y el dispositivo CNC conectado. Las servounidades, servomotores, servounidades de husillo y motores de husillo, así como equipos externos, etc., se diagnostican e inspeccionan automáticamente. Generalmente incluye dos partes: visualización del estado de la función de autodiagnóstico y visualización de información de fallas.
①Visualización de la interfaz: para distinguir si la falla ocurre dentro del CNC o en el lado del PLC o de la máquina herramienta, es necesario comprender el estado de la conexión entre el CNC y el PLC o el CNC y la máquina. herramienta así como el estado interno del CNC.
② Visualización de estado interno: (a) Visualización de estado cuando la instrucción no se ejecuta por motivos externos. (b) Restablecer la visualización del estado. (c) Visualización del estado de la alarma TH, es decir, la calibración horizontal y vertical de la cinta de papel, que muestra la posición del orificio incorrecto en la cinta de papel cuando ocurre la alarma.
Bomba de entrada de agua (d) Visualización de estado anormal de la memoria de burbuja magnética. (e) Visualización de desviación de posición. (f) Visualización de los resultados de detección de frecuencia del resolver o del sincronizador de inducción. (g) Pantalla de información del servocontrol. (h) Mostrar el contenido de la memoria, etc.
③ El contenido que se muestra en la información de fallas generalmente es de cientos de elementos, hasta 600 elementos. Esta información se muestra principalmente en forma de número de alarma y el comentario correspondiente. Generalmente, se puede dividir en las siguientes categorías: (a) tipo de alarma de sobrecalentamiento; (b) tipo de alarma del sistema; (c) tipo de alarma de memoria; (d) tipo de programación/configuración. Estas fallas son fallas leves causadas por la operación y la programación. errores; (e) tipo de servo: es decir, alarmas de falla relacionadas con la unidad servo y el servomotor; (f) tipo de alarma del interruptor de límite (g) tipo de falla de conexión entre placas de circuito impreso.
3. Diagnóstico fuera de línea:
El objetivo principal del diagnóstico fuera de línea es guiar y notificar la ubicación de la falla, y esforzarse por localizar la falla en el rango más pequeño posible. El software de diagnóstico fuera de línea de los sistemas CNC modernos generalmente se coloca en el sistema CNC junto con el software de control del sistema CNC, lo que hace que el mantenimiento y el diagnóstico sean más convenientes.
(a) Diagnóstico de comunicación: el usuario solo necesita conectar la interfaz de comunicación especial en el sistema CNC a la línea telefónica ordinaria, y el teléfono de datos de la computadora de diagnóstico de comunicación especial en el centro de mantenimiento de Siemens también está conectado a la línea telefónica, y luego, la computadora se comunica con el sistema CNC. Envía el programa de diagnóstico y envía los datos de detección nuevamente a la computadora para su análisis y sacar conclusiones relevantes. (b) Sistema de autorreparación: módulo en espera Luego, el sistema puede desconectar automáticamente el módulo defectuoso y encender el módulo en espera, lo que permite que el sistema entre en funcionamiento normal más rápido. (c) Sistema experto de diagnóstico de fallas con función de IA (inteligencia artificial):
① Cuando se trata de problemas reales, expertos con experiencia en campos específicos analizan e interpretan los datos y toman decisiones.
②Los sistemas expertos utilizan modelos informáticos de métodos de razonamiento experto para resolver problemas y obtener las mismas conclusiones que los expertos.