¿Cuáles son las razones y soluciones para las dimensiones de procesamiento inestables de las máquinas herramienta CNC?

Análisis de causas mecánicas de las máquinas herramienta CNC:

1. La conexión entre el eje del servomotor y el tornillo está suelta, provocando que el premotor del tornillo no esté sincronizado y causando errores dimensionales. Durante la inspección, sólo es necesario marcar el acoplamiento entre el servomotor y el tornillo. Si mueve el banco de trabajo (o portaherramientas) hacia adelante y hacia atrás a un ritmo más rápido, los dos extremos del acoplamiento se moverán significativamente entre sí debido a la inercia del banco de trabajo (o torreta). Este tipo de fallo suele manifestarse como que las dimensiones de procesamiento cambian sólo en una dirección, lo que se puede eliminar simplemente apretando los tornillos de acoplamiento de manera uniforme.

2. Una mala lubricación entre el husillo de bolas y la tuerca aumenta la resistencia al movimiento del banco de trabajo (o soporte de herramientas) e impide que las instrucciones de movimiento se ejecuten de forma completa y precisa. Este tipo de falla generalmente se manifiesta como cambios irregulares en el tamaño de las piezas dentro de unos pocos cables. La falla se puede eliminar simplemente mejorando la lubricación.

3. La resistencia al movimiento de la mesa de la máquina herramienta (o soporte de la herramienta) es demasiado grande, lo que generalmente se debe a que el ajuste de los insertos es demasiado apretado y la lubricación de la superficie de los rieles guía de la máquina herramienta es demasiado grande. pobre. Este fenómeno de falla generalmente se manifiesta como cambios irregulares en el tamaño de las piezas dentro de unos pocos cables. Basta con reajustar el inserto y mejorar la lubricación del riel guía.

4. El rodamiento está desgastado o mal ajustado, provocando una resistencia excesiva al movimiento. Este fenómeno de falla también suele manifestarse como cambios irregulares de tamaño dentro de unos pocos cables. Simplemente reemplace los cojinetes desgastados y ajústelos con cuidado, y la falla podrá eliminarse.

5. La cantidad de compensación de la holgura o del husillo es inadecuada. La falla se puede eliminar ajustando la holgura o cambiando el valor de compensación de la holgura.

Sentencia y reparación de fallas de inestabilidad dimensional en el procesamiento de máquinas herramienta CNC:

1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado de la superficie es deficiente.

Causa de la falla: La punta de la herramienta está dañada, no está afilada; la máquina herramienta vibra y es inestable; la tecnología de procesamiento es deficiente;

Solución: Si la herramienta está desgastada o dañada y no está afilada, reafilar la herramienta o elegir una herramienta mejor y recalibrarla; si la máquina herramienta vibra o no está colocada suavemente, ajustar el nivel y; coloque la base fija y estable; la razón por la que la máquina se arrastra es que el riel guía del carro está muy desgastado y la bola del tornillo está desgastada o suelta. La máquina herramienta debe prestar atención al mantenimiento. limpiarse y lubricarse a tiempo para reducir la fricción; elegir un sistema de enfriamiento adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo. Si se pueden cumplir los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente utilizar una velocidad de husillo más alta.

2. La pieza de trabajo tiene un fenómeno de cabeza cónica

Causa de la falla: el nivel de la máquina herramienta no está ajustado correctamente, uno es más alto y el otro más bajo, lo que provoca una colocación desigual. ; al girar el eje largo, el material aportado es relativamente duro y la herramienta muerde más profundamente, lo que hace que el dedal del contrapunto no esté concéntrico con el husillo;

Solución: utilizar un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, sentar una base sólida y fijar la máquina herramienta para mejorar su dureza; elegir un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar la herramienta; estando estresado; ajuste el contrapunto.

3. La luz de fase del controlador es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada es a veces grande y a veces pequeña

Causa de la falla: el carro de la máquina herramienta funciona a alta velocidad durante un tiempo. mucho tiempo, lo que resulta en el desgaste de la varilla del tornillo y los cojinetes; la precisión de posicionamiento repetitivo producirá desviaciones en el uso a largo plazo, el carro puede volver con precisión al punto inicial del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada; todavía cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el husillo. La rotación a alta velocidad del husillo provoca un desgaste grave de los cojinetes, lo que resulta en cambios en las dimensiones de mecanizado.

Solución: use un indicador de cuadrante contra la parte inferior del portaherramientas y, al mismo tiempo, edite un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetitivo del carro, ajuste la separación de la varilla del tornillo, y reemplace el rodamiento para verificar. Verifique la precisión de posicionamiento repetitivo del portaherramientas, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas para verificar si regresa con precisión al punto inicial del programa; pieza de trabajo. Si es así, inspeccione el eje y reemplace el cojinete.

4. El tamaño de la pieza de trabajo difiere unos pocos milímetros del tamaño real, o hay un gran cambio en un determinado eje

Causa del fallo: La velocidad de posicionamiento rápido. es demasiado rápido y el accionamiento y el motor no pueden reaccionar; después de una pérdida de fricción prolongada, el tornillo del carro mecánico y el cojinete están demasiado apretados y atascados; el portaherramientas está demasiado flojo y no se puede bloquear firmemente; está mal, la cabeza y la cola no responden o la compensación de la herramienta finaliza sin cancelarse. La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema están configurados incorrectamente;

Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste apropiadamente la velocidad GO, cortando la aceleración y desaceleración y el tiempo para que el conductor y el motor puedan funcionar normalmente a la frecuencia de operación nominal después de que ocurra un carro; se produce desgaste de la máquina herramienta Si el cojinete de la grúa de tornillo está demasiado apretado y atascado, debe reajustarse y repararse si el portaherramientas está demasiado flojo después de cambiar la herramienta, verifique si se cumple el tiempo de inversión del portaherramientas, verifique si el tornillo sin fin de la turbina está dentro; el portaherramientas está desgastado, si el espacio es demasiado grande y si la instalación es correcta. Demasiado flojo, etc., si es causado por razones del programa, debe modificar el programa y mejorarlo de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo; elija una tecnología de procesamiento razonable y escriba el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual de instrucciones; si la desviación dimensional es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados de manera razonable, especialmente si parámetros como el engranaje electrónico y el paso. El ángulo está dañado. Este fenómeno se puede medir utilizando un indicador de cuadrante.

5. El efecto del procesamiento del arco no es ideal y el tamaño no está en su lugar

Causa del fallo: las frecuencias de vibración superpuestas provocan ajustes de parámetros y velocidad de alimentación irrazonables; Si es demasiado grande, el procesamiento del arco estará desfasado; la varilla del tornillo estará floja debido al gran espacio libre o la varilla del tornillo estará demasiado apretada y la correa de distribución estará desgastada;

Solución: descubra el componente que genera vibraciones extremas, cambie su frecuencia para evitar vibraciones extremas; considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y compile el programa de manera razonable para motores paso a paso, la velocidad de procesamiento F no puede; ser El ajuste es demasiado grande; si la máquina herramienta está firmemente instalada y colocada sin problemas, si el carro está demasiado apretado después del desgaste, si el espacio aumenta o si el portaherramientas está flojo, etc.;

6. En la producción en masa, las piezas de trabajo ocasionalmente están fuera de tolerancia

Causa de la falla: se debe verificar cuidadosamente el accesorio de la herramienta y se debe verificar el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción. Se deben mejorar las herramientas debido a los cambios dimensionales causados ​​por la sujeción para evitar que los trabajadores cometan errores debido a negligencia humana. El sistema CNC puede generar automáticamente pulsos de interferencia después de verse afectado por fluctuaciones en la fuente de alimentación externa o interferencias. transmitirlos al variador, haciendo que el variador acepte impulsos excesivos para accionar el motor. Para evitar el fenómeno de falta o pérdida, comprenda sus reglas y trate de adoptar algunas medidas antiinterferencias, tales como: aislar cables eléctricos fuertes con cables fuertes. interferencia del campo eléctrico de líneas de señal de señales eléctricas débiles, agregando condensadores absorbentes antiinterferencias y usando cables blindados para aislamiento. Además, verifique si el cable a tierra está firmemente conectado, el contacto a tierra es el más cercano y tome todas las antiinterferencias. Medidas para evitar interferencias en el sistema.

7. Hay un cambio en el procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, pero las dimensiones de otros procesos son precisas

Causa de la falla: si los parámetros del programa en este bloque es razonable y está dentro de la trayectoria predeterminada, la programación ¿El formato cumple con los requisitos del manual de instrucciones?

Solución: Si hay hilos aleatorios y paso incorrecto durante el programa de hilo, se asociará inmediatamente con la configuración periférica (codificador) del procesamiento de subprocesos y los factores objetivos de esta función.

8. Cada proceso de la pieza de trabajo tiene un fenómeno de aumento o disminución

Causa de falla: error de programación; configuración irrazonable de los componentes de la transmisión mecánica son cambios periódicos; fallo

Solución: compruebe si las instrucciones utilizadas por el programa se ejecutan de acuerdo con la trayectoria requerida especificada en el manual de instrucciones. Puede juzgar utilizando el indicador de cuadrante. Coloque el indicador de cuadrante en el punto de inicio. programe y deje que el programa finalice si el carro trasero regresa a la posición inicial y luego repita la ejecución para observar los resultados y comprender las reglas si los parámetros del sistema están configurados de manera razonable o si se considera que han cambiado; la configuración de la máquina herramienta cumple con los requisitos en el cálculo único de los parámetros de acoplamiento del cálculo de la conexión, equivalente al pulso. Si es preciso, verifique si la parte de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si el acoplamiento del engranaje es uniforme, verifique si hay cambios periódicos y regulares; fallas y, en caso afirmativo, verificar las piezas clave y eliminarlas.

9. Cambios dimensionales inestables causados ​​por el sistema

Causa de la falla: configuración irrazonable de los parámetros del sistema; voltaje de trabajo inestable; el sistema se ve afectado por interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda la sincronización; se ha agregado, pero la falta de coincidencia de impedancia entre el sistema y el controlador resulta en la pérdida de señales útiles, transmisión anormal de señales entre el sistema y el controlador, daño al sistema o falla interna;

Solución: velocidad rápida, si el tiempo de aceleración es demasiado grande, si la velocidad del husillo y la velocidad de corte son razonables, si la modificación de los parámetros por parte del operador provoca un cambio en el rendimiento del sistema; asegúrese de instalar el equipo estabilizador de voltaje; el cable de conexión a tierra es una conexión confiable, agregue un capacitor de absorción antiinterferencias en el contacto de salida de pulso del controlador; seleccione el modelo de capacitor apropiado; verifique si la línea de conexión de señal entre el sistema y el controlador está blindada, si la conexión es confiable y verifique si la señal de pulso del sistema se pierde o aumenta. Haga que la fábrica repare o reemplace la placa base;