Descubre la fábrica del futuro de Nissan

(6 de marzo de 2020, Beijing) Nissan Motor está invirtiendo fuertemente en mejorar la tecnología y las instalaciones de sus fábricas para producir una nueva generación de modelos electrificados, inteligentes y conectados.

Nissan está invirtiendo fuertemente en mejorar la tecnología y las instalaciones de sus fábricas para producir una nueva generación de modelos electrificados, inteligentes y conectados

Las inversiones en automatización y robótica no significan que las máquinas dominarán el mundo. Las fábricas del futuro, que seguirán dependiendo de la mano de obra, en cambio, la tecnología ayudará a los humanos en su trabajo y mejorarán la eficiencia de la producción. El objetivo de Nissan no es sólo maximizar la capacidad de producción, sino también lograr resultados en la prevención de errores operativos, garantizar la calidad y reducir el estrés y la fatiga de los trabajadores.

El equipo de ingeniería de Nissan trabaja en ergonomía, analizando el esfuerzo físico que movimientos específicos (como levantar, estirar, girar o ponerse en cuclillas) suponen en el cuerpo, así como el impacto mental de operaciones repetitivas o de concentración intensa. carga, luego seleccione los procesos más exigentes y proponga soluciones para facilitar el entorno de producción.

Automatización razonable

Algunas operaciones repetitivas relativamente simples son muy adecuadas para el uso de máquinas. Por ejemplo, durante el montaje del techo, para poder instalar una capa de material ubicada en el interior del techo, los trabajadores deben ingresar al interior de cada vehículo para completar esta laboriosa tarea. A medida que se instalen más y más dispositivos conectados en los automóviles, más controles se concentrarán en la zona del techo, lo que dificultará este trabajo.

El montaje de techos por robots ahorra más mano de obra

La solución de Nissan es utilizar robots para alimentar piezas desde la parte delantera del vehículo a la cabina y luego instalarlas en la ubicación correcta.

Quienes trabajan en el nuevo proceso automatizado de Nissan Motor Co. dijeron: "El montaje del techo es una tarea que requiere mucha mano de obra y cada vez más difícil. Aunque la automatización requiere muchos años de desarrollo y pruebas, preferimos la automatización También puede beneficiar a los consumidores al permitir que los trabajadores realicen tareas que requieren trabajo manual. Los inspectores de las fábricas japonesas de Nissan pueden completar con precisión las inspecciones de vehículos simplemente utilizando un sistema de reconocimiento de voz. Los resultados y datos de la inspección se registran automáticamente, lo que no sólo elimina errores sino que también evita papeleo tedioso y movimientos innecesarios.

Los robots colaborativos mejoran la seguridad

Los robots industriales se utilizan habitualmente en líneas de soldadura y montaje. Sin embargo, debido a consideraciones de seguridad como el tamaño, la intensidad de uso y la velocidad de funcionamiento, los robots industriales suelen colocarse en recintos de seguridad.

Por el contrario, los robots colaborativos proporcionan la solución perfecta para operaciones que requieren una estrecha colaboración entre trabajadores y máquinas. Los robots colaborativos se componen principalmente de brazos mecánicos con potencia de salida y velocidad de funcionamiento limitadas. Además de ser extremadamente flexibles, los robots colaborativos se pueden reprogramar para aprender nuevas tareas.

Nissan utiliza robots colaborativos UOO UR10 (cobots UR-10 de Universal Robots) en su planta de ensamblaje de automóviles en Chihama y su planta de sistemas de propulsión en Yokohama para realizar tareas que requieren levantamientos frecuentes, como tareas que requieren movimientos repetidos. como aflojar pernos o mover piezas del motor.

Los robots colaborativos proporcionan la solución perfecta para operaciones que requieren una estrecha colaboración entre trabajadores y máquinas

Miyako Shiraishi, ingeniero de producción en la planta de Yokohama, afirma: "Hay muchas razones para elegir Robots colaborativos "Los robots colaborativos pueden disfrutar de los espacios de trabajo con los trabajadores, no necesitamos vallas de seguridad para construir sistemas de trabajo y podemos mover fácilmente los robots colaborativos para adaptarnos a los cambios en las necesidades de producción". ?

Automatización de bajo costo (Karakuri) ?

La "automatización de bajo costo (Karakuri)" tiene su origen en la centenaria tradición japonesa de muñecas mecánicas y se refiere al uso de maquinaria tradicional. componentes en lugar de electrónicos, hidráulicos o neumáticos para completar la operación.

Nissan utiliza una variedad de dispositivos "Karakuri" en fábricas de todo el mundo.

Los dispositivos "Karakuri" proporcionan una solución ingeniosa y respetuosa con el medio ambiente mediante el uso de ganchos, poleas y equilibrio por gravedad. . solución.

Los fabricantes de automóviles utilizan equipos "Karakuri" para transportar piezas a largas distancias o para entregar automáticamente piezas para procesos específicos a los trabajadores, haciendo el trabajo más fácil y eficiente.

Nissan utiliza ampliamente equipos de "automatización de bajo costo (Karakuri)" en fábricas de todo el mundo. Los ingenieros desarrollan y prueban nuevos equipos mediante experimentación constante. Para los ingenieros, diseñar equipos de "automatización de bajo costo (Karakuri)" es un trabajo razonable y creativo que puede reducir los costos de producción, aumentar la productividad, simplificar el trabajo tedioso y evitar errores.

Los equipos de exoesqueleto mecánico reducen la carga de los trabajadores

Nissan ha probado en su planta de Barcelona un equipo de exoesqueleto mecánico. Este innovador dispositivo muestra un gran potencial para mejorar la fuerza física y la resistencia de los trabajadores. Este dispositivo exoesqueleto mecánico es liviano (entre 1,5 y 3 kg) y brinda soporte para hombros y brazos a los trabajadores que realizan tareas extenuantes. En la planta de Nissan Motor Co. en Barcelona, ​​se ha demostrado que el dispositivo reduce la fatiga muscular hasta en un 60%.

Uso de equipos de exoesqueleto mecánico para reducir la carga sobre los trabajadores

Nissan utiliza una variedad de tecnologías para reducir la carga sobre los trabajadores. En algunas fábricas, los trabajadores pueden sentarse en "sillas ergonómicas" unidas a brazos robóticos para tener un acceso rápido y fácil al interior de los vehículos. En algunos casos, Nissan incluso ha rediseñado los propios vehículos para hacerlos más fáciles de construir.

Todas estas iniciativas se basan en el entendimiento de Nissan de que no importa cuán complejo sea el proceso de fabricación de automóviles en el futuro, las personas son una parte importante e irremplazable de la fabricación de automóviles. Hoy, Nissan garantiza que los trabajadores maximicen sus talentos y minimicen su carga de trabajo a través de avances tecnológicos y soluciones de ingeniería creativas.

Este artículo es del autor de Autohome y no representa los puntos de vista ni las posiciones de Autohome.