Problemas con la rectificadora cilíndrica CNC
Puede haber varias razones para el mismo fallo de la rectificadora cilíndrica CNC. Permítanme responder las preguntas específicas una por una.
Hay muchos factores como mecánicos, eléctricos, sistema de control, etc.
Por lo tanto, todos los factores relevantes deben enumerarse durante el análisis de fallas.
El eje X de la máquina herramienta vibrará al moverse. Los factores que causan este fenómeno pueden ser:
a. La conexión del codificador del eje X puede tener un mal contacto;
b. El inserto del riel de la isla de Clearance;
d. Hay un problema con el servoaccionamiento del motor del eje X. e. -Servomotor de eje, etc.
Existen muchos tipos de sistemas CNC para rectificadoras CNC, pero no importa qué tipo de sistema CNC sea, cuando ocurre una falla, se pueden utilizar los siguientes métodos para juzgar la falla de manera integral.
(1) Método intuitivo: Consiste en utilizar los sentidos humanos para prestar atención al fenómeno cuando se produce una falla y determinar la posible ubicación de la falla. Si hay una falla, si hay sonidos anormales o chispas, si hay puntos quemados y si hay fenómenos de calentamiento anormales, observe más a fondo las condiciones de la superficie de cada placa de circuito que pueda haber fallado, como por ejemplo si hay alguna Verificación. si hay áreas quemadas o ennegrecidas o grietas en componentes electrónicos para limitar aún más el alcance de la inspección. Este es el método más básico y sencillo, pero requiere que el personal de mantenimiento de máquinas herramienta tenga cierta experiencia en mantenimiento.
(2) Utilice la función de alarma de hardware del sistema CNC: la luz indicadora de alarma puede determinar la ubicación de la falla. Hay muchos indicadores de alarma en la placa de circuito del hardware del sistema CNC, a través de los cuales se puede determinar de forma aproximada la ubicación de la falla.
(3) Aproveche al máximo la función de alarma del software del sistema CNC: todos los sistemas CNC tienen funciones de autodiagnóstico. Durante el funcionamiento del sistema, se puede utilizar el programa de autodiagnóstico para diagnosticar rápidamente el sistema. Una vez que se detecta una falla, la falla se mostrará inmediatamente en la pantalla de estado en modo de alarma o se encenderá cada luz de alarma. Durante el mantenimiento, la ubicación de la falla de la máquina herramienta se puede encontrar de acuerdo con las indicaciones del contenido de la alarma.
(4) Función de diagnóstico mediante visualización de estado: el sistema CNC no solo puede mostrar información de diagnóstico de fallas, sino que también proporciona varios estados de diagnóstico de la máquina herramienta en forma de direcciones de diagnóstico y datos de diagnóstico. Estado de la señal de entrada/salida de la interfaz entre el sistema y la máquina herramienta, o el estado de la señal de entrada/salida de la interfaz entre la PC y el dispositivo CNC, o la PC y la máquina herramienta, puede utilizar la visualización de estado en el pantalla de visualización para verificar si el sistema CNC está ingresando señales a la máquina herramienta, o si la información del interruptor de la máquina herramienta ha sido ingresada al sistema CNC. En resumen, se puede distinguir si la falla está en el lado de la máquina herramienta o en el lado del sistema CNC, reduciendo así el alcance de la inspección de las fallas de la máquina herramienta CNC.
(5) Cuando ocurre una falla, los parámetros del sistema CNC deben verificarse inmediatamente: los cambios en los parámetros del sistema afectarán directamente el rendimiento de la máquina herramienta e incluso provocarán un mal funcionamiento de la máquina herramienta y de toda la máquina. herramienta para no poder trabajar. La interferencia externa puede causar cambios en parámetros individuales en la memoria. Por lo tanto, cuando ocurren algunas fallas inexplicables en la máquina herramienta, se pueden verificar los parámetros del sistema CNC.
(6) Método de reemplazo de repuestos: cuando se analiza la falla de la máquina herramienta y se descubre que la placa de circuito puede estar defectuosa, se puede usar la placa de repuestos para reemplazarla y la placa de circuito defectuosa se puede determinar rápidamente. Sin embargo, debe prestar atención a los dos puntos siguientes al utilizar este método: ① Preste atención a la posición de cada interruptor ajustable en la placa de circuito. Al reemplazar la placa, debe prestar atención para asegurarse de que el estado de configuración. Las dos placas de circuito que se intercambian deben ser completamente consistentes, de lo contrario el sistema puede quedar inestable o no estar en óptimas condiciones, pudiendo incluso provocar una alarma. ②Después de reemplazar algunas placas de circuito (como la placa CCU), es necesario restablecer o ingresar los parámetros y programas de la máquina herramienta.
(7) Utilice los terminales de detección en la placa de circuito: hay terminales de detección en la placa de circuito para medir el voltaje y la forma de onda del circuito, a fin de determinar si esta parte del circuito funciona normalmente durante la depuración y mantenimiento. Sin embargo, al probar esta parte del circuito, usted debe estar familiarizado con el principio del circuito y la relación lógica del circuito. Si la relación lógica no le resulta familiar, se pueden comparar dos placas de circuito idénticas para detectar la falla de la placa de circuito.