¿Qué significa el código I J K en la programación CNC y cómo utilizarlo?
Cuando se utilizan instrucciones de interpolación de arco en el procesamiento de arco, I, J, K representan el valor incremental del centro del arco en relación con el punto inicial, es decir, el valor de la coordenada del centro del círculo menos el valor algebraico de la coordenada del punto inicial. diferencia. I, J y K representan respectivamente las diferencias algebraicas de los ejes X, Y y Z.
G02 es interpolación en sentido horario, G03 es interpolación en sentido antihorario. En el plano XY, el formato es el siguiente: G02/G03 X_ Y_ I_ K_ F_ o G02/G03 X_ Y_ R_ F_, donde X, Y es. la coordenada del punto final del arco, I y J son los valores incrementales en los ejes X e Y desde el punto inicial del arco hasta el centro del círculo, R es el radio del arco y F es la cantidad de avance.
Al cortar con arco, tenga en cuenta que q≤180°, R es un valor positivo, qgt, R es un valor negativo I y K también se pueden especificar mediante R, cuando ambos se especifican; al mismo tiempo, cuando el comando R tiene prioridad, I y K no son válidos; R no puede realizar un corte de círculo completo, y el corte de círculo completo solo se puede programar con I, J y K, porque hay innumerables círculos con el. mismo radio pasando por el mismo punto.
Información ampliada
Notas sobre el uso de la programación CNC
G54~G59 son sistemas de coordenadas configurados antes del procesamiento, mientras que G92 se configura en el programa. sistema de coordenadas especificado, no es necesario usar G92 después de usar G54~G59; de lo contrario, G54~G59 será reemplazado y se debe evitar.
Una vez que se usa G92 para configurar el sistema de coordenadas, usar G54~G59 nuevamente no tendrá ningún efecto a menos que el sistema se apague y reinicie, o se use G92 para configurar el nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo requerido. Una vez finalizado el programa que utiliza G92, si la máquina herramienta no regresa al origen establecido por G92 y el programa se inicia nuevamente, la posición actual de la máquina herramienta se convertirá en el nuevo origen de coordenadas de la pieza de trabajo, lo que es propenso a accidentes.
Enciclopedia Baidu: programación CNC