¿Existen términos profesionales en CNC?
Hay demasiados 1. CNC
Un método de utilizar señales digitales para controlar el movimiento de máquinas herramienta y sus procesos de procesamiento.
2. Máquinas herramienta CNC
Máquinas herramienta que utilizan tecnología CNC.
3. Mecatrónica
Introducir la tecnología electrónica en las funciones principales, funciones de potencia, procesamiento de información y control de la maquinaria, y combinar dispositivos mecánicos y equipos electrónicos. La tecnología de software se combina orgánicamente para formar un sistema completo.
4. Sistema de bucle abierto
Un sistema de control que no compara la entrada y salida del objeto de control.
5. Sistema de circuito cerrado
Este tipo de sistema de control automático incluye amplificación de potencia y retroalimentación, de modo que el valor de salida responde estrechamente al valor de entrada. .
6. Resolución
El intervalo mínimo que se puede distinguir entre dos detalles dispersos adyacentes.
7. Precisión de posicionamiento
El grado de coherencia entre la posición real y la posición de comando.
8. Repetibilidad
El grado de consistencia de los resultados continuos obtenidos al realizar un número específico de operaciones bajo las mismas condiciones sin doblar el método operativo. Puede expresarse en términos de un número específico de mediciones y un margen de error con una probabilidad
del 95%.
9. Retroalimentación
En un sistema de circuito cerrado, para comparar con la entrada del sistema, información sobre el estado del objeto de control. se envía de regreso al terminal de entrada. Se llama retroalimentación.
10. Interpolación
Cuando el sistema CNC funciona, se basa en una función matemática determinada, como por ejemplo lineal. Los arcos y las funciones de orden superior son un método para determinar algunos puntos intermedios entre puntos conocidos en una trayectoria o contorno ideal.
11. Control numérico (NC)
Un dispositivo de control que utiliza datos numéricos introduce continuamente datos numéricos durante la operación para controlar un determinado proceso de producción. se controla automáticamente.
12. Máquinas herramienta CNC
Si los comandos de funcionamiento de la máquina herramienta se describen en forma de datos numéricos y el proceso de trabajo se realiza automáticamente. Según el programa prescrito, este tipo de máquinas herramienta se denominan
máquinas herramienta CNC.
13. Número de ejes controlados simultáneamente (Ejes controlados simultáneamente)
El número de ejes del servo de alimentación interpolados simultáneamente en cada trayectoria.
14. Eje controlado por PMC (Control de eje por PMC)
El servoeje de alimentación controlado por PMC (Controlador programable de máquina herramienta). Las instrucciones de control se compilan en el programa PMC (diagrama de escalera), por lo que es inconveniente modificarlas. Por lo tanto, este método generalmente solo se usa para el control del eje de avance con una cantidad de movimiento fija.
15. Cf Axis Control (Serie T)
En el sistema de torno, el control de la posición de rotación (ángulo) del husillo y otros procesos del avance. El eje también se realiza mediante un servomotor de alimentación. Este eje realiza interpolación junto con sus otros ejes de alimentación para procesar curvas arbitrarias.
16. Control de contorneado Cs (serie T)
En el sistema de torno, la posición de rotación (ángulo) del husillo no está controlada por el El servomotor lo proporciona el motor del husillo FANUC. La posición (ángulo) del eje principal es detectada por un codificador de alta resolución instalado en el eje principal (no el motor del husillo). En este momento, el eje principal está funcionando como un servoeje de alimentación, la velocidad de movimiento es: grados/minutos y se puede interpolar con otros ejes de alimentación para procesar curvas de contorno.
17. Control del eje giratorio (Control del eje giratorio)
Establezca el eje de alimentación como eje giratorio para el control de posición angular. El ángulo de rotación se puede establecer en cualquier valor mediante parámetros.
En el sistema FANUC, normalmente sólo se pueden configurar como ejes giratorios los ejes de avance distintos de los ejes básicos.
18. Controlled Axis Detach (Separación de eje controlado)
Especificar que un determinado eje del servo de alimentación está fuera del control del CNC sin alarma del sistema. Generalmente se usa para el control de la plataforma giratoria Cuando la máquina herramienta no está utilizando la plataforma giratoria, esta función puede desconectar el motor de la plataforma giratoria y retirar la plataforma giratoria.
19. Servo Off (Servo Off)
Utiliza la señal del PMC para apagar la alimentación del eje del servo de alimentación para retirarlo del control. del CNC. La mano puede moverse libremente, pero el CNC aún monitorea la posición real del eje en tiempo real. Esta función se puede utilizar para controlar el movimiento de la mesa de trabajo con un volante mecánico en máquinas herramienta CNC, o para evitar la sobrecorriente en el motor de alimentación cuando la mesa de trabajo o el plato giratorio están sujetos mecánicamente.
20. Seguimiento de posición (Seguimiento)
Cuando el servo está apagado, se produce una parada de emergencia o alarma del servo, si la posición mecánica del se mueve el banco de trabajo, habrá un error de posición en el registro de errores de posición del CNC. La función de seguimiento de posición consiste en modificar la posición de la máquina herramienta monitoreada por el controlador CNC para que el error en el registro de error de posición sea cero.
Por supuesto, la realización del seguimiento de posición debe determinarse de acuerdo con las necesidades de control reales.
21. Codificador de impulsos incrementales
Elemento de medición de posición giratorio (angular), montado en el eje del motor o en el husillo de bolas, emite impulsos equiespaciados durante la rotación para indicar el desplazamiento.
Dado que no hay un punto cero en la rueda de códigos, no puede indicar la posición de la máquina herramienta. Sólo después de que la máquina herramienta vuelve a cero y se establece el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, se puede expresar la posición del banco de trabajo o herramienta. Cabe señalar al utilizar que hay dos formas de salida de señal del codificador incremental: serie y paralelo
. La unidad CNC tiene una interfaz serie y una interfaz paralela correspondiente a ésta.
22. Codificador de pulso absoluto (Codificador de pulso absoluto)
El elemento de medición de posición giratorio (angular) tiene el mismo propósito que el codificador incremental, pero diferente. El punto es que hay un punto cero absoluto en la rueda de códigos de este codificador, que sirve como referencia de conteo para los pulsos. Por lo tanto, el valor de conteo no solo puede reflejar el desplazamiento, sino también la posición real de la máquina herramienta en tiempo real. Además, la posición de la máquina herramienta no se perderá después de apagarla y se puede procesar inmediatamente sin volver a cero después de encender la máquina. Al igual que el codificador incremental, se debe prestar atención a la salida en serie y a la salida en paralelo de la señal de pulso al usarlo, para que coincida con la interfaz de la unidad CNC. (Los primeros sistemas CNC no tenían puertos serie).
23. ) es un bus de transmisión de señales de alta velocidad entre la unidad CNC y el servoamplificador. Se puede utilizar un cable óptico para transmitir señales de control de 4 a 8 ejes. Por lo tanto, para distinguir cada eje, se deben configurar los parámetros relevantes.
24. Control síncrono simple (Control síncrono simple)
Uno de los dos ejes de avance es el eje motriz, el otro es el eje conducido, el Eje motriz Después de recibir el comando de movimiento del CNC, el eje esclavo sigue el movimiento del eje motriz, logrando así el movimiento sincrónico de los dos ejes. El CNC monitoriza las posiciones de movimiento de los dos ejes en cualquier momento, pero no compensa los errores entre los dos. Si las posiciones de movimiento de los dos ejes exceden la configuración de los parámetros, el CNC emitirá una alarma y detendrá el movimiento de cada uno. eje. Esta función se utiliza para accionamientos de doble eje de mesas de trabajo grandes.
25. Control de accionamiento dual (control en tándem)
Para mesas de trabajo grandes, cuando el par de un motor no es suficiente para conducir, se pueden utilizar dos motores. usado. De eso se trata esta característica. Uno de los dos ejes es el eje motriz y el otro es el eje conducido. El eje motriz recibe instrucciones de control del CNC y el eje conducido aumenta el par motor.
26. Control sincronizado (sistema de doble vía de la serie T)
El sistema de torno de doble vía puede realizar dos pistas de una sola pista. También logra la sincronización de dos ejes en dos trayectorias. El método de control de sincronización es el mismo que el "control de sincronización simple" mencionado anteriormente.
27. Control compuesto (sistema de doble vía serie T)
El sistema de torno de doble vía puede realizar ejes de dos vías El intercambio de instrucciones de movimiento significa que el programa de la primera trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la segunda trayectoria; el programa de la segunda trayectoria puede controlar el movimiento del eje de la primera trayectoria;
28. Control superpuesto (sistema de doble vía serie T)
El sistema de torno de doble vía puede realizar ejes de dos vías. Las instrucciones de movimiento se ejecutan simultáneamente. La diferencia con el control sincrónico es que en el control sincrónico, solo se pueden enviar comandos de movimiento al eje motriz, mientras que en el control de superposición, los comandos se pueden enviar tanto al eje motriz como al eje conducido. La cantidad de movimiento del eje impulsado es la suma de su propia cantidad de movimiento y la cantidad de movimiento del eje impulsor.
29. Control del eje B (serie T)
El eje B es distinto de los ejes básicos (X, Z) del sistema de torno. Un eje independiente adicional para centros de torneado. Está equipado con un husillo motorizado, por lo que puede taladrar, taladrar o trabajar simultáneamente con el eje básico para procesar piezas complejas.
30. Barrera Portabrocas/Contrapunto (Serie T)
Esta función tiene un botón en la pantalla del CNC. En la pantalla de configuración, el operador configura un. zona de exclusión de herramientas según la forma del mandril y el contrapunto para evitar que la punta de la herramienta choque con el mandril y el contrapunto.
31. Comprobación de interferencia del poste de herramienta (serie T)
En un sistema de torno de doble vía, cuando se procesa con dos portaherramientas Cuando se trabaja con una pieza de trabajo , esta función se puede utilizar para evitar colisiones entre dos portaherramientas. El principio es utilizar parámetros para establecer la distancia mínima entre los dos portaherramientas y verificarla de vez en cuando durante el procesamiento. Detenga el avance del portaherramientas antes de que se produzca una colisión.
32. Detección de carga anormal (Detección de carga anormal)
La colisión mecánica, el desgaste o la rotura de la herramienta causarán grandes momentos de carga en los servomotores y motores de husillo. lo que puede dañar el motor y el controlador. Esta función es para monitorear el par de carga del motor, y cuando excede el valor de configuración del parámetro, el motor se detendrá por adelantado y se invertirá.
33. Interrupción del mango manual (Interrupción del mango manual)
Agitar el volante durante el funcionamiento automático puede aumentar la distancia de movimiento del eje de movimiento. Se utiliza para corregir trazos o tamaños.
34. Intervención y retorno manual (Intervención manual y retorno)
Durante el funcionamiento automático, utilice la pausa de avance para detener el eje de avance y luego mueva manualmente el eje a una determinada ejecución. algunas operaciones necesarias (como cambio de herramienta) en una posición Una vez completada la operación, presione el botón de inicio de procesamiento automático para volver a la posición de coordenadas original.
35. ENCENDIDO/APAGADO manual absoluto
Esta función se utiliza para determinar si el valor de las coordenadas del movimiento manual después de la alimentación se pausa durante la operación automática. funcionamiento automático.
36. Manejar avance sincrónico (Manejar avance sincrónico)
Durante la operación automática, la velocidad de avance de la herramienta no está especificada por la velocidad del programa de procesamiento, pero sincronizado con la velocidad de rotación del generador de impulsos manual.
37. Comando numérico manual (Comando numérico manual)
El sistema CNC ha diseñado una pantalla MDI dedicada a través de la cual se ingresan comandos de movimiento usando el teclado MDI. (G00, G01, etc.) y la cantidad de movimiento del eje de coordenadas, estas instrucciones se ejecutan en el modo de avance JOG (manual continuo).
38. Salida serial del husillo/Salida analógica del husillo (Salida serial del husillo/Salida analógica del husillo)
Hay dos interfaces para el control del husillo: una es La la interfaz que transmite datos (comandos del CNC al motor del husillo) en serie se llama salida en serie; la otra es una interfaz que emite voltaje analógico como un comando al motor del husillo. El primero debe utilizar la unidad de accionamiento del husillo y el motor de FANUC, y el segundo utiliza una unidad de accionamiento del husillo controlado analógicamente (como un convertidor de frecuencia) y un motor.
39. Posicionamiento del husillo (sistema T)
Este es un método de trabajo (método de control de posición) del husillo del torno, utilice FANUC El motor del husillo y el codificador de posición montado en el husillo realiza el posicionamiento en la circunferencia a intervalos angulares fijos o el posicionamiento del husillo en cualquier ángulo.
40. Orientación del Husillo (Orientation)
Para poder realizar el posicionamiento del husillo o el cambio de herramienta, el husillo de la máquina herramienta debe estar posicionado en una dirección determinada en la dirección circunferencial de rotación. En la esquina, sirve como punto de referencia de la acción. Esta característica del CNC se llama orientación del husillo. El sistema FANUC proporciona los tres métodos siguientes: orientación con un codificador de posición, orientación con un sensor magnético y orientación con una señal externa de una vuelta (como un interruptor de proximidad).
41. Control de contorno del eje Cs (control de contorno Cs)
El control de contorno Cs cambia el control del husillo del torno a control de posición para realizar la rotación del husillo. posicionamiento en ángulo y se puede interpolar con otros ejes de alimentación para procesar piezas de trabajo con formas complejas. El control del eje Cs debe utilizar el motor de husillo en serie de FANUC y se debe instalar un codificador de pulsos de alta resolución en el husillo. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento del husillo que utiliza el eje Cs es mayor que la precisión de posicionamiento del husillo mencionada anteriormente.
42. Control multicabezal (Control multicabezal)
Además de controlar el primer cabezal, el CNC también puede controlar otros cabezales, hasta a los Controles 4 (según el sistema), normalmente dos husillos en serie y un husillo analógico. El comando de control S del husillo está determinado por el PMC (diagrama de escalera).
43. Roscado rígido (Roscado rígido)
La operación de roscado no utiliza un mandril flotante sino que depende de la rotación del husillo y del avance del roscado. eje. Se realiza el funcionamiento sincrónico. Cuando el husillo gira una vez, la cantidad de avance del eje de roscado es igual al paso del macho, lo que puede mejorar la precisión y la eficiencia. Para lograr un roscado rígido, se debe instalar un codificador de posición (generalmente 1024 pulsos/por revolución) en el husillo, y se debe compilar el diagrama de escalera correspondiente y establecer los parámetros relevantes del sistema. Todas las fresadoras y tornos (centros de torneado) pueden implementar un roscado rígido. Pero los tornos no pueden lograr un roscado inverso como las fresadoras.
44. Control sincrónico del husillo (Spindle synchronous control)
Esta función puede realizar el funcionamiento sincrónico de dos husillos (serie), además del sincrónico de velocidad. rotación Además, también se puede lograr la sincronización de la fase de rotación. Mediante la sincronización de fases, se pueden utilizar dos husillos para sujetar una pieza de trabajo de forma irregular en un torno. Dependiendo del sistema CNC, se puede lograr la sincronización de dos husillos en una trayectoria, o se puede lograr la sincronización de dos husillos en dos trayectorias. El husillo que acepta comandos CNC se denomina husillo maestro y el husillo que gira sincrónicamente con el husillo maestro se denomina husillo esclavo.
45. Control síncrono de husillo simple (Control síncrono de husillo simple)
Dos husillos en serie funcionan de forma síncrona, y el husillo que recibe los comandos del CNC es el husillo principal. . El cabezal esclavo gira siguiendo al cabezal maestro. Los dos husillos pueden girar a la misma velocidad al mismo tiempo y pueden realizar operaciones como roscado rígido, posicionamiento o interpolación del contorno del eje Cs al mismo tiempo. A diferencia de la sincronización de husillo mencionada anteriormente, la sincronización de husillo simple no puede garantizar la sincronización de los dos husillos. El ingreso al estado de sincronización simple está controlado por la señal PMC, por lo que las declaraciones de control correspondientes deben programarse en el programa PMC.
46. Número de rutas controladas (Controlled Path)
El número de grupos de servoejes de alimentación (alimentación) controlados por CNC. Durante el procesamiento, cada grupo forma una trayectoria de herramienta y cada grupo puede moverse de forma independiente o coordinada al mismo tiempo.
47. Número de ejes controlados (Controlled Axes)
Número total de ejes servo de alimentación controlados por CNC/cada pista
Espero desearte éxito si puedo ayudarte!