¿Conoce los parámetros y el formato del comando del ciclo de fresado de la fresadora CNC (sistema Siemens)? Por favor da un ejemplo, gracias. Dioses ayúdenme

/download/DocList.aspx?TypeId=0&CatFirst=85&CatSecond=161&CatThird=-1 (descarga de datos del sistema CNC Siemens) Fresado de ranura circular--POCKET4 POCKET4(_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA , _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1) Parámetros de POCKET4 _RTP Plano de retorno real (absoluto) _RFP Plano de referencia real (absoluto) _SDIS Autorización de seguridad real (agregado al plano de referencia; entrada sin signo) _DP Profundidad de ranura real (valor absoluto) _PRAD Radio de ranura real (valor absoluto), PA Centro de ranura real (valor absoluto), primer eje del plano, _PO Centro de ranura real (valor absoluto) , Segundo eje del plano _MID Profundidad de avance máxima real (entrada sin signo) _FAL Margen de acabado real para el borde de la ranura (entrada sin signo) _FALD Margen de acabado real para el fondo de la ranura (entrada sin signo) _FFP1 Avance de mecanizado de cara frontal real Feedrate_FFD Avance en profundidad real_CDIR Entero dirección de fresado (entrada sin signo) Valores: 0 Fresado en la misma dirección (dirección del husillo) 1 Contrafresado 2 para G2 (independiente de la dirección del husillo) 3 para G3 _VARI Tipo de mecanizado entero Valor de dígitos de unidades: 1 Mecanizado de desbaste 2 Acabado Valor de dígitos de decenas : 0 Utilice G0 perpendicular al centro de la ranura 1 Utilice G1 perpendicular al centro de la ranura 2 A lo largo de la espiral Se utilizan otros parámetros como opciones. Estos parámetros definen el método de inserción y la superposición (entrada sin signo) para el mecanizado continuo. _MIDA número real Ancho máximo de avance como valor en el mecanizado continuo de un plano _AP1 Número real La dimensión en blanco del radio de la ranura _AD Número real La dimensión de profundidad de la ranura en blanco desde el plano de referencia _RAD1 Número real El radio de la trayectoria en espiral durante la inserción (equivalente al recorrido del punto central de la herramienta ) _DP1 real Profundidad de inserción por revolución (360°) al insertar a lo largo de un recorrido helicoidal Función Este ciclo se utiliza para mecanizar ranuras circulares en un plano. Para el acabado se necesita una fresa de planear. La penetración profunda siempre comienza desde el punto central de la ranura y se realiza verticalmente, lo que permite una perforación previa adecuada en esta ubicación. S La dirección de fresado se puede definir mediante el comando G (G2/G3), o la dirección de fresado hacia abajo o hacia arriba se determina mediante la dirección del husillo. S Para el mecanizado continuo se puede programar el ancho máximo de avance en el plano. S El exceso de acabado se aplica siempre en el fondo de la ranura. S Hay dos formas diferentes de inserción: - perpendicular al centro de la ranura - a lo largo de un recorrido en espiral alrededor del centro de la ranura Un recorrido más corto en el plano S para el acabado. S tiene en cuenta el contorno de la pieza en bruto en el plano y las dimensiones de la pieza en bruto de la base de la ranura (permite un mecanizado óptimo de la ranura). S Recalcular _MIDA durante el mecanizado de bordes. Flujo de trabajo Posición de llegada antes del inicio del ciclo: La posición inicial puede ser cualquier posición, siempre que a partir de esta posición se pueda regresar al punto central del canal en el plano de retorno sin colisión. Secuencia de acciones durante el mecanizado de desbaste (VARI=X1): Use G0 para regresar al punto central de la ranura del plano de retorno y luego use G0 para regresar al plano de referencia antes del espacio de seguridad. A continuación se mecaniza la ranura según el método de inserción seleccionado y teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza en bruto programadas. Secuencia de acciones durante el acabado: Comience a terminar desde el borde de la ranura hasta alcanzar la tolerancia de acabado en el fondo de la ranura y luego termine de mecanizar el fondo de la ranura. Si uno de los márgenes de acabado es cero, se omite esta parte del proceso de acabado. S Acabado del borde de la ranura Al terminar el borde de la ranura, la herramienta solo corta una vez a lo largo del contorno de la ranura. Al terminar el borde de una ranura, el camino consta de un cuarto de círculo que alcanza el radio de la esquina. El radio de este recorrido es de hasta 2 mm, pero si el espacio es pequeño, el radio es igual a la diferencia entre el radio de la ranura y el radio de la fresa.

9.6 Ciclos de fresado 9-365 SINUMERIK 802D sl Programación del operador Versión Fresado (BP--F), Edición 10/2006 6FC5398--0CP10--2RA0 La penetración en profundidad se realiza en la abertura de la ranura hacia el centro de la ranura con G0 y al mismo tiempo con G0 hasta la aproximación El punto de partida del camino. S Acabado del fondo de la ranura Al terminar el fondo de la ranura, la máquina herramienta ejecuta la función G0 hacia el centro de la ranura hasta alcanzar una distancia igual a la profundidad de la ranura + sobremedida de acabado + distancia de seguridad. A partir de este momento la herramienta avanza siempre verticalmente en profundidad (ya que la herramienta con el filo secundario se utiliza para el acabado de la base de la ranura). La cara del extremo inferior de la ranura se procesa solo una vez. Método de inserción: consulte el capítulo POCKET3. Considere el tamaño del espacio en blanco Al procesar ranuras de forma continua, puede considerar el tamaño del espacio en blanco (como cuando se procesan piezas prefabricadas, el tamaño del espacio en blanco _AP1 también es un círculo (el radio es más pequeño). que el radio de la ranura). Consulte POCKET3 para obtener más instrucciones. _PRAD (radio de la ranura) La forma de una ranura circular está determinada únicamente por el radio. Si este radio es menor que el radio de la herramienta activa, el ciclo finaliza y se genera la alarma 61105 "Radio de herramienta demasiado grande". _PA, _PO (punto central de la ranura) Estos parámetros se utilizan para definir el punto central de la ranura. Las ranuras circulares siempre se miden a través del punto central. _VARI (método de procesamiento) Este parámetro _VARI se utiliza para definir el tipo de procesamiento. Los valores permitidos son: un solo dígito: S 1=desbaste S 2=acabado decenas (avance) S 0=use G0 perpendicular al centro de la ranura S 1=use G1 perpendicular al centro de la ranura S 2=a lo largo de la trayectoria en espiral si se ha programado el Parámetro _VARI con otros valores y se finaliza el ciclo con la alarma 61002 "El tipo de mecanizado está mal definido". Notas adicionales Las correcciones de herramientas deben programarse antes de llamar al ciclo. De lo contrario, el ciclo finaliza con la alarma 61000 "No hay compensación de herramienta activa". Dentro del ciclo se utiliza un nuevo sistema de coordenadas de pieza actual, que influye en la visualización del valor real. El punto cero de este sistema de coordenadas se encuentra en el centro de la ranura. Una vez finalizado el ciclo, el sistema de coordenadas original vuelve a ser válido.