Cómo programar un torno CNC usando roscado de chaqueta elástica
Cómo utilizar la programación de roscado de camisa elástica en tornos CNC
Debido a que la herramienta de corte generará altas temperaturas durante el proceso de mecanizado, lo que reduce la vida útil de la herramienta, la velocidad de corte real es relativamente bajo, varios materiales de herramientas deben combinar un alto rendimiento de corte y una larga vida útil; el acero de alta velocidad y el carburo son los más comunes. El acero rápido tiene muy buena resistencia y tenacidad, pero su resistencia a las altas temperaturas es media. Generalmente se prefiere el carburo a base de tungsteno al acero rápido debido a su mayor dureza y su capacidad para mantener su dureza a altas temperaturas de corte.
Se señala particularmente que la velocidad de corte de las herramientas de corte de carburo cementado puede ser al menos 4 veces mayor que la de las herramientas de acero de alta velocidad, y tienen una vida útil más larga. Sin embargo, en comparación con el acero de alta velocidad, el carburo cementado tiene una menor tenacidad a la fractura, lo que limita su aplicación en algunos mecanizados, especialmente en el roscado.
A diferencia de la mayoría de las herramientas utilizadas para tornear, fresar y taladrar, el método de procesamiento inherente del roscado determina que su filo y sección transversal sean relativamente débiles. Los bordes cortantes pueden astillarse o agrietarse fácilmente, inutilizando la herramienta, incluso cuando se mecanizan materiales relativamente fáciles de mecanizar como el acero.
En el procesamiento de acero con bajo contenido de carbono, las virutas largas y continuas bloquearán las ranuras de viruta del macho, limitando el uso de machos de carburo a materiales que son más fáciles de procesar que el acero, como el aluminio y el hierro fundido. .
El acero y otros materiales metálicos ferrosos son los materiales más utilizados para los conectores roscados, lo que también significa que las herramientas de carburo tendrán más ventajas que el acero rápido si pueden resolver los posibles problemas de astillado y agrietamiento. ventajas.
Roscado rígido
La precisión de la rosca interna determina la precisión de la rosca misma y la precisión del ajuste de la rosca.
Al procesar orificios roscados, el macho generalmente es accionado por una máquina perforadora, o el macho se coloca en una máquina herramienta con un mandril de roscar flotante para girar el macho, y la cantidad de avance es aproximadamente igual a la paso del valor teórico de la rosca interna.
En los equipos de roscado flexibles anteriores, la cantidad de avance era sólo una aproximación. El paso de la rosca después del procesamiento estaba determinado por el paso del macho, pero había un espacio entre el avance de la máquina herramienta y el paso. del grifo. Luego, el mandril de roscar flotante ajusta un pequeño error para coordinarlo. La expansión y contracción axial del mandril de roscado flotante tiene una cierta cantidad siempre que el error acumulado entre el avance de la máquina herramienta y el paso del macho no exceda esta expansión, el procesamiento puede continuar normalmente sin causar roscado aleatorio (o). " Dientes podridos”).
Además, el mandril de roscado permite que el macho salte en dirección radial durante el proceso de roscado, lo que reduce la precisión del procesamiento de la rosca. Estas condiciones dan como resultado una rigidez extremadamente baja y cargas de golpeteo desiguales.
Como todos sabemos, el uso exitoso de herramientas de corte de carburo generalmente requiere una alta rigidez de la máquina herramienta y un avance uniforme. El desarrollo de materiales de las herramientas CNC ha pasado del acero de alta velocidad a materiales de mayor dureza, como el carburo cementado. La velocidad de procesamiento se puede aumentar, pero lo que se evita es que también aumente la fragilidad. El desarrollo de la ciencia y la tecnología aún no nos ha permitido obtener de forma económica materiales para herramientas que puedan combinar alta dureza y alta tenacidad. Por lo tanto, debemos considerar cómo mantener la rigidez de la herramienta y cómo controlar el avance para evitar la alta fragilidad de la misma. El material de la herramienta durante el proceso de mecanizado se daña normalmente.