¿Qué tipo de muela abrasiva se utiliza para la preparación de muestras metalográficas de hierro gris y hierro dúctil? ¿Se puede utilizar una muela abrasiva de corindón blanco de 46 mallas?
Muela de corindón blanco para preparación de muestras metalográficas de fundición gris y fundición dúctil.
Se acepta una muela abrasiva de malla 46 de corindón blanco. Las formas se dividen en muelas abrasivas planas, muelas abrasivas cóncavas de doble cara, muelas abrasivas de doble bisel, muelas abrasivas cilíndricas, muelas abrasivas en forma de disco y muelas abrasivas en forma de cuenco según las necesidades de la estructura de la máquina herramienta y el procesamiento de rectificado. Las muelas abrasivas se fabrican en varias formas y tamaños. El diámetro exterior de la muela debe seleccionarse lo más grande posible para aumentar la velocidad periférica de la muela, lo que es beneficioso para mejorar la productividad del rectificado y la rugosidad de la superficie. Además, si la rigidez y la potencia de la máquina herramienta lo permiten, si se elige una muela de mayor ancho, también se puede conseguir el efecto de aumentar la productividad y reducir la rugosidad al rectificar materiales muy sensibles al calor. para evitar quemaduras y quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo. Si se producen grietas, el ancho de la muela debe reducirse adecuadamente.
La muela abrasiva de corindón blanco es una de las herramientas abrasivas más importantes en el proceso de rectificado. La muela abrasiva de corindón blanco es un cuerpo poroso que se obtiene agregando un aglutinante al abrasivo, compactando, secando y tostando. Debido a los diferentes abrasivos, aglutinantes y procesos de fabricación, las características de las muelas varían mucho, lo que tiene un impacto importante en la calidad del procesamiento, la productividad y la economía del rectificado. Las características de las muelas abrasivas están determinadas principalmente por factores como la abrasividad, la resistencia, la adherencia, la dureza, la estructura, la forma y el tamaño. Según los abrasivos utilizados, se pueden dividir en muelas abrasivas ordinarias (corindón, carburo de silicio, etc.). Según la forma, se puede dividir en muela abrasiva plana, muela abrasiva biselada, muela abrasiva cilíndrica, muela abrasiva en forma de copa, muela abrasiva en forma de plato, muela abrasiva en forma de cuenco, muela abrasiva cóncava, muela abrasiva cónica, etc. Según el aglutinante, se puede dividir en muela abrasiva de cerámica, muela abrasiva de resina y muela abrasiva de caucho, muela abrasiva de metal, etc. Los parámetros característicos de la muela incluyen principalmente abrasivo, tamaño de partícula, dureza, unión, forma, tamaño, etc. Dado que la muela generalmente funciona a alta velocidad, antes de su uso se debe realizar una prueba de rotación (para garantizar que la muela no se rompa a la velocidad de operación más alta) y una prueba de equilibrio estático (para evitar la vibración de la máquina herramienta durante la operación). Después de que la muela haya estado en funcionamiento durante un período de tiempo, se debe revestir para restablecer el rendimiento del rectificado y la geometría correcta.