Operación de programación del sistema CNC Farak
¡Hay muchas soluciones! 1. Descripción general
1.1 Funciones programables
Las funciones que las máquinas herramienta CNC pueden lograr mediante la programación y ejecución de estos programas se denominan funciones programables. . Generalmente, las funciones programables se dividen en dos categorías: una se utiliza para realizar el control de la trayectoria de la herramienta, es decir, el movimiento de cada eje de avance, como la interpolación lineal/arco, el control de avance y el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas. y transformación, configuración de unidades de dimensión, compensación y compensación de herramientas, etc.
Este tipo de función se denomina función de preparación, consta de la letra G y dos dígitos, y también se denomina código G. Otro tipo de función se llama función auxiliar, que se utiliza para completar funciones como control de ejecución de programas, control de husillo, control de herramientas y control de equipos auxiliares.
Entre estas funciones auxiliares, Txx se utiliza para la selección de herramientas y Sxxxx se utiliza para controlar la velocidad del husillo. Otras funciones se implementan mediante el código M que consta de la letra M
y dos dígitos.
1.2 Funciones de preparación
Todas las funciones de preparación utilizadas por esta máquina herramienta se muestran en la Tabla 1.1:
Tabla 1.1
Agrupación de códigos G funciones
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*G0001 Posicionamiento (movimiento rápido)
*G0101 Interpolación lineal (velocidad de avance)
G0201 Interpolación de arco en sentido horario
G0301 interpolación de arco en sentido antihorario
G0400 pausa, parada precisa
G0900 parada precisa
*G1702 selecciona el plano XY
G1802 selecciona Plano ZX
G1902 selecciona el plano YZ
G2700 regresa y verifica el punto de referencia
G2800 regresa al punto de referencia
G2900 regresa desde el punto de referencia
G3000 vuelve al segundo punto de referencia
*G4007 cancela la compensación del radio de la herramienta
G4107 compensación del radio de la herramienta izquierda
G4207 Compensación del radio de la herramienta derecha
Compensación de longitud de herramienta G4308 +
Compensación de longitud de herramienta G4408 -
*G4908 cancela la compensación de longitud de herramienta
Conjuntos G5200 sistema de coordenadas local
G5300 selecciona el sistema de coordenadas de la máquina herramienta
*G5414 selecciona el sistema de coordenadas de pieza de trabajo n.° 1
Referencia: Manual de programación y operación de la serie FANUCO
6
G5514 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 2
G5614 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 3
G5714 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 4
G5814 Seleccione el sistema de coordenadas de pieza No. 5
G5914 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 6
Posicionamiento unidireccional G6000
.Método de parada precisa G6115
* Modo de corte G6415
Llamada al programa macro G6500
Llamada al programa macro modal G6612
*G6712 llamada de programa macro modal cancelada
Ciclo fijo de taladrado profundo G7309
Ciclo fijo de roscado inverso G7409
Ciclo fijo de mandrinado fino G7609
*G8009 cancelar ciclo fijo
G8109 Ciclo fijo de taladrado
G8209 Ciclo fijo de taladrado
G8309 Ciclo fijo de taladrado profundo
G8409 Roscado fijo
G8509 Ciclo fijo de mandrinado
G8609 Ciclo fijo de mandrinado
G8709 Ciclo fijo de mandrinado
G8809 Ciclo fijo de mandrinado
G8909 Ciclo fijo de mandrinado
*G9003 modo de comando de valor absoluto
*G9103 modo de comando de valor incremental
G9200 Fijación del punto cero de pieza
*G9810 ciclo fijo regresa al punto inicial
G9910 ciclo fijo regresa a R