Red de conocimiento informático - Conocimiento sistemático - Operación de programación del sistema CNC Farak

Operación de programación del sistema CNC Farak

¡Hay muchas soluciones! 1. Descripción general

1.1 Funciones programables

Las funciones que las máquinas herramienta CNC pueden lograr mediante la programación y ejecución de estos programas se denominan funciones programables. . Generalmente, las funciones programables se dividen en dos categorías: una se utiliza para realizar el control de la trayectoria de la herramienta, es decir, el movimiento de cada eje de avance, como la interpolación lineal/arco, el control de avance y el desplazamiento del origen del sistema de coordenadas. y transformación, configuración de unidades de dimensión, compensación y compensación de herramientas, etc.

Este tipo de función se denomina función de preparación, consta de la letra G y dos dígitos, y también se denomina código G. Otro tipo de función se llama función auxiliar, que se utiliza para completar funciones como control de ejecución de programas, control de husillo, control de herramientas y control de equipos auxiliares.

Entre estas funciones auxiliares, Txx se utiliza para la selección de herramientas y Sxxxx se utiliza para controlar la velocidad del husillo. Otras funciones se implementan mediante el código M que consta de la letra M

y dos dígitos.

1.2 Funciones de preparación

Todas las funciones de preparación utilizadas por esta máquina herramienta se muestran en la Tabla 1.1:

Tabla 1.1

Agrupación de códigos G funciones

p>

*G0001 Posicionamiento (movimiento rápido)

*G0101 Interpolación lineal (velocidad de avance)

G0201 Interpolación de arco en sentido horario

G0301 interpolación de arco en sentido antihorario

G0400 pausa, parada precisa

G0900 parada precisa

*G1702 selecciona el plano XY

G1802 selecciona Plano ZX

G1902 selecciona el plano YZ

G2700 regresa y verifica el punto de referencia

G2800 regresa al punto de referencia

G2900 regresa desde el punto de referencia

G3000 vuelve al segundo punto de referencia

*G4007 cancela la compensación del radio de la herramienta

G4107 compensación del radio de la herramienta izquierda

G4207 Compensación del radio de la herramienta derecha

Compensación de longitud de herramienta G4308 +

Compensación de longitud de herramienta G4408 -

*G4908 cancela la compensación de longitud de herramienta

Conjuntos G5200 sistema de coordenadas local

G5300 selecciona el sistema de coordenadas de la máquina herramienta

*G5414 selecciona el sistema de coordenadas de pieza de trabajo n.° 1

Referencia: Manual de programación y operación de la serie FANUCO

6

G5514 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 2

G5614 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 3

G5714 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 4

G5814 Seleccione el sistema de coordenadas de pieza No. 5

G5914 selecciona el sistema de coordenadas de pieza No. 6

Posicionamiento unidireccional G6000

.

Método de parada precisa G6115

* Modo de corte G6415

Llamada al programa macro G6500

Llamada al programa macro modal G6612

*G6712 llamada de programa macro modal cancelada

Ciclo fijo de taladrado profundo G7309

Ciclo fijo de roscado inverso G7409

Ciclo fijo de mandrinado fino G7609

*G8009 cancelar ciclo fijo

G8109 Ciclo fijo de taladrado

G8209 Ciclo fijo de taladrado

G8309 Ciclo fijo de taladrado profundo

G8409 Roscado fijo

G8509 Ciclo fijo de mandrinado

G8609 Ciclo fijo de mandrinado

G8709 Ciclo fijo de mandrinado

G8809 Ciclo fijo de mandrinado

G8909 Ciclo fijo de mandrinado

*G9003 modo de comando de valor absoluto

*G9103 modo de comando de valor incremental

G9200 Fijación del punto cero de pieza

*G9810 ciclo fijo regresa al punto inicial

G9910 ciclo fijo regresa a R