Componentes de la línea de producción de recubrimientos

Los siete componentes principales de la línea de producción de recubrimientos incluyen principalmente: equipo de pretratamiento, sistema de pulverización de polvo, equipo de pintura en aerosol, horno, sistema de fuente de calor, sistema de control electrónico, cadena transportadora colgante, etc.

1. Equipo de pretratamiento

La unidad de pretratamiento de múltiples estaciones tipo aerosol es un equipo de uso común para el tratamiento de superficies. Su principio es utilizar decapado mecánico para acelerar las reacciones químicas. para completar la eliminación de petróleo y fósforo, procesos químicos, lavados y otros. Los procesos típicos para el pretratamiento por aspersión de piezas de acero son: predesengrasado, desengrasado, lavado con agua, lavado con agua, acondicionamiento de superficies, fosfatado, lavado con agua, lavado con agua y lavado con agua pura. La máquina de granallado también se puede utilizar para el pretratamiento, que es adecuada para piezas de acero con estructura simple, corrosión severa, sin aceite o con poco aceite. Y no hay contaminación del agua.

2. Sistema de pulverización de polvo

El pequeño dispositivo de recuperación del elemento filtrante ciclónico en la pulverización de polvo es un dispositivo de recuperación de polvo más avanzado con un cambio de color más rápido. Se recomienda utilizar productos importados para las partes clave del sistema de pulverización de polvo, y todos los componentes, como la cámara de pulverización de polvo y los elevadores mecánicos eléctricos, deben fabricarse localmente.

3. Equipos de pintura en aerosol

Como cabinas de pintura en aerosol con aceite y cabinas de pintura en aerosol con cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.

4. Horno

El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimiento. Su uniformidad de temperatura es un indicador importante para garantizar la calidad del recubrimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen: radiación, circulación de aire caliente y circulación de aire caliente radiante. Según el programa de producción, se puede dividir en tipo de cámara única y tipo pasante. Los tipos de equipo incluyen el tipo directo y el tipo puente. El horno de circulación de aire caliente tiene un buen aislamiento térmico, una temperatura uniforme en el horno y una baja pérdida de calor. Después de las pruebas, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a ±3oC, alcanzando los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados.

5. Sistema de fuente de calor

La circulación de aire caliente es un método de calentamiento común. Utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno para secar y solidificar la pieza de trabajo. La fuente de calor se puede seleccionar según las condiciones específicas del usuario: electricidad, vapor, gas o petróleo, etc. La caja fuente de calor se puede colocar según el horno: en la parte superior, inferior y laterales. Si el ventilador de circulación utilizado para producir la fuente de calor es un ventilador especialmente diseñado resistente a altas temperaturas, tiene las ventajas de una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y tamaño pequeño.

6. Sistema de control electrónico

El control eléctrico de líneas de pintura y recubrimiento incluye control centralizado y de una sola fila. El control centralizado puede utilizar un controlador programable (PLC) para controlar el host, controlar automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control compilado, recopilar datos y monitorear y alarmar. El control de una sola fila es el método de control más comúnmente utilizado en las líneas de producción de recubrimientos. Cada proceso se controla en una sola fila y la caja de control eléctrica (gabinete) está ubicada cerca del equipo. Tiene un bajo costo, una operación intuitiva y un fácil mantenimiento. .

7. Cadena transportadora de suspensión

El transportador de suspensión es un sistema de transporte para líneas de montaje industriales y líneas de recubrimiento. El transportador de suspensión de tipo acumulación se utiliza en estantes de almacenamiento y estantes de almacenamiento con L. = 10-14M Línea de revestimiento de tubos de acero de aleación para farolas de forma especial. La pieza de trabajo se eleva sobre un colgador especial (con una capacidad de carga de 500-600 KG). Los desvíos de entrada y salida se abren y cierran mediante control eléctrico de acuerdo con las instrucciones de trabajo para cumplir con el transporte automático de la pieza. piezas de trabajo en cada estación de procesamiento en la sala de enfriamiento fuerte y el área de descarga. Se proporciona enfriamiento por acumulación paralela, y se instalan dispositivos de apagado de alarma de tracción e identificación de bastidores en el área de enfriamiento fuerte.

Xinger Automatic Spraying Equipment Co., Ltd.

Dirección: Segunda Zona Industrial de Tiankeng, ciudad de Hengli, ciudad de Dongguan