Molde de cubierta de estampado automotriz

El componente más importante del molde para automóviles es el molde para paneles. Estos moldes son principalmente moldes prensados ​​en frío. En términos generales, "molde para automóviles" es el término general para todos los moldes utilizados para fabricar piezas de automóviles. Por ejemplo, moldes de estampado, moldes de inyección, moldes de forja, moldes de cera, moldes de vidrio, etc. Cuando se trata de coches, lo primero que llama la atención es la carrocería. En otras palabras, la carrocería es el símbolo del conjunto del automóvil. La carrocería representa las características de imagen del coche. En un sentido estricto, molde de automóvil es el término general para todos los moldes de piezas estampadas de carrocerías de automóviles en el sistema de piezas estampadas. También se le conoce como "troquel de estampado de carrocerías de automóviles". Por ejemplo, moldes para defensas de techo, moldes para prensar placas de refuerzo de vigas transversales, etc. Las piezas estampadas en carrocerías de automóviles generalmente se dividen en piezas de cubierta, piezas de viga y piezas estampadas en general. Las piezas estampadas que pueden expresar claramente las características de la imagen de un automóvil son piezas de revestimiento de automóviles. Por lo tanto, se puede decir que un molde de automóvil más específico es el "molde de estampado de cubiertas de automóvil". Se llama matriz de estampado de paneles de automóviles. Por ejemplo, molde para recorte de panel exterior de puerta delantera, molde para estampado de panel interior de puerta delantera, etc. Por supuesto, un automóvil es mucho más que solo estampados en la carrocería. Todas las piezas estampadas en moldes de automóviles se denominan "matrices de estampado para automóviles". En resumen: 1. Molde para automóvil es el término general para todos los moldes utilizados para fabricar piezas de automóviles. 2. Los moldes de estampado para automóviles se utilizan para estampar todas las piezas estampadas de los automóviles. 3. El molde para estampado de carrocerías de automóviles es un molde que se utiliza para estampar todas las piezas estampadas de la carrocería de automóviles. 4. 4. El molde para estampado de paneles de automóviles es un molde que se utiliza para estampar todas las partes de los paneles de la carrocería del automóvil. Ahora bien, cuando hablamos de moldes para automóviles en esta sección, parece que nos referimos a matrices de estampado de paneles para automóviles. Para no confundirse con el troquel de estampado automotriz generalizado, es mejor utilizar troqueles de estampado de paneles para automóviles en lugar de troqueles de estampado de automóviles al realizar la publicación. Hay muchas formas de matrices de estampado y los moldes también se clasifican según la naturaleza del trabajo, la estructura del molde y los materiales del molde. Generalmente se puede clasificar según las siguientes características principales: 1. Clasificación según las propiedades del proceso a. El troquel de estampado es un molde que separa materiales a lo largo de una línea de contorno cerrada o abierta. Como troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de muesca, troqueles de recorte, troqueles de corte, etc. b. El molde para doblar es un molde que dobla una hoja en bruto u otra pieza en bruto a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con un cierto ángulo y forma. d. El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en bruto o semiacabada según la forma del molde convexo o cóncavo, y el material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde de expansión, molde de contracción, molde de brida, molde ondulado, molde de brida, molde de plástico, etc. Clasificación según el grado de combinación de procesos a. El molde de proceso único es un molde que solo completa un proceso de estampado en un golpe de prensa. b. El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo. c. El troquel progresivo (también conocido como troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación del molde. En un golpe de la prensa, se completan sucesivamente dos o más pasos de estampado en diferentes estaciones. 3. Clasificación según los métodos de procesamiento del producto. Según los diferentes métodos de procesamiento del producto, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: troqueles de punzonado y corte, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento, troqueles de conformación y troqueles de compresión. Troqueles de punzonado y corte: el trabajo se completa en forma de corte. Las formas más utilizadas incluyen troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de estampado, troqueles de recorte, troqueles de punzonado de bordes, troqueles de punzonado y estampado, etc. Molde de flexión: dobla el embrión plano en un ángulo determinado, según la forma, la precisión y el volumen de producción de la pieza, existen muchas formas diferentes de moldes, como moldes de flexión ordinarios, moldes de flexión de leva, moldes de flexión y moldes de flexión por arco. Moldes, troqueles de flexión y troqueles de torsión, etc. c. Troquel de estiramiento: El troquel de estiramiento se utiliza para convertir un embrión plano en un recipiente sin costuras con fondo. e. Troquel de estampado: utiliza una fuerte presión para fluir y deformar el embrión de metal en la forma requerida. Sus tipos incluyen troqueles de extrusión, troqueles de estampado, troqueles de estampado, troqueles de estampado, etc.

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Varios moldes para neumáticos utilizados para el moldeo por vulcanización. Clasificación 1 del molde para neumáticos de automóvil: molde vivo, que consta de un anillo patrón, una cubierta de molde y placas laterales superior e inferior. El molde móvil se divide en un molde móvil guiado por cono y un molde móvil guiado por pendiente 2: Dos medios moldes, que constan de un molde superior y un molde inferior.

La tecnología de procesamiento de moldes para neumáticos de automóviles toma el molde vivo como ejemplo 1: fundir o forjar la pieza en bruto de acuerdo con el molde del neumático, y luego desbastar y tratar térmicamente la pieza en bruto. Recueza completamente el molde del neumático para eliminar la tensión interna. Debe colocarse plano durante el recocido para evitar una deformación excesiva. 2: Taladre los orificios de elevación de acuerdo con los dibujos, luego procese el diámetro exterior y la altura del anillo del patrón en su lugar de acuerdo con los dibujos de torneado semiacabado, use el plan de torneado semiacabado para girar la cavidad del anillo del patrón y use el semi-acabado. -terminar de girar la muestra para realizar la prueba. 3: Utilice el electrodo de patrón de molde de neumático procesado para formar el patrón interno del anillo de patrón mediante procesamiento de electroerosión y utilice una muestra para inspección. 4: Divida el anillo del patrón en varias partes según los requisitos del fabricante, dibuje las líneas de marcado respectivamente, colóquelas en el molde, perfore los agujeros traseros de la cintura y golpéelos. 5: Divide las piezas en partes iguales según el paso 8 y corta contra la línea divisoria. 6: Pula los bloques de patrón cortados de acuerdo con los requisitos del dibujo, limpie las esquinas, limpie las raíces y taladre orificios de ventilación. 7: La cavidad interna del bloque de patrón se arena uniformemente y se requiere que el color sea consistente. 8: Ensamble el anillo patrón, la funda del molde y las placas laterales superior e inferior para completar el molde del neumático. Existen muchos métodos de clasificación para los moldes de plástico. Según los diferentes métodos de moldeado y procesamiento de piezas de plástico, se pueden dividir en las siguientes categorías: -Molde de inyección El molde de inyección también se denomina molde de inyección. El proceso de moldeo de este tipo de molde se caracteriza por colocar materias primas plásticas en el cilindro calentado de la máquina de moldeo por inyección. Una vez que el plástico se calienta y se funde, es impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección y ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde. El plástico se aísla, se presuriza y se enfría en la cavidad del molde. , solidificándose y formándose así. Dado que los dispositivos de calentamiento y presión pueden funcionar en etapas, el moldeo por inyección no sólo puede moldear piezas de plástico con formas complejas, sino que también tiene una alta eficiencia de producción y buena calidad. Por lo tanto, el moldeo por inyección ocupa una gran proporción en el moldeo de piezas de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de moldeo de plástico. Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan principalmente para el moldeo de plástico termoplástico y, en los últimos años, también se han utilizado gradualmente para el moldeo de plástico termoestable. -Molde de compresión El molde de compresión también se llama molde de compresión o molde de compresión. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza por agregar materias primas plásticas directamente en la cavidad abierta del molde y luego cerrar el molde. El plástico está en estado fundido bajo la acción del calor y la presión, y la cavidad del molde se llena con una cierta cantidad. presión. En este momento, la estructura molecular del plástico sufre una reacción química de reticulación y se endurece gradualmente hasta adquirir forma. Los moldes de compresión se utilizan principalmente para plásticos termoendurecibles y sus piezas moldeadas se utilizan principalmente para interruptores eléctricos y carcasas de artículos de primera necesidad. -Molde de transferencia El molde de transferencia también se llama molde de inyección a presión o molde de extrusión. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza por agregar las materias primas plásticas a la cámara de alimentación precalentada y luego aplicar presión a las materias primas plásticas en la cámara de alimentación desde la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión y ingresa al. cavidad del molde a través del sistema de vertido del molde, y luego se reticula químicamente y se solidifica gradualmente hasta darle forma. El proceso de moldeo por transferencia se utiliza principalmente para plásticos termoestables y puede moldear piezas de plástico con formas relativamente complejas. -Matrices de extrusión La matriz de extrusión también se denomina cabezal de extrusión. Este molde puede producir continuamente plásticos con la misma forma de sección transversal, como tubos, varillas, láminas de plástico, etc. El dispositivo de calentamiento y presurización de la extrusora es el mismo que el de la máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido pasa a través del cabezal extrusor para formar una pieza moldeada continua, con una eficiencia de producción extremadamente alta. -Además de los moldes de plástico mencionados anteriormente, también existen moldes de vacío, moldes de aire comprimido, moldes de soplado, moldes de plástico de baja espuma, etc.