Buscando preguntas de prueba para técnico superior en operación de calderas
1 El quinto tipo de parada no planificada de la unidad generadora se refiere a la parada prolongada de la parada planificada de la unidad debido al exceso artificial del período de construcción planificado original. (
2 La parada no planificada del primer tipo de unidades generadoras se refiere a aquellas unidades que necesitan ser apagadas de manera urgente e inmediata. ( )
Respuesta: √.
3 Según el generador Según el grado de parada de emergencia, la parada no planificada se puede dividir en Categoría I, Categoría II, Categoría III, Categoría IV y Categoría V..( )
Respuesta:√
4. Generación de energía El estado de funcionamiento de la unidad se refiere a la conexión eléctrica entre el grupo electrógeno y el sistema de energía. Debe funcionar a plena potencia, no a potencia reducida (planificada o no planificada).
Respuesta:×
5 El estado de espera del grupo electrógeno significa que el grupo electrógeno está disponible pero no funcionando. Debe estar en espera total, no en espera reducida ()
<. p>,` E8N/T-Q0Y crea la tecnología más autorizada en la industria energética | Energía térmica | Energía nuclear | Estándares de energía hidroeléctrica | unidad se refiere al estado en el que la unidad no está disponible pero no está dentro del plan. Se divide en tres categorías según el grado de emergencia de la interrupción () Respuesta: ×7 Después de apagar el economizador. tubo, está prohibido abrir la puerta de recirculación del economizador para evitar que el agua de la caldera se escape del economizador dañado () Respuesta: √ /p>
18h, todas las puertas de registro de la caldera, orificios para incendios, orificios para coque e inspección. Los orificios deben cerrarse herméticamente para evitar un enfriamiento repentino de la caldera.
>Después de apagar la caldera, mantenga el volumen de aire por encima del 25 % del volumen de ventilación nominal durante 5 minutos y luego detenga el ventilador e induzca. ventilador de tiro ( )
Respuesta:
<. p>10 El tiempo de interrupción debe ser dentro de los tres días y el nivel de carbón pulverizado debe reducirse tanto como sea posible para evitar explosiones causadas por combustión espontánea. de carbón pulverizado11 La parada accidental significa que el equipo de caldera debe dejar de funcionar independientemente del accidente mismo o de razones externas ( )
Respuesta:√
12. El apagado de la caldera generalmente se divide en apagados normales. La caldera se apaga debido a accidentes () Respuesta:
13 La presión de vapor requerida para la caldera de media presión es 0,05 ~ 0,1 MPa menor que esa. del tubo madre, y la caldera de alta presión es generalmente 0,2 ~ más baja que el tubo madre 0,3 MPa para evitar que la presión del vapor caiga bruscamente después del paralelo.
14 Cuando se enciende la caldera, todo el aire. las puertas deben cerrarse cuando la presión del vapor aumenta a 0,2 MPa, cuando la presión del vapor aumenta a 0,3 MPa, se debe lavar el indicador de nivel de agua del tambor () Respuesta:
15 La calidad del agua de la caldera. debe ser agua blanda excepto peróxido
16 El tiempo de suministro de agua fría de la caldera es de 2 ~ 3 h en verano y 4 ~ 5 h en invierno () Respuesta: √
17 Las calderas de carbón deben ventilarse completamente antes del encendido, y el tiempo de ventilación debe ser superior a 5 minutos, el volumen de ventilación debe ser superior al 30% del valor nominal.
18. En la etapa inicial de encendido de la caldera de circulación natural, se debe descargar agua desde el cabezal inferior de la pared de agua para promover la circulación del agua, de modo que la superficie de calentamiento se caliente uniformemente y se reduzca la diferencia de temperatura de la pared del tambor. . ()Respuesta:√.
19 Cuando la temperatura de la pared superior del tambor es inferior a la temperatura de la pared inferior, el metal superior está sujeto a esfuerzos de compresión axial. ( )
Respuesta:×
Cuando se suministra agua al horno frío, la temperatura del agua es generalmente más alta que la temperatura de la pared del tambor, por lo que la temperatura de la pared de la parte inferior del el tambor es más alto que el de la parte superior. Cuando la combustión inicial es débil, la temperatura de la pared en la parte inferior del tambor rápidamente llega a ser más baja que la de la parte inferior. ()Respuesta:√.
21 La presión de trabajo de la válvula de seguridad de control de salida del sobrecalentador de la caldera de CC debe ser 1,08 veces la presión de trabajo, y la presión de trabajo de la válvula de seguridad de trabajo debe ser 1,10 veces la presión de trabajo. ()Respuesta:√.
La presión de trabajo de la puerta de seguridad del recalentador es 1,10 veces la presión de trabajo. ( )
Respuesta:√.
La puerta de seguridad es un importante dispositivo de protección de la caldera y debe depurarse en estado caliente para garantizar que su funcionamiento sea preciso y fiable. ( )
Respuesta:√.
24. Cuando la incrustación en los tubos de pared refrigerados por agua de las calderas de alta presión alcanza los 400 mg/m2, se debe realizar el decapado. ()Respuesta:√.
Cuando la caldera 25 se ponga en funcionamiento después del mantenimiento, realizará una operación de prueba de 24 horas con carga y realizará una aceptación térmica. ( )
Respuesta:√.
El volumen total de escape de la válvula de seguridad de la caldera debe ser igual al volumen máximo de evaporación continua. ()Respuesta:×
27 La corriente del molino de carbón de velocidad media disminuye, la corriente del pulverizador aumenta y la presión negativa del sistema disminuye, lo que indica que la cantidad de carbón en el molino de carbón se reduce o se tritura el carbón. (Respuesta:√)
28 Cuando el alimentador de carbón se atasca durante la operación, se debe detener el alimentador de carbón y se deben tomar medidas para evitar un mal funcionamiento antes de manipularlo. ()Respuesta:√.
29 Cuando el separador de polvo fino esté bloqueado, cierre inmediatamente el deflector de entrada de la máquina de descarga de polvo, detenga el alimentador de carbón y el molino de carbón, revise la esclusa de aire o el separador de aserrín, limpie el tubo de polvo y luego funcionamiento normal. Reinicie el molino de carbón y el molino de carbón. ( )
Respuesta:√.
La solución a un separador de polvo grueso obstruido es: limpiar el tubo de retorno de polvo, revisar la esclusa de aire o detener el sistema de producción de polvo y eliminar las impurezas en el separador. ( )
Respuesta:√.
La función del extintor de dióxido de carbono 31 es enfriar los productos de la combustión, diluir el oxígeno en el aire de la capa de combustión y detener la combustión. ( )
Respuesta:√.
La política de la labor de protección contra incendios es centrarse en la prevención y combinar prevención y extinción de incendios. ()Respuesta:×
Los usos generales de seguridad incluyen cinturones de seguridad, cascos de seguridad, luces de seguridad, máscaras antigás, gafas protectoras, señales, etc. ( )
Respuesta:√.
La automatización de procesos térmicos en centrales térmicas generalmente consta de las siguientes partes: ① detección térmica; ② ajuste automático; ③ control de programa; ④ cálculo de control. ( )
Respuesta:√.
En diferentes condiciones de funcionamiento estables, la relación cambiante entre los parámetros de la caldera se denomina características dinámicas de la caldera. () Respuesta: ×
La pared de la caldera enfriada por agua absorbe el calor radiante de la llama de alta temperatura en el horno, convirtiendo el agua en vapor sobrecalentado. ( )
Respuesta:×
El consumo de calor de la caldera incluye principalmente: el calor extraído por los gases de combustión, el calor extraído por las cenizas volantes y las cenizas, el calor pérdida por el cuerpo de la caldera y calor perdido por combustión química incompleta. ()Respuesta:×
En el gas que transporta el carbón pulverizado, cuanto mayor es la proporción de oxígeno, mayor es la posibilidad de explosión. Si el contenido de oxígeno cae por debajo del 15% ~ 16%, no habrá explosión. ()Respuesta:√.
39 El aire con una densidad de 0,3 ~ 0,6 kg/m3 de carbón pulverizado es una concentración peligrosa. La posibilidad de explosión se reduce si la concentración es mayor o menor que ésta. ( )
Respuesta:√.
La etapa de preparación antes de la ignición del carbón pulverizado incluye tres procesos: evaporación de agua, análisis de materias volátiles y formación de coque. ( )
Respuesta:√.
41 La fuente de calor para la ignición del flujo de carbón pulverizado proviene principalmente de la mezcla directa de gases de combustión a alta temperatura en el horno. ( )
Respuesta:√.
En el circuito de circulación natural, la altura de presión de trabajo (potencia de circulación) del fluido de trabajo está relacionada con la altura del circuito de circulación, la densidad media del agua en el bajante y la densidad media del vapor. -mezcla de agua en el tubo ascendente. ( )
Respuesta:√.
43 Existe un instrumento de medición de temperatura con un nivel de precisión de 0,5 y un rango de medición de 400 ~ 600°C. El error básico permitido de este instrumento es (600-400) × 0,5% = 200 × 0,5 = 1℃. ( )
Respuesta:√.
Existe un manómetro con una precisión de 1,0 y un rango de -0,1 ~ 1,6 MPa, por lo que su error permitido es [1,6-(-0,1)]×1% = 1,7. ()Respuesta:√.
Al elegir utilizar un manómetro, para que el manómetro funcione de forma segura y confiable, el rango del manómetro debe ser igual a la presión medida. ( )
Respuesta:×
46 La propiedad de un material metálico que puede cambiar su forma sin destruirse bajo carga y mantener la forma cambiada después de que se retira la carga se llama plasticidad. ()Respuesta:√.
2. Preguntas de opción múltiple (por favor complete el código de la respuesta correcta entre paréntesis, cada pregunta vale 2 puntos, ***74 puntos)
En 1 pulverizado carbonera, deberá utilizar ( ), el cordón de goma o el portalámparas deberán estar bien aislados. No se permite enterrar lámparas portátiles en el polvo acumulado que queda en los rincones muertos del contenedor de carbón pulverizado.
a) 12V; 24V 36 voltios; 110 voltios Respuesta: Respuesta
2 Cuando la caldera está funcionando normalmente, antes de poner en funcionamiento el soplador de hollín, el () en el soplador de hollín. El sistema debe descargarse, vaciarse y asegurarse de que haya vapor sobrecalentado antes de poder ponerlo en funcionamiento.
Agua condensada; mezcla de vapor-agua; aire; vapor sobrecalentado. Respuesta: Respuesta
3 La presión de purga óptima del soplador de hollín debe determinarse finalmente según () después de poner la caldera en funcionamiento.
Efecto real; valor de diseño; (c) características reales de prensado de escoria; (d) tipo de carbón real. Respuesta: Respuesta
4 Cuando se utiliza vapor como medio de purga, generalmente es necesario sobrecalentarlo para evitar que se pierda agua.
(B)100 ~ 150 ℃; 80 ℃ 90 ℃
Respuesta: b
5 Cuando todas las válvulas de seguridad de la caldera están abiertas, la caldera El rango de sobrepresión no debe ser mayor que la presión de diseño de la caldera () bajo ninguna circunstancia.
a) 5%; 6%; 2%; 3% Respuesta: b
6 Durante el proceso de apagado, el queroseno se mezcla y se quema. ( ), se debe detener cada campo eléctrico uno por uno; cuando la caldera se llena de combustible, se deben detener todos los campos eléctricos. 100 ℃; (B) 70 ℃; (C) 120 ℃; s
Respuesta: A:
7 La diferencia de presión del asiento de la válvula de seguridad generalmente debe ser del 4% al 7% de la presión inicial, y la presión máxima no debe exceder ( ) de la presión inicial. 10%; 15%; 20%; 25% Respuesta: Respuesta
8 El volumen total de vapor de escape de la válvula de seguridad debe ser mayor que la capacidad máxima de evaporación continua de la caldera y las válvulas de seguridad encendidas. la caldera y el sobrecalentador están todos abiertos. Finalmente, la presión del vapor en el tambor no excederá () veces la presión de diseño.
(A)1.02; (B)1.05; (C)1.10;1.25.
Respuesta: c
9 Sistema de molienda tipo silo de almacenamiento intermedio, En Para mantener uniforme la máquina de alimentación de polvo, el nivel de polvo en el depósito de polvo no debe ser inferior a (). 3m Company; 2 metros; (C) 4 metros; 5 millones de libras Respuesta: Respuesta
Cuando la maquinaria rotativa adopta lubricación forzada, el nivel de aceite en el tanque de aceite está por encima de ().
1/3; 1/4; 1/2; 1/5.
Respuesta: c
11 Cuando la caldera se regula mediante un regulador de velocidad. Regulación de la bomba de agua de alimentación. La velocidad máxima de la bomba de agua de alimentación en funcionamiento debe ser inferior a la velocidad nominal () y la válvula reguladora del suministro de agua debe estar completamente abierta para reducir el consumo de energía de la bomba de agua de alimentación.
10%; 15%; 20%; 30% Respuesta: Respuesta
12 Cuando la caldera está funcionando normalmente, es recomendable mantener la válvula reguladora de suministro de agua. en (). 4(A)70% ~ 80%; 40% ~ 70%; 50% ~ 100%; 80% ~ 90%.
Respuesta: b
13 Utilizar almacén de almacenamiento intermedio En el sistema de pulverización, para evitar la combustión espontánea del carbón pulverizado en el silo, no se puede utilizar ningún quemador durante mucho tiempo y se debe cambiar periódicamente. La desviación de rotación del alimentador de carbón pulverizado del mismo quemador no debe exceder () .
. I/? " R. d+ E ]" |Unión de Energía Eléctrica de China-Foro de Energía Eléctrica (1) 1%;
14 Normalmente, cuando una caldera de escoria sólida quema carbón bituminoso, el oxígeno a la salida del horno debe controlarse en ().
(A) 2% ~ 3%; (B) 4% ~ 5%; (C) 5% ~ 6%;
Respuesta: b
15 Cuando se ponen en funcionamiento 4 o más quemadores de aceite, la combustión del horno es buena y la temperatura de los gases de combustión después de que el sobrecalentador alcanza () o más, la Los quemadores principales se pueden poner en funcionamiento uno tras otro para evitar accidentes de reencendido. 100 ℃; 200 ℃; 300 ℃; (D) 400 ℃
Respuesta: b
16 Cuando la pared de agua, el economizador, el recalentador o el cabezal tienen fugas, debe ser ().
(a) Parada de emergencia; (b) Solicitud de parada de caldera; (c) Mantenimiento de la operación; (d) Parada de caldera durante días festivos.
Respuesta: b
17 La presión negativa en el horno aumenta, la presión negativa instantánea alcanza el máximo, las presiones del viento primario y secundario disminuyen anormalmente, el nivel del agua cae instantáneamente, el presión del viento y caída de temperatura, Explique que esta situación ocurre (). Quemaduras en la superficie de la chimenea; (b) El ventilador de succión y los deflectores de entrada del soplador oscilan; (c) Extinción del incendio de la caldera; (d) El coque cae al horno.
Respuesta: c
18 Después de apagar la caldera de carbón pulverizado, debe mantener más del 30% del volumen de aire nominal y ventilar () para purgar el horno. (A) 5 min; 10 minutos; 15 minutos; (D) 20 minutos Respuesta: Respuesta
> > La válvula de 9,8 MPa pertenece a ().
Válvulas de baja presión; válvulas de media presión; válvulas de alta presión;
Respuesta: c
La unidad de intensidad de calor volumétrica de 20 hornos es (). Kilojoules/metro cúbico; (B) Kilojoules/(metros cúbicos? h); (C) kJ/(m2? h); Es necesario quemar el carbón en el depósito de carbón original para evitar el soporte del carbón. (A) 7 días; 15 días; 30 días; Respuesta: Respuesta
22 El emisor del ticket de trabajo () el responsable de la obra. (1) Pueden desempeñar el cargo concurrentemente; (b) Con la aprobación del ingeniero jefe, pueden desempeñar el cargo concurrentemente; (c) No al mismo tiempo; (d) Con la aprobación del director del taller, pueden; mantener el puesto al mismo tiempo. Respuesta: c
El procedimiento de extensión del ticket de trabajo solo puede ser manejado por (). Si se requiere otra extensión, se debe emitir un nuevo boleto de trabajo y se debe anotar el motivo. (a) una vez; (b) la segunda vez; (c) tres veces;
Respuesta: Respuesta
24 Cuando la posición central de la llama se mueve hacia arriba, el horno ().
(a) La absorción de calor radiante disminuye y la temperatura del vapor sobrecalentado aumenta; (b) La absorción de calor radiante aumenta y la temperatura del vapor sobrecalentado disminuye (c) La absorción de calor por convección aumenta y la temperatura del vapor sobrecalentado disminuye; ; (d) Convección La absorción de calor disminuye y la temperatura del vapor sobrecalentado disminuye.
Respuesta: Respuesta
25. En el circuito de circulación de agua de la caldera, cuando hay un reflujo cíclico, se provocará ().
Explosión de tubería; (b) la velocidad de circulación aumenta; la circulación del agua es deficiente; (d) el caudal de circulación disminuye.
Respuesta: c
26 La expansión de la tubería se compensa con (). Mejor sistema de drenaje; (b) Reducción del estrés térmico en las tuberías; (d) Se produce fluencia.
Respuesta: b
27 Las válvulas con temperaturas del medio de trabajo entre 540 y 600°C pertenecen a ().
(a) Válvulas ordinarias; (b) Válvulas de alta temperatura; Válvulas de temperatura ultraalta;
Respuesta: b
28 Cuando la tubería principal de vapor llega a las 200.000 h, la deformación por fluencia relativa medida alcanza el 0,75 % o la velocidad de fluencia es superior a 0,75 × 10-7 mm/(mm ?h), debería ser (a).
Evaluación de prueba; reemplazo; (c) continuar la operación hasta 200.000 horas; (d) monitorear la operación. Respuesta: Respuesta
29 Cuando se agranda el diámetro exterior del tubo del sobrecalentador de acero de aleación/tubo del sobrecalentador de acero al carbono (), aparecen microfisuras de oxidación longitudinales en la superficie y la pared del tubo se adelgaza significativamente o Grafitizado seriamente, debe ser reemplazado a tiempo. (A)≥2,5%/≥3,5%; (B)≥2,5%/≥2,5%; (C)≥3,5%/≥3,5%;
Respuesta: Respuesta
30 La velocidad de rastreo en la etapa de rastreo de velocidad constante no debe ser mayor que ().
(A)1×10-7mm/(mm?h); (B)1×10-6mm/(mm?h); (C)1×10-5mm/(mm?h); ); (D) 1×10-4 mm/(mm? h).
Caso:
31() debe instalarse donde no haya desplazamiento en la tubería. (a) soporte fijo; soporte rodante; (c) soporte guía; Respuesta: Respuesta
Según el grado de desarrollo de la grafitización en el acero, la grafitización se suele dividir en (). Nivel 2; (B)* *; Nivel 4;
Respuesta: c
33 Los componentes que soportan presión a alta temperatura con temperatura y presión medias de () y horas de funcionamiento anuales de más de 1500 h están dentro del alcance de la supervisión de alta metales de temperatura.
450 grados Celsius/5,88 MPa; 500 grados Celsius/6,4 MPa; 535 °C/10 MPa; 540 °C/17,4 MPa.
Respuesta:
El diseño de la tubería es razonable, existen buenas medidas de compensación térmica y la inclinación no es menor que ().
(A)0,5‰; (B)1‰; 2,5‰.
Respuesta:
La razón principal de la baja eficiencia de la calefacción centrales eléctricas es ().
La eficiencia de la caldera es baja; (b) pérdida de calor por escape de la turbina; (c) pérdida de calor del generador; Respuesta:
El poder calorífico del carbón estándar 36 es (). 20934kJ (B) 25120,8 kilojulios; (C) 29271,2 kilojulios; 12560,4kJ.
Respuesta: c
Cambiar la dirección del rotor de un motor asíncrono trifásico puede cambiar dos fases cualesquiera del la fuente de alimentación El cableado, es decir, cambiando el trifásico (), cambiando así la dirección de rotación del campo magnético giratorio y la dirección de rotación del motor.
Fase; (b) secuencia de fases; (c) ángulo de fase; Respuesta: b
3. Preguntas de respuesta corta (5 puntos cada una, ***35 puntos)
1 ¿Qué problemas se pueden encontrar al monitorear la presión negativa del horno y la presión negativa del conducto de humos?
Respuesta: La presión negativa del horno es uno de los parámetros importantes que deben controlarse y monitorearse durante la operación. Monitorear la presión negativa en el horno es de gran importancia para analizar las condiciones de combustión, las condiciones de funcionamiento de la chimenea y las causas de ciertos accidentes. Por ejemplo, cuando la combustión en el horno es inestable, la presión de los gases de combustión fluctuará y el indicador de. el manómetro negativo del horno oscilará significativamente cuando se extinga el fuego en el horno, el puntero del manómetro negativo del horno oscilará rápidamente hacia el fondo en la dirección negativa, que es más sensible al fuego que el fuego. el medidor de nivel de agua, el medidor de presión de vapor y el medidor de flujo.
Cuando los gases de combustión fluyen a través de cada superficie de calentamiento por convección, deben superar la resistencia al flujo, por lo que la presión negativa en cada punto a lo largo de la trayectoria del flujo de gases de combustión aumenta gradualmente. Bajo diferentes cargas, debido a los cambios en los gases de combustión, la presión negativa en cada punto de la chimenea también cambia en consecuencia. Si la carga aumenta, la presión negativa en cada punto del conducto de humos aumenta en consecuencia y viceversa. Durante el funcionamiento normal, la presión negativa y la carga en cada punto de la chimenea mantienen un cierto patrón de cambio cuando se produce escoria, acumulación de polvo o bloqueo parcial de polvo en una determinada sección de la superficie de calentamiento, el caudal de gas de combustión aumenta debido a la reducción; de la sección transversal de circulación de gases de combustión, la resistencia aumenta y la diferencia de presión entre la entrada y la salida aumenta. Por lo tanto, al monitorear los cambios en la presión negativa y la temperatura de los gases de combustión en cada punto del conducto de humos, se pueden descubrir a tiempo defectos como cenizas, obstrucciones de cenizas y fugas de cenizas en las áreas calentadas de cada sección, o pueden ocurrir accidentes de combustión secundaria. .
2 ¿Cuál es la importancia de controlar la presión negativa del horno?
Respuesta: La mayoría de las calderas de carbón adoptan una ventilación equilibrada, de modo que la presión de los gases de combustión en el horno es menor que la presión atmosférica exterior, es decir, los gases de combustión en el horno tienen una presión negativa. Desde la parte inferior del horno hasta la parte superior del horno, la presión de los gases de combustión aumenta gradualmente debido al cabezal de tiro autogenerado generado por los gases de combustión de alta temperatura. Después de que los gases de combustión abandonan el horno, superan la resistencia de cada superficie de calentamiento a lo largo del conducto y la presión de los gases de combustión disminuye gradualmente, de modo que la presión más alta de los gases de combustión en el horno se encuentra en la parte superior del horno. La llamada presión negativa del horno se refiere a la presión de los gases de combustión en la parte superior del horno, que generalmente se mantiene entre 20 y 40 Pa. La presión negativa en el horno es demasiado grande, lo que aumenta las fugas de aire. Por lo tanto, el consumo de energía del ventilador de succión, la pérdida de calor del combustible incompleto y la pérdida de calor del humo de escape aumentan e incluso hacen que la combustión sea inestable o extinguen el fuego. Cuando la presión negativa en el horno es muy pequeña o incluso positiva, las llamas y las cenizas volantes saldrán a través de las piezas sueltas del horno, empeorando el ambiente de trabajo e incluso poniendo en peligro la seguridad de las personas y los equipos.
¿Cuáles son los factores que afectan la economía de la combustión durante el funcionamiento? Respuesta: Los factores que afectan la economía de la combustión durante la operación son multifacéticos y complejos. Incluyen principalmente los siguientes puntos:
(1) La calidad del combustible se deteriora, como la disminución de la materia volátil, el aumento de la humedad y las cenizas, la ignición y el proceso de combustión. La estabilidad de la combustión del combustible se deteriorará y se reducirá la integridad de la combustión.
(2) La finura del carbón pulverizado se vuelve más gruesa y la uniformidad disminuye.
(3) El volumen de aire y la relación de distribución del aire no son razonables, como que el coeficiente de exceso de aire es demasiado grande o demasiado pequeño, el volumen de aire o la velocidad del viento del aire primario y secundario no coinciden correctamente, y el aire primario y secundario no se mezclan en el tiempo.
(4) La escoria o quemado en la salida del quemador provoca la desviación del flujo de aire, lo que resulta en una combustión incompleta.
(5) El horno y el sistema de pulverización tienen grandes fugas de aire, lo que hace que la temperatura del horno baje.
(6) La carga de la caldera es demasiado alta o demasiado baja. Cuando la carga es demasiado alta, el tiempo de residencia del combustible en el horno se acorta; cuando la carga es demasiado baja, la temperatura del horno baja y las condiciones de distribución del aire no son las ideales, todo lo cual afecta la combustión completa del combustible.
(7) El separador ciclónico del sistema pulverizador se bloquea, aumenta la cantidad de carbón pulverizado transportado por el viento terciario y aumenta la pérdida por combustión incompleta.
(8) El alimentador de polvo está defectuoso y la salida de polvo es desigual.
Cuando cambia la carga de la caldera, ¿cuál es la secuencia de ajuste para el volumen de combustible, el volumen de suministro de aire y el volumen de entrada de aire?
Respuesta: Cuando cambia la carga de la caldera, es necesario ajustar el volumen de combustible, el volumen de suministro de aire y el volumen de entrada de aire. Los principios de la secuencia de ajuste son: (1) Durante el proceso de ajuste, no se permite la combustión insegura debido a la falta de oxígeno en la combustión del combustible.
(2) Durante el proceso de ajuste, la presión en el lado de los gases de combustión del horno no debe cambiar de negativa a positiva, de lo contrario provocará incendio o humo en lugares sueltos, afectando la seguridad y el saneamiento de la sala de calderas.
Con base en los principios básicos anteriores, la secuencia de ajuste es: cuando aumenta la carga, primero se debe aumentar el volumen de aire inducido, luego el volumen de suministro de aire y finalmente se debe aumentar el volumen de combustible cuando el volumen de combustible aumenta; la carga disminuye, primero se debe reducir el volumen de combustible y luego se debe reducir el volumen de suministro de aire, finalmente reducir el volumen de suministro de aire y ajustar la presión negativa del horno al valor especificado.
5 ¿Cómo se regula el volumen de aire cuando la caldera está en funcionamiento?
Respuesta: Durante el funcionamiento, cuando cambia la carga externa, es necesario ajustar la cantidad de combustible para cambiar la cantidad de evaporación. Primero ajuste el volumen de aire y luego ajuste el volumen de combustible para satisfacer la demanda de aire para la combustión de combustible. Cuando aumenta la carga de la caldera, primero debe aumentar el volumen de aire inducido → luego aumentar el volumen de suministro de aire → aumentar el combustible cuando la carga de la caldera disminuye, primero debe reducir el combustible → luego reducir el suministro de aire → luego reducir el aire inducido a; mantener el mejor coeficiente de exceso de aire y mantener una buena combustión y una alta eficiencia térmica.
Además del medidor de oxígeno de los gases de combustión, las calderas de centrales eléctricas de gran capacidad también están equipadas con medidores de flujo de aire (volumen de aire secundario, ventilación del molino de carbón, volumen de aire de transporte (volumen de aire primario)). el medidor de oxígeno de los gases de combustión o ajustar el volumen de aire con el coeficiente óptimo de exceso de aire.
Para calderas sin medidores de flujo de aire, los medidores de oxígeno de los gases de combustión generalmente se instalan detrás del economizador. Durante el funcionamiento, el suministro de aire se puede ajustar de acuerdo con el contenido óptimo de oxígeno de los gases de combustión bajo diferentes cargas determinadas por la prueba de ajuste de la combustión. Cuando el medidor de oxígeno de los gases de combustión está dañado y reparado, el operador debe controlar la corriente del ventilador para ajustar el volumen de aire según la experiencia operativa.
Respuesta: ① La rotura no es demasiado grande; ② La sección transversal de la rotura es rugosa y desigual, y el borde de la rotura es romo pero no afilado. ③ Hay muchas grietas axiales paralelas a la romper cerca de la rotura; ④ La superficie exterior de la rotura Habrá una capa gruesa de escamas que es quebradiza y fácil de pelar.
7 ¿Qué impacto tiene la sobretemperatura y el sobrecalentamiento en la vida útil de los tubos de acero de las calderas? Respuesta: El exceso de temperatura se puede dividir en sobrecalentamiento a corto plazo y sobrecalentamiento a largo plazo. No importa qué tipo de sobrecalentamiento y sobrecalentamiento, se acortará la vida útil de las tuberías de acero de las calderas.