¿Qué es una máquina de moldeo por inyección?
Marca de la máquina de moldeo por inyección Catálogo de conocimientos de la máquina de moldeo por inyección ¿Qué puede producir la máquina de moldeo por inyección? Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección Tipos y características de la máquina de moldeo por inyección Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección Procedimientos operativos Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección Moldeo por inyección Reparación de fallas comunes de la máquina Marca de la máquina de moldeo por inyección 1 Qué puede producir la máquina de moldeo por inyección Qué industria automotriz: carcasas de faros de automóviles, la mayoría de las piezas interiores de automóviles, parachoques de automóviles, etc.
Industria electrónica: carcasas de teléfonos móviles y algunas partes del cuerpo, carcasas de portátiles, carcasas de monitores de ordenadores de sobremesa, ratones, teclados, USB, etc.
Electrodomésticos: carcasas de TV, lavadoras, frigoríficos, secadores de pelo, teléfonos, interruptores, enchufes, mangos y bases de hervidores eléctricos, etc.
Necesidades diarias: loncheras para microondas, vasos de agua, taburetes de plástico, mesas de plástico, cajas de almacenamiento de plástico, macetas de plástico, recogedores de plástico, tazones de plástico, lavabos de plástico, juguetes de plástico, carcasas de dispensadores de agua, tendederos de ropa. , etc.
Industria cosmética: algunos envases de cosméticos (frascos, tapones), etc.
Industria médica: jeringas desechables, tubos de infusión para ajustar la cantidad de líquido en el dispositivo, etc.
Industria de material de oficina: rotuladores de pizarra, bolígrafos de tinta, reglas, archivadores, carcasas de impresoras, carcasas de fotocopiadoras, carcasas de faxes, etc.
A excepción del film y la base de la botella, que se moldean por soplado, en blister o termoformados, la mayoría de los productos plásticos que nos rodean se moldean por inyección.
Detalles gt; gt;
2 El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de la máquina de inyección con cilindro de aguja. Se basa en el empuje del tornillo (o émbolo), un proceso en el que se inyecta plástico plastificado en estado fundido (es decir, en estado viscoso) en una cavidad cerrada, y el producto se obtiene después de solidificarse y moldearse.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: ingredientes-plastificación por fusión-inyección a presión-llenado y enfriamiento del molde-apertura y recogida del molde. Después de sacar las piezas, cerrar nuevamente el molde para el siguiente ciclo.
Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Son acciones del proceso de moldeo por inyección, acciones de alimentación, presión de moldeo por inyección, velocidad de moldeo por inyección, selección del tipo de eyector, monitoreo de temperatura de cada sección del cilindro, presión de moldeo por inyección y ajuste de presión de contrapresión, etc.
El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo general es: primero, se agrega plástico granular o en polvo al cilindro, y el plástico entra en estado fundido a través de la rotación del tornillo y el calentamiento del interior. pared del cilindro, y luego la máquina Cambie el molde y empuje el asiento de inyección hacia adelante para que la boquilla esté cerca del canal de compuerta del molde. Luego se introduce aceite a presión en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, inyectando así el. Material fundido a presión y velocidad extremadamente altas. Inyectar en un molde cerrado con una temperatura más baja. Después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de la presión (también llamado mantenimiento de la presión) y enfriamiento, se puede abrir el molde y sacar el producto (. El propósito de mantener la presión es evitar que el material fundido quede atrapado en la cavidad del molde, reponiendo el material en la cavidad del molde y asegurando que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional. Los requisitos básicos para el moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es el requisito previo para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, la presión en la cavidad del molde también es correspondientemente alta (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción suficiente. Por lo tanto, el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde son componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.
Detailedgt;gt;
3 Tipos y características de máquinas de moldeo por inyección Máquinas de moldeo por inyección verticales
1 El dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde están en el. misma línea central vertical, el molde se abre y se cierra en dirección hacia arriba y hacia abajo. Su área de piso es sólo aproximadamente la mitad que la de una máquina horizontal, por lo que su eficiencia de producción es aproximadamente el doble que la de una máquina horizontal cuando se convierte en espacio de piso.
2. Moldura por inserción fácil de realizar.
Dado que la superficie del molde mira hacia arriba, el posicionamiento del inserto es fácil. Al combinar la máquina fijadora de placa inferior, la máquina móvil de placa superior, la cinta transportadora y el manipulador, se puede realizar fácilmente un moldeo por inserción completamente automático.
3. El peso del molde es soportado por el encofrado horizontal para los movimientos de apertura y cierre hacia arriba y hacia abajo. No habrá ningún fenómeno como que la máquina horizontal se incline hacia adelante debido a la gravedad del molde, lo que dificultará el proceso. El encofrado no puede abrirse ni cerrarse. Ayuda a mantener consistentemente la precisión de la máquina y el molde.
4. Las piezas de plástico de cada cavidad se pueden extraer con un simple manipulador, lo que favorece un moldeado de precisión.
5. Generalmente, el dispositivo de sujeción del molde está abierto por todos lados, lo que facilita la configuración de varios dispositivos de automatización y la adaptación al moldeo automático de productos complejos y delicados.
6. La cinta transportadora de tracción es fácil de instalar a través del medio del molde, lo que facilita la producción automatizada de moldeo.
7. Es fácil garantizar la consistencia de la fluidez de la resina y la distribución de la temperatura del molde en el molde.
8. Equipado con una mesa giratoria, una mesa móvil y una mesa inclinable, es fácil realizar moldeo por inserción y moldeado combinado en molde.
9. Producción de prueba en lotes pequeños, estructura de molde simple, bajo costo y fácil descarga.
10. Después de muchas pruebas sísmicas, la máquina vertical tiene mejor resistencia a los terremotos que la máquina horizontal debido a su bajo centro de gravedad.
Máquina de moldeo por inyección horizontal
1 Incluso si la máquina grande tiene un cuerpo bajo, no hay límite en la altura del edificio de la fábrica.
2. Cuando el producto puede caer automáticamente, se puede lograr un moldeo automático sin utilizar un manipulador.
3. Debido al cuerpo bajo, el suministro de material es conveniente y fácil de mantener.
4. El molde debe instalarse con grúa.
5. Cuando se colocan varias máquinas una al lado de la otra, los productos moldeados se pueden recoger y empaquetar fácilmente a través de la cinta transportadora.
Máquina de moldeo por inyección de esquinas
El eje del tornillo de inyección de la máquina de moldeo por inyección de esquinas y el eje de movimiento del mecanismo de sujeción de la plantilla están dispuestos perpendicularmente entre sí, y sus ventajas y desventajas son entre vertical y horizontal. Dado que su dirección de inyección está en el mismo plano que la superficie de separación del molde, la máquina de moldeo por inyección de esquinas es adecuada para moldes geométricos asimétricos con puertas laterales o productos que no permiten marcas de entrada en el centro de moldeo.
Detalles gt; gt;
IV. Cómo elegir el modelo de máquina de moldeo por inyección 1. Elija el modelo apropiado: El modelo y la serie están determinados por el producto y el plástico.
Dado que existen muchos tipos de máquinas de moldeo por inyección, primero se debe determinar correctamente para qué tipo de máquina de moldeo por inyección es adecuado el producto, como vertical y horizontal, o para qué serie de máquinas de moldeo por inyección. Por ejemplo, los termoplásticos generales o materias primas de baquelita o materias primas de PET, etc., están disponibles en un solo color, dos colores, varios colores, sándwich o colores mixtos, etc. Además, algunos productos requieren condiciones como alta estabilidad (bucle cerrado), alta precisión, velocidad de inyección ultraalta, alta presión de inyección o producción rápida (también se deben seleccionar series adecuadas para la producción).
2. Déjelo a un lado: utilice el tamaño del molde para determinar si el "espaciado entre columnas de material", el "grosor del molde", el "tamaño mínimo del molde" y el "tamaño de la plantilla" de la máquina son apropiados. El "tamaño de la plantilla" es apropiado y confirma si el molde se puede colocar.
(1) El ancho y la altura del molde deben ser menores o al menos un lado debe ser menor que la distancia interior de la columna.
(2) El ancho y alto del molde deben estar dentro del rango de tamaño de la plantilla.
(3) El espesor del molde debe estar entre el espesor del molde de la máquina de moldeo por inyección.
(4) El ancho y la altura del molde deben cumplir con el tamaño mínimo de molde recomendado para la máquina de moldeo por inyección, pero no demasiado pequeño.
3. Eliminación: juzgue a partir del molde y del producto terminado si la "carrera de apertura del molde" y la "carrera de expulsión del molde" son suficientes para retirar el producto terminado.
(1) La carrera de apertura del molde debe ser al menos el doble de la altura del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde, y debe incluir la longitud de la puerta vertical.
(2) El recorrido de reposo del molde debe ser suficiente para expulsar el producto terminado.
4. Sujeción del molde: determinada por el tonelaje de "fuerza de sujeción" del producto y del plástico.
Cuando las materias primas se inyectan en la cavidad del molde a alta presión, se generará una fuerza para sostener el molde. Por lo tanto, el dispositivo de sujeción del molde de la máquina de moldeo por inyección debe proporcionar suficiente "fuerza de sujeción del molde". para que el molde no se abra.
El método de cálculo para los requisitos de fuerza de sujeción es el siguiente:
(1) Según las dimensiones externas del producto terminado, encuentre el área proyectada del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde. .
(2) Fuerza de sujeción = Área proyectada de producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde (cm2) x Número de cavidades del molde x Presión del molde (kg/cm2).
(3) La presión dentro del molde varía según las materias primas. Generalmente, las materias primas son 350-400 kg/cm2.
(4) La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción del molde. Por razones de seguridad, la fuerza de sujeción de la máquina generalmente debe ser mayor que 1,17 veces la fuerza de sujeción del molde.
En este punto, se han determinado inicialmente las especificaciones de la unidad de sujeción y se ha determinado el tonelaje aproximado de la máquina. Se deben seguir los siguientes pasos para confirmar que el diámetro del tornillo de la unidad de moldeo por inyección sea mejor. cumple con los requisitos.
Detalles>
5 Procedimientos operativos de la máquina de moldeo por inyección 1.1 Preparativos antes de poner en marcha la máquina de moldeo por inyección
1. No se permite limpiar el entorno alrededor del equipo. elementos no relacionados.
2. Limpie los residuos dentro y fuera del banco de trabajo y el equipo, y limpie los rieles guía de moldeo por inyección y los tirantes de la pieza del molde con arena de algodón limpia.
3. Verifique si los interruptores de control, botones, circuitos eléctricos, manijas de operación y volantes del equipo están dañados o no funcionan correctamente. Todos los interruptores y manijas deben estar en la posición "apagado".
4. Compruebe si el dispositivo de protección de seguridad del equipo está intacto y si el trabajo es sensible y confiable. Compruebe si la prueba de "parada de emergencia" es eficaz y fiable, si la puerta de seguridad se desliza con flexibilidad y si el interruptor puede tocar el final de carrera.
5. Los dispositivos de protección de seguridad del equipo (como palancas de bloqueo mecánico, deflectores, interruptores de protección de seguridad, etc.) no pueden moverse casualmente, ni modificarse a voluntad o inhabilitado intencionalmente.
6. Compruebe si los tornillos de cada pieza están apretados y si están flojos. Si se encuentra alguna anomalía o daño en alguna pieza, debe informarlo al capataz a tiempo, y el capataz se encargará. él mismo o notificar al personal de mantenimiento para que lo maneje.
7. Revise la tubería de agua de refrigeración y pruebe el agua para ver si el flujo de agua es suave y si está obstruido o tiene fugas.
8. Compruebe si hay objetos extraños en la tolva. No se permite almacenar artículos encima de la tolva. La cubierta de la tolva debe estar cerrada para evitar que caigan polvo y residuos en la tolva.
1.2 Encienda la máquina de moldeo por inyección
1. Encienda el interruptor principal de la máquina, verifique si el equipo tiene fugas y precaliente el barril y el molde de acuerdo con el proceso establecido. Requisitos de temperatura. Una vez que la temperatura del barril alcanza la temperatura del proceso, debe mantenerse caliente durante más de 20 minutos para garantizar una temperatura uniforme en todas las partes del barril.
2. Abra la válvula de agua de refrigeración del enfriador de aceite, enfríe la tubería de retorno de aceite y encienda la bomba de aceite. Sólo después de que no se encuentren anomalías se podrá iniciar oficialmente la operación de la bomba de aceite. Después de que aparezca "caballo encendido" en la pantalla, verifique si la puerta de seguridad está funcionando normalmente.
3. Inicie manualmente la rotación del tornillo y compruebe si el sonido de rotación del tornillo es anormal o está atascado.
Detalles gt; gt;
6. Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección 1. Inspección de rutina
Al inspeccionar y ajustar las instalaciones de seguridad diariamente, debe asegurarse que las medidas de seguridad sean normales, utilice la máquina en funcionamiento; verifique la cantidad de aceite en el tanque de aceite lubricante, y debe agregar aceite nuevo de la misma marca, si el nivel de aceite es inferior; que la línea central del indicador de nivel de líquido, agregue aceite hidráulico por encima de la línea central; debe agregar aceite nuevo de la misma marca después de las primeras 1000 horas de operación; el filtro de succión de aceite y el aceite hidráulico deben reemplazarse o limpiarse; y limpiar el tanque de aceite; después de 5000 horas de funcionamiento o hasta 1 año, es necesario reemplazar o limpiar el filtro de aire y el aceite hidráulico; tenga en cuenta que el aceite hidráulico nuevo y viejo no se puede mezclar cuando funciona durante 20 000 horas o hasta; 5 años, revise y reemplace el anillo de sellado del cilindro hidráulico y el anillo resistente al desgaste, y reemplace la manguera de alta presión reemplace la batería del controlador (host) cada 3 años reemplace la operación cada 5 años Baterías en el panel;
2. Preste atención a la lubricación
Durante el uso de la máquina de moldeo por inyección, es necesario observar periódicamente si los puntos de lubricación de la máquina de moldeo por inyección están en condiciones normales de funcionamiento. Tenga en cuenta que el tiempo de cada lubricación debe ser suficiente para garantizar que cada punto de lubricación de todo el sistema de lubricación esté bien lubricado. El módulo de lubricación de la máquina (tiempo de intervalo) y cada tiempo de lubricación se logran configurando razonablemente los parámetros de la computadora.
Observe periódicamente el estado de funcionamiento del sistema de lubricación y mantenga el aceite lubricante en el tanque a un nivel razonable. Si encuentra una lubricación deficiente, lubrique a tiempo y verifique las condiciones de lubricación de cada punto de lubricación para asegurarse de que la máquina esté bien lubricada.
3. Revisa el filtro de aire
La función del filtro de aire del tanque de combustible es permitir que el tanque de combustible respire y evitar que entre polvo externo y otra suciedad al tanque de combustible, por lo que Es un componente muy importante. Se requiere un mantenimiento regular. El filtro de aire está instalado en la parte superior del tanque de combustible. Al limpiar, afloje la tapa, reemplace el elemento del filtro de aire y luego vuelva a apretar la tapa. Cabe señalar que se debe apretar el tapón, de lo contrario el aceite se desbordará.
Detalles gt; gt;
7 fallas comunes de las máquinas de moldeo por inyección: mantenimiento, motor parado, bomba de aceite, anormal, falta de acción, sin cierre del molde, sin motivos de apertura del molde
1. Fuente de alimentación El fusible eléctrico está quemado; 2. El conector del botón de inicio está roto 3. El relé de sobrecarga se dispara 4. El circuito principal falla y el disyuntor está roto;
Método de procesamiento
1. Reemplazar el seguro; 2. Reparar o reemplazar los accesorios relacionados.
Detalles gt; gt;
Causas
1. Se aspira aire en el lado de succión 2. El filtro de aceite está obstruido; la bomba está desgastada; 4. Nivel de aceite demasiado bajo.
Método de tratamiento
1. Reparar la junta del lado de succión 2. Limpiar el filtro 3. Reparar la bomba de aceite 4. Agregar suficiente aceite de motor;
Detalles>
Causas
1. Fallo de la válvula de presión total 2. Fallo de la placa del amplificador de potencia 3. Fallo de la brida de conexión del motor y el aceite; bomba 4. La bobina del solenoide de la servoválvula está mal pegada.
Método de tratamiento
1. Reparar la válvula de presión total y la placa del amplificador de potencia; 2. Reparar el conector 3. Instalar la bobina del solenoide;
Detalles gt; gt;
Causas
1. La expulsión no está en su lugar; 2. La puerta de seguridad no está cerrada; no envía una señal de cierre del molde; 4, falla en los datos de la escala de posicionamiento; 5. La válvula de inversión no funciona.
Método de procesamiento
1. Verifique si la reversión de TO ha terminado; 2. Verifique los circuitos, los circuitos de aceite y el seguro mecánico de la puerta de seguridad; 3. Inspeccione la fuente de alimentación del manipulador; 4. Verifique la regla de posición; 5. Verifique si el cuerpo de la válvula está energizado y si está atascado.
Detalles gt; gt;
Causas
1. La válvula de inversión está defectuosa 2. Presión insuficiente 3. El orificio mecánico del codo; Fallo del gobernante.
Método de tratamiento
1. Verifique el cuerpo de la válvula; 2. Ajuste la presión de apertura del molde; 3. Inspeccione el brazo de la manivela;
Detalles gt; gt;
8 Marcas de máquinas de moldeo por inyección Marcas recomendadas por la industria Haitian International IZUMI Yizumi Likin L. KKrauss Maffei Krauss Maffei Demag Sumitomo Dema Husky Husky BORCHEENGEL Engel Terry machine Donghua Machinery WELLTEC