Gestión del proceso de la línea de recubrimiento
El flujo del proceso de la línea de recubrimiento se divide en: pretratamiento, recubrimiento en polvo y calentamiento y curado. Para gestionar este proceso, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Gestión de producción de la sección de pretratamiento de la línea de recubrimiento
El pretratamiento incluye manual simple Proceso y proceso de pretratamiento automático. Se divide en dos procesos: pulverización automática y pulverización por inmersión automática. La superficie de la pieza de trabajo debe recibir un tratamiento para eliminar el aceite y el óxido antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Son muchos los productos químicos líquidos que se utilizan en esta sección, principalmente removedores de óxido, agentes desengrasantes, acondicionadores de superficies, agentes fosfatantes, etc.
En la sección de procesamiento o taller antes de la línea de producción de recubrimientos, lo primero a lo que se debe prestar atención es a formular los sistemas necesarios de compra, transporte, almacenamiento y uso de ácidos y álcalis fuertes, y proporcionar a los trabajadores los elementos necesarios. ropa protectora y ropa segura y confiable, transportar, configurar equipos y formular medidas de emergencia y métodos de rescate en caso de accidente. En segundo lugar, en la sección de pretratamiento de la línea de producción de recubrimientos, debido a la existencia de una cierta cantidad de gases residuales, líquidos residuales y otros tres materiales residuales, en términos de medidas de protección ambiental, extracción de aire, drenaje de líquidos y tres tratamientos de residuos. Los dispositivos deben estar configurados.
La calidad de las piezas pretratadas variará debido a los diferentes fluidos de pretratamiento y procesos de la línea de producción de recubrimiento. En piezas de trabajo bien tratadas, se debe eliminar todo el aceite y el óxido de la superficie. Para evitar que vuelva a aparecer óxido en un corto período de tiempo, el fosfatado o pasivado generalmente se debe realizar en varios pasos después del tratamiento previo: antes de la pulverización del polvo, las piezas fosforizadas también deben secarse la pieza químicaizada para eliminar la humedad de su superficie. Para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, generalmente se utiliza el secado natural, el secado al sol y el secado al aire. Para operaciones de flujo de gran volumen, generalmente se adopta el secado a baja temperatura, utilizando hornos o túneles de secado.
(2) Producción organizativa de recubrimiento por pulverización en polvo
Para lotes pequeños de piezas de trabajo, generalmente se utilizan dispositivos de pulverización de polvo manuales, mientras que para lotes grandes de piezas de trabajo, dispositivos de pulverización de polvo manuales o automáticos. generalmente se utilizan. Ya sea que se trate de pulverización de polvo manual o automática, es muy importante controlar la calidad. Es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo que se va a rociar tenga un polvo uniforme y un espesor constante para evitar defectos como una pulverización fina, una pulverización fallida y un raspado.
En el proceso de la línea de producción de recubrimiento, también se debe prestar atención a la parte del gancho de la pieza de trabajo. Antes de ingresar al proceso de curado, el polvo adherido se debe eliminar tanto como sea posible para evitarlo. Evite que el exceso de polvo en el gancho se solidifique. Si es realmente difícil eliminar el polvo restante antes del curado, la película de polvo curado en el gancho debe retirarse a tiempo para garantizar que el gancho tenga buena conductividad y facilite la fácil pulverización del gancho. siguiente lote de piezas de trabajo.
(3) Gestión de producción del proceso de curado de la línea de recubrimiento
Las cosas a las que se debe prestar atención en este proceso son: si la pieza de trabajo pulverizada se produce en un pequeño lote de piezas individuales , antes de ingresar al horno de curado, preste atención para evitar que el polvo caiga. Si el polvo se frota, vuelva a rociar el polvo a tiempo. Se debe prestar especial atención a un estricto control del proceso, la temperatura y el tiempo durante el horneado, y prestar especial atención para evitar un curado insuficiente causado por diferencias de color, exceso de horneado o un tiempo demasiado corto.
Para grandes cantidades de piezas de trabajo transportadas automáticamente, antes de ingresar al túnel de secado, también debe verificar cuidadosamente si hay fugas, pulverización fina o limpieza local con polvo. Si se encuentran piezas no calificadas, debe verificar para evitarlo. que entren al túnel de secado. Retírelos y vuelva a rociar tanto como sea posible. Si algunas piezas fallan debido a una pulverización fina, se pueden volver a pulverizar y solidificar después del curado fuera del túnel de secado.