Estructura y tipo de sistema de automolienda húmeda

El sistema de molienda autógena húmeda consta de una máquina de molienda autógena húmeda, operaciones de control del tamaño de partículas, equipos de molienda secundaria e instalaciones de procesamiento para partículas difíciles de moler. 1. Tipos de sistemas de automolienda húmeda

Según el número de etapas de automolienda, se puede dividir en automolienda de una etapa y automolienda de dos etapas. En la automolienda de una etapa, el mineral alcanza el tamaño de partícula requerido después de una molienda y clasificación; en la automolienda de dos etapas, el producto de automolienda debe molerse y separarse dos veces para obtener el producto final calificado. El equipo utilizado para la molienda secundaria puede ser un molino de grava y un molino de bolas. Si se utiliza un molino de grava para la molienda secundaria, se denomina molienda totalmente autógena de dos etapas; si se utiliza un molino de bolas para la molienda secundaria, se denomina molienda semi-de dos etapas; automolienda. El uso de molienda secundaria puede mejorar significativamente la capacidad de producción de la máquina de molienda autógena, por lo que puede considerarse como uno de los métodos para ajustar o fortalecer el ciclo de molienda autógena.

Según se agreguen medios de molienda metálicos durante el proceso de automolienda, se puede dividir en molienda totalmente autógena y molienda semiautógena. No se agregan medios de molienda metálicos durante la molienda automática. Durante la molienda semiautógena, se agrega una pequeña cantidad de bolas de acero para compensar la falta de partículas gruesas en el mineral y moler las partículas difíciles de moler. Este método se utiliza tanto en el automolienda de una etapa como en el de dos etapas, y desempeña un papel importante en el fortalecimiento del proceso de automolienda.

Para el tratamiento de partículas difíciles de moler, existen otros tres métodos además de la molienda semiautógena. Un método es la circulación en circuito cerrado, pero es fácil acumular partículas difíciles de moler, lo que resulta en una reducción en la capacidad de producción de la máquina trituradora autógena. El segundo método consiste en sacar las partículas difíciles de moler del molino autógeno, triturarlas a menos de 25 mm y luego devolverlas a la máquina trituradora autógena. Es muy eficaz en el procesamiento de minerales densos y duros. El tercer método consiste en abrir una ventana de grava en la rejilla de descarga de mineral del molino autógeno y descargar las partículas difíciles de moler como medio de grava para el molino de grava inferior.

Existen tres formas de operaciones de nivelación en el circuito de automolienda. El primero es el método de circuito abierto. El producto automolienda no regresa y pasa directamente a la siguiente etapa de procesamiento. El segundo tipo es un método de circuito cerrado. Una vez clasificados los productos autorectificados, todos los productos no calificados se devuelven para su rectificación. El tercer tipo es un método de circuito semicerrado, es decir, después de clasificar y clasificar los productos automolidos, los productos no calificados se devuelven parcialmente para su trituración.

2. Clasificación de productos de molienda autógena húmeda

Los productos de molienda autógena húmeda se caracterizan por un gran tamaño de partícula y una amplia gama de tamaños de partícula, por lo que es imposible utilizar un único equipo de clasificación para polarización. La mayoría En todos los casos se utiliza un método de clasificación conjunta de múltiples segmentos. Los equipos de clasificación comúnmente utilizados incluyen cribas cilíndricas, cribas vibratorias, cribas de arco, clasificadores en espiral e hidrociclones.

La selección de los equipos de clasificación se basa principalmente en el tamaño de partícula del producto automolienda. Para productos de grano grueso (superiores a 0,6 mm) se utilizan generalmente equipos de cribado, mientras que para productos finamente molidos son adecuados hidrociclones o clasificadores en espiral.

Cuando se utiliza maquinaria de cribado como equipo de clasificación, la configuración y operación del equipo son relativamente simples. Los productos debajo de la criba se pueden seleccionar o alimentar directamente a la segunda etapa de molienda, y los productos sobre la criba se pueden seleccionar. ser devuelto al molino autógeno mediante una cinta transportadora. La desventaja es que los orificios de la criba se bloquean fácilmente y es necesario reforzar la limpieza o agregar cribas auxiliares y aumentar la intensidad de excitación para mejorar la eficiencia de la criba.

Cuando se utiliza un clasificador de espiral para la clasificación, debido al gran diámetro y al cilindro corto de la trituradora autógena, no se pueden conectar por gravedad al formar un circuito cerrado. La suspensión debe levantarse con un lodo. Máquina de pala para aumentar la pendiente del conducto de conexión, de modo que la lechada pueda fluir por sí sola en el conducto. O es necesario elevar la bomba de arena o el dispositivo de elevación de aire del molino al clasificador para que la arena clasificada devuelta pueda fluir al molino autógeno. Además, el clasificador en espiral requiere una gran inversión y cubre una gran superficie. Sin embargo, en una sección del proceso de automolienda, se utiliza un clasificador en espiral para la polarización, la producción es relativamente estable y la eficiencia de clasificación puede alcanzar aproximadamente el 85%, por lo que se puede utilizar. Por ejemplo, en el proceso de molienda autógena de dos etapas, debido al problema de ajuste del equilibrio de carga entre las dos etapas de molienda, se utiliza un clasificador en espiral para la clasificación en circuito cerrado del molino autógeno y la carga es difícil de ajustar. Por lo tanto, en el proceso de molienda autógena de dos etapas, la primera no es adecuada para utilizar un clasificador en espiral para esta sección.

Las ventajas destacadas de utilizar un ciclón como equipo de clasificación son su estructura simple, el equipo en sí no tiene partes móviles y ocupa un área pequeña, es factible usarlo como equipo de clasificación de partículas finas en un ambiente. circuito de autopulido. Las principales desventajas son que el funcionamiento es difícil de ajustar, la carga de circulación es grande y el consumo de energía de la bomba también es grande.

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